JPS6228226A - 一方向性熱収縮チューブ状フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加熱収縮率か大きく、かつその収縮状態が一方
向性であるシームレスポリエステルチューブ状フィルム
で、特にラベルシュリンク、キャップシール等の用途と
して好適な一方向性熱収縮チューブ状フィルム及びその
製造方法に関するものである。

（従来の技術） 近年、消・警音へのサービスと法的義務項目の増加など
商品内容の表示事項が増える傾向のある中で、ラベルシ
ュリンクは３６０°円周張りであるため、表示面積を大
きくとれ、しかも破瓶防止性、耐水性、意匠性にも浸れ
ているので数多いラベルシステムの中で特に注目を集め
て着実に伸びている。

従来、ラベルシュリンクフィルムの製造方法の大半は、
Ｔダイ法あるいは流延法で製膜したポリ塩化ビニール、
ポリスチレン、ポリプロピレン等の樹脂からなる未延伸
フラットフィルムをテンター法により横一軸延伸を行な
うかあるいはロール等により縦−軸延伸を行なって得た
一軸延伸フィルムに対して印刷、スリットを行なった後
センターシールを施しチューブ状にして使用されている
。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、ポリ塩化ビニール製のラベルシュリンク
フィルムは、溶断シール強度、低温強度などに欠点があ
り、しかも焼却時に有毒ガスを発生。

するなどの欠点がある。

また、ポリプロピレン製のラベルシュリンクフィルムは
、比較的高温でないと熱収縮性が発現されないこと、及
び低温収縮性に欠点がある。

更にポリスチレン製のラベルシュリンクフィルムは、収
縮後の結束力が小さいために被シュリンク体の複雑な凹
凸状や、くびれが大きいガラス瓶等に密着した収縮被覆
を行うことができない、こと、及び焼却時に黒煙を発し
環境衛生上好ましくないことなどの問題点がある。

一方、ポリエステル系樹脂を使用した熱収縮フィルムは
、 （１）収縮速度が速いためシュリンクトンネルラインの
短縮化及び収縮包装の高速化を図ることができる、 （２）収縮応力が大きいため、被包装物を強い結束力で
保持する、 （３）透明性、光沢性に優れ、かつ印刷適性に優れてい
ることからディスプレー効果がアップする、 （４）低温から高温に至る迄の機械的強度が大きく、被
包装物の保護性に優れている、 （５）紫外線を遮断するため、紫外線によって変退色あ
るいは変質する品物の包装に優れている、（６）焼却時
、有害ガス、黒煙等を出すこともなく、又燃焼発熱量ら
比較的小さく作業環境上安全に使用できる、 等の数々の特徴を有しているがその反面ヒートシール性
に乏しい難点がある。

近年この問題を改善するためにヒートシールが可能なコ
ーポリエステルを使用した熱収縮フィルムの開発がなさ
れているが、ヒートシールを施こした部分は、部分的な
収縮が生じるため、収縮包装後に於いても仕上り外観が
良好で皺が無く且つ密着被覆されたものは得られにくい
問題がある。

更に、ラベル用シュリンクフィルムのセンターソールを
行なった部分は実質的には同じ厚みになりにくく、該シ
ール部が凸状となるため以下の様な問題が生じている。

即ち、シール部が瓶等の容器の底部に位置する場合は、
該容器への僅かの衝撃で倒れる恐れがあり、又シール部
が容器の側部に位置する場合は、輸送時にシール部が他
の容器の側面に接触してフィルムが破れたり、印刷が剥
がれたりすることがある。

また、ラベル用ンユリンクフィルムのセンターソールを
行なった部分は、一般に衝撃強度か弱（、特に炭酸飲料
のように内圧の加わるガラス瓶の場合、瓶が落下衝撃等
を受けて破瓶するときにフィ性がある。

以上のような理由によりポリエステル系ラベルシュリン
クフィルムが未だ実用化に迄至っていないものと考えら
れる。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、従来のラベルシュリンクフィルムにおける上
記の如き問題点を改善することのできる、ポリエステル
からなるシームレスの一方向性熱収縮チューブ状フィル
ムとその製造方法を提供することを目的とするものであ
って、その要旨とするところは、先ず、本願の第１発明
たる一方向性熱収縮フィルムについていえば、非晶性ポ
リエステルを主体とするシームレスデユープ状フィルム
において、 （縦方向熱収縮率）／（幅方向熱収縮率）≦０．３で且
つ、１００℃熱水中１０秒間浸漬時における前記幅方向
熱収縮率が３５％以上であることを特徴とするものであ
り、また、本願の第２発明たる上記一方向性熱収縮フィ
ルムの製造方法についていえば、非晶性ポリエステルを
主体とするヂューブ状原反を配向温度範囲内の温度に加
熱して同時二輪延伸を行った後二軸延伸デユープ内部に
気体を圧入し、加熱下において該延伸チューブの幅方向
を緊張状態で保持しつつ、縦方向に（ 縦方向延伸倍率−１）／（縦方向延伸倍率）×（１〜０
．７５）Ｘ　Ｉ　Ｏ０％ の範囲で弛緩させることを特徴とするもので蔓る。

以下、本願の上記第１、第２両発明の詳細な説明する。

本願第１、第２各発明が対象とする一方向性熱収縮チュ
ーブ状フィルムを構成する素材のポリエステルは、非晶
性のものを主体にするものであり、たとえばエチレング
リコールとテレフタール酸、または、テレフタル酸ツメ
チルとを反応させる際にイソフタル酸または１−４−ン
クロヘキサンジメタノール等で変性したものである。

非晶性ポリエステルとしては、例えばイーストマンケミ
カル社製ＰＥＴＣ；　６７６３を挙げるこ、とができる
。

本願第１、第２各発明において使用する原料を非晶性ポ
リエステルを主体にすることに限定したｌ二 理由は、結晶性ポリエステルを主体翫すると、二軸延伸
デユープを加熱下において、幅方向（以下、ＴＤと略記
する）を緊張状態で保持しつつ、縦方向（以下、ＭＤと
略記する）を弛緩させて目的とする一方向性熱収縮チュ
ーブ状フィルムを得ようとしても、該フィルムは加熱時
に結晶化が進むため、ＭＤ及びＴＤ共に熱収縮率が低下
ｊ、て本願第１発明において目的とするＴＤの熱収縮率
（熱水１００℃ＩＯ秒間）が３５％以上の高収縮性のも
のは得られないからである。

従って、本顆第１、第２各発明においては、結晶性のポ
リエステルの混入は、熱収縮率が低下しない範囲に限定
されるものである。

更に本願第１発明において、ＴＤの熱収縮率（熱水１０
０℃１０秒間）が３５％以上で、ＭＤの熱収縮率とＴＤ
の熱収縮率の比をＭＤ／ＴＤ≦０．３と限定した理由は
、チューブ状フィルムの熱収縮率が３５％未満では瓶等
の容器にラベルシュリンクを施こした場合、該容器の凹
凸部にぴったりと密着した被覆ができず、更にＭＤとＴ
Ｄの熱収縮率の比がＭＤ／ＴＤ＞０．３の場合は、ＭＤ
の熱収縮力が強くなるため、チ、ユープはＭＤにおける
所定の被覆区域に一致しないばかりか、チューブと被覆
されるべき容器との間に部分的に空気が入り、該容器の
面に密着した被覆ができず、チューブの円周方向に均一
な肉厚で容器を被覆することが実質的にてきない問題が
あるからである。

又、本願第２発明の製造方法において、同時二輪延伸を
行う場合の延伸倍率は、ＴＤ延伸倍率が２倍より小さい
と最終製品のＴＤ熱収縮率が３５％より小さくなってし
まうので、２倍以」二、好ましくは２．５倍〜４５倍と
する。なお、ＭＤの延伸倍率は特に限定されないが、安
定な延伸を行うためには、通常２．０倍〜４．０倍が好
ましい。

又、本願第２発明において、二軸延伸デユープのＴＤを
緊張状態に保持しその状態下でＭＤに弛緩を行わせる場
合の温度条件は、特に限定されないが、＋００℃以上、
融点以下、好ましくは、１００℃〜２００℃である。

更に本願第２発明において、二軸延伸デユープのＭＤの
弛緩率を （ＭＤ延伸倍率−１）／（ＭＤ延伸倍率）×（１〜０．
７５）ｘ　Ｉ　ＯＯ（％） と限定した理由は、ＭＤの弛緩率を （ＭＤ延伸倍率−１）／　（Ｍ　Ｄ延伸倍率）ｘＯ，７
５Ｘ１００（％）未満 にした場合、ＭＤの収縮率が大となり、ＭＤとＴＤとの
熱収縮率の比がＭＤ／ＴＤ＞０．３となり、府述した問
題が生じるからである。

（実施例） 次に実施例により本願各発明を具体的に説明する。

実施例１ 非晶性ポリエステル（イーストマンケミカル社製、ＰＥ
ＴＧ６７６３）を押出機により押出成形して、直ちに１
０℃の水中で急冷して外径２０φ（折径６３ｍｍ）、肉
厚１８０μの未延伸チューブ状原反を得た。

これを延伸温度８８℃雰囲気中でＭＤに３４倍、ＴＤに
３．５倍の延伸倍率で延伸を行ない、チューブ径７０φ
（折径２２０ｍ／ｍ）、平均厚み１５μの二軸延伸チュ
ーブを得た。

この二軸延伸チューブの内部に空気を圧入して１５０℃
の雰囲気中で外径を規制しつつ、ＭＤに下記実験ＮＯ，
ｌ〜ＮＯ３５に示す率の弛緩を行ない、それぞれの実験
に対応するＮＯ，１〜Ｎ９．５のサンプルを得た。

（３，４（ＭＤ延伸倍率）−１）／３．４（Ｍ　Ｄ延伸
倍率）ＸＩＸｌ、ＯＯ（％）〜７０％・・・（実験ＮＯ
，１）（３，４−１）／３．４Ｘ　０．９０Ｘ　１００
（％）≠６３％・・・（実験Ｎ０．２） （３，４−１）／３．４Ｘ　０．７５Ｘ　１００（％）
≠５３％・・・（実験Ｎ０．３） （３，４−１）／３．４ｘ　０．５０ｘ　１００（％）
＃３５％・・・（実験Ｎ０．４） （３，４−１）／３．４ｘ　Ｏ，２ＱＸ　１００（％）
ミ１４％・　・・（実験ＮＯ，５） 得られたサンプルＮＯ，１−ＮＯ，５の１００℃熱水中
１０秒間浸漬後の熱収縮率を第１表に示す。

更に該サンプルＮ　Ｏ、Ｉ〜Ｎ０．５の収縮性ポリエス
テルチューブを各々ＭＤに１２５ｍｍカットし、該チュ
ーブに外径６８φ、高さ１３５ｍｍのシングルサービス
軽量紙を挿入するとともに、該チコ、−ブがこの軽量紙
の底部から１０ｍｍはみ出るようにし、ついで１８０℃
雰囲気中の熱収縮トンネル内で５秒間加熱して収縮ポリ
エステル樹脂本来を収縮させた結果を第１表に示す。

第　　１　　表 なお、試験の評価は以下の通りである。

（◇・・・瓶の不規則な表面にチューブがぴったりと合
着し、外観は非常に良好 ○・・・瓶の不規則な表面にチューブかほぼ合着し外観
は良好 ×・・・瓶の胴部においてはチューブと瓶との間に空気
が入り、瓶の底部においては、チューブが一部底から外
れ外観は不良である。

（発明の効果） 以上、実施例の第１表に示す如く本願発明を適用して得
た一方向性熱収縮チューブ状フィルム（実験ＮＯ，１，
ＮＯ，２、及びＮＯ，３）は、瓶の不規則な表面に合着
し、外観は非常に良好である。

更に、他の被包装容器に被覆させた場合でも、該被包装
容器（瓶等）のサイズ及び形状、例えば、先細、中細、
テーパー状、凹凸状、あるいは複雑な曲面形状といった
種々の形にとられれることなく、それぞれの被包装容器
に対して自由にフィツトするのでその仕上り状態は抜群
であり、しかもポリエステル樹脂本来の特性であるきわ
めて優れた光沢、及び透明性、印刷効果等か相乗効果と
して発揮されるものである。

更に本願発明によれば、非晶性ポリエステルを主体とす
る一方向性熱収縮チューブ状フィルムであるため、従来
のラベルシュリンクフィルムの製造工程におけるフラッ
トフィルムからのトリミング及びセンターンールといっ
た煩雑な工程を必要とせずラベルシュリンク生産性にお
いても一層有利であり、その産業上の銀膜は極めて大き
いものがある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非晶性ポリエステルを主体とするシームレスチュ
   ーブ状フィルムであって、 （縦方向熱収縮率）／（幅方向熱収縮率）≦０．３で且
   つ、１００℃熱水中１０秒間浸漬時における前記幅方向
   熱収縮率が３５％以上であることを特徴とする一方向性
   熱収縮チューブ状フィルム。
2. （２）非晶性ポリエステルを主体とするチューブ状原反
   を配向温度範囲内の温度に加熱して同時二軸延伸を行な
   った後、二軸延伸チューブ内部に気体を圧入し、加熱下
   において該延伸チューブの幅方向を緊張状態で保持しつ
   つ、縦方向に （縦方向延伸倍率−１）／（縦方向延伸倍率）×（１〜
   ０．７５）×１００％ の範囲で弛緩させることを特徴とする一方向性熱収縮チ
   ューブ状フィルムの製造方法。