JPS6064195A - 伝熱管の補修方法 - Google Patents
伝熱管の補修方法Info
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- JPS6064195A JPS6064195A JP17358083A JP17358083A JPS6064195A JP S6064195 A JPS6064195 A JP S6064195A JP 17358083 A JP17358083 A JP 17358083A JP 17358083 A JP17358083 A JP 17358083A JP S6064195 A JPS6064195 A JP S6064195A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- transfer tube
- heat exchanger
- repair
- sleeve
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F11/00—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits
- F28F11/02—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits using obturating elements, e.g. washers, inserted and operated independently of each other
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器等の伝熱管を補修する方法に関する。
一般に熱交換器はたとえば第1図に示す如く構成されて
いる。すなわち、図中1は外胴であって、この外胴1内
は管板2.3によって区画され、これら管板2,3を貫
通して多数の伝熱管4・・・が設けられている。そして
、これら伝熱管4・・・の中間部はじゃま板5・・・に
よって保持されており、これら伝熱管4・・・が所定の
間隔に保持されるように構成されている。
いる。すなわち、図中1は外胴であって、この外胴1内
は管板2.3によって区画され、これら管板2,3を貫
通して多数の伝熱管4・・・が設けられている。そして
、これら伝熱管4・・・の中間部はじゃま板5・・・に
よって保持されており、これら伝熱管4・・・が所定の
間隔に保持されるように構成されている。
ところで、これらじゃま板5・・・と伝熱管4・・・と
の間には第2図に示す如く環状の隙間6が形成される。
の間には第2図に示す如く環状の隙間6が形成される。
そして、この隙間6では液の濃縮が生じ、この部分の伝
熱管4・・・に腐蝕等の損傷が生じる。
熱管4・・・に腐蝕等の損傷が生じる。
そして、従来このような損傷の生じた伝熱管4は第3図
に示す如く補修していた。すなわち、まず損傷箇所7に
対応した位置の伝熱管4内に補修用スリーブ8を挿入し
、この補修用スリーブ8の両端部を膨出拡径してバルジ
変形部9,9を形成し、これらバルジ変形部9.9を伝
熱管4の内面に密着させてこの補修用スリーブ8を固定
していた。
に示す如く補修していた。すなわち、まず損傷箇所7に
対応した位置の伝熱管4内に補修用スリーブ8を挿入し
、この補修用スリーブ8の両端部を膨出拡径してバルジ
変形部9,9を形成し、これらバルジ変形部9.9を伝
熱管4の内面に密着させてこの補修用スリーブ8を固定
していた。
しかしながら、このような従来の方法では伝熱管4と補
修用スリーブ8との間の液密はバルジ変形部9,9のV
B着だけで維持していた。このため、液密維持の信頼性
が劣る等の不具合があった。
修用スリーブ8との間の液密はバルジ変形部9,9のV
B着だけで維持していた。このため、液密維持の信頼性
が劣る等の不具合があった。
本発明は以上の事情に基づいてなされたもので、その目
的とするところは液密維持の信頼性が高い伝熱管の補修
方法を提供することにある。
的とするところは液密維持の信頼性が高い伝熱管の補修
方法を提供することにある。
すなわち本発明の構成は、少なくとも補修すべき伝熱管
の損傷箇所の長さより長い全長を有し両端部外周面に環
状をなす環状凸部を有する補修用スリーブを補修すべき
伝熱管の損傷箇所に対応した位置に挿入する工程と、こ
の補修用スリーブを挿入した部分−の上記伝熱管を加熱
してこの伝熱管を拡径させる工程と、上記補修用スリー
ブの上記環状凸部の形成されている部分を膨出拡径させ
る工程と、上記伝熱管を冷却して収縮させる工程とを備
えたものである。したがって、この伝熱管と補修用スリ
ーブとは伝熱管の熱収縮によって強力に密着し、しかも
上記補修用スリーブの両端部外周面には環状凸部が形成
されているので、これら環状凸部が伝熱管の内面に食込
み、この伝熱管と補修用スリーブとの間の液密か確実に
維持され、信頼性が高いものである。
の損傷箇所の長さより長い全長を有し両端部外周面に環
状をなす環状凸部を有する補修用スリーブを補修すべき
伝熱管の損傷箇所に対応した位置に挿入する工程と、こ
の補修用スリーブを挿入した部分−の上記伝熱管を加熱
してこの伝熱管を拡径させる工程と、上記補修用スリー
ブの上記環状凸部の形成されている部分を膨出拡径させ
る工程と、上記伝熱管を冷却して収縮させる工程とを備
えたものである。したがって、この伝熱管と補修用スリ
ーブとは伝熱管の熱収縮によって強力に密着し、しかも
上記補修用スリーブの両端部外周面には環状凸部が形成
されているので、これら環状凸部が伝熱管の内面に食込
み、この伝熱管と補修用スリーブとの間の液密か確実に
維持され、信頼性が高いものである。
以下第4図ないし第6図を参照して本発明の一実施例を
説明する。すなわち、図中14は伝熱管、15はじゃま
板、17は損傷箇所である。そして、まずこの損傷箇所
17に対応した位置の伝熱管14内に補修用スリーブ2
1を挿入する。この補修用スリーブ21は少なくとも損
傷箇所17を覆うに十分な長さ、を有し、その両端部の
外周面には環状をなず環状凸部22・・・が突設されて
いる。そして、この補修用スリーブ21内の両端部の環
状凸部22・・・に対応した位置にはそれぞれ拡管治具
23.23を挿入する。これら拡管治具23,23はこ
の補修用スリーブ21の端部を膨出拡径するものである
。また、この補修用スリーブ21が挿入された部分の両
側にはそれぞれ電極24.24が挿入され、これら電極
24.24を介してこの補修用スリーブ21を挿入した
部分の伝熱管14に電流を流すことができるようにする
。
説明する。すなわち、図中14は伝熱管、15はじゃま
板、17は損傷箇所である。そして、まずこの損傷箇所
17に対応した位置の伝熱管14内に補修用スリーブ2
1を挿入する。この補修用スリーブ21は少なくとも損
傷箇所17を覆うに十分な長さ、を有し、その両端部の
外周面には環状をなず環状凸部22・・・が突設されて
いる。そして、この補修用スリーブ21内の両端部の環
状凸部22・・・に対応した位置にはそれぞれ拡管治具
23.23を挿入する。これら拡管治具23,23はこ
の補修用スリーブ21の端部を膨出拡径するものである
。また、この補修用スリーブ21が挿入された部分の両
側にはそれぞれ電極24.24が挿入され、これら電極
24.24を介してこの補修用スリーブ21を挿入した
部分の伝熱管14に電流を流すことができるようにする
。
次に、これらの電tli24.24に電源25を接続し
、これら電極24.24を介して上記補修用スリーブ2
1の挿入されている部分の伝熱M14に電流を流し、こ
の伝熱管14を通電加熱して熱膨張させ、拡径する。
、これら電極24.24を介して上記補修用スリーブ2
1の挿入されている部分の伝熱M14に電流を流し、こ
の伝熱管14を通電加熱して熱膨張させ、拡径する。
次に、第5図に示す如く拡管冶具23.23を作動させ
、補修用スリーブ21の両端の環状凸部22・・・が突
設されている部分を膨出させて拡径し、バルジ変形部2
6.26を形成する。したがって、これら環状凸部22
・・・は伝熱管14の内面に密着する。
、補修用スリーブ21の両端の環状凸部22・・・が突
設されている部分を膨出させて拡径し、バルジ変形部2
6.26を形成する。したがって、これら環状凸部22
・・・は伝熱管14の内面に密着する。
次に、この伝熱管14の加熱を停止して冷却し。
この伝熱管14を収縮させる。したがって、この伝熱管
14の内面はこの収縮によって補修用スリーブ21の外
周面に密着し、この補修用スリーブ21の環状凸部22
・・・は伝熱管14の内面に食込む。
14の内面はこの収縮によって補修用スリーブ21の外
周面に密着し、この補修用スリーブ21の環状凸部22
・・・は伝熱管14の内面に食込む。
以上の方法によれば、伝熱管14と補修用スリーブ21
とは伝熱管14の熱収縮によって強力に密着し、しかも
補修用スリーブ21には環状凸部22・・・が突設され
ているので、この伝熱管14と補修用スリーブ21との
間の液密は確実に維持される。
とは伝熱管14の熱収縮によって強力に密着し、しかも
補修用スリーブ21には環状凸部22・・・が突設され
ているので、この伝熱管14と補修用スリーブ21との
間の液密は確実に維持される。
なお、本発明は必ずしも上記の実施例には限定されない
。たとえば伝熱管の加熱は必ずしも通電による加熱には
限らず、バーナ、ヒータなどによって加熱してもよい。
。たとえば伝熱管の加熱は必ずしも通電による加熱には
限らず、バーナ、ヒータなどによって加熱してもよい。
また、この伝熱管の加熱箇所は補修用スリーブが挿入さ
れている部分だけに限らず、この伝熱管全体を加熱して
もよい。
れている部分だけに限らず、この伝熱管全体を加熱して
もよい。
上述の如く本発明は、少なくとも補修すべき伝熱管の損
傷箇所の長さより長い全長を有し両端部外周面に環状を
なす環状凸部を有する補修用スリーブを補修すべき伝熱
管の損傷箇所に対応した位置に挿入する工程と、この補
修用スリーブを挿入した部分の上記伝熱管を加熱してこ
の伝熱管を拡径させる工程と、上記補修用スリーブの上
記環状凸部の形成されている部分を膨出拡径させる工程
と、上記伝熱管を冷却して収縮させる工程とを備えたも
のである。したがって、この伝熱管と補修用スリーブと
は伝熱管の熱収縮によ鴇て強力に密着し、しかも上記補
修用スリーブの両端部外周面には環状凸部が形成されて
いるので、これら環状凸部が伝熱管の内面に食込み、こ
の伝熱管と補修用スリーブとの間の液密が確実に維持さ
れ、信頼性が高い等その効果は大である。
傷箇所の長さより長い全長を有し両端部外周面に環状を
なす環状凸部を有する補修用スリーブを補修すべき伝熱
管の損傷箇所に対応した位置に挿入する工程と、この補
修用スリーブを挿入した部分の上記伝熱管を加熱してこ
の伝熱管を拡径させる工程と、上記補修用スリーブの上
記環状凸部の形成されている部分を膨出拡径させる工程
と、上記伝熱管を冷却して収縮させる工程とを備えたも
のである。したがって、この伝熱管と補修用スリーブと
は伝熱管の熱収縮によ鴇て強力に密着し、しかも上記補
修用スリーブの両端部外周面には環状凸部が形成されて
いるので、これら環状凸部が伝熱管の内面に食込み、こ
の伝熱管と補修用スリーブとの間の液密が確実に維持さ
れ、信頼性が高い等その効果は大である。
第1図は熱交換器の縦断面図、第2図は伝熱管とじゃま
板との貫通部の断面図、第3図は従来の補修方法を説明
する縦断面図である。第4図ないし第6図は本発明の一
実施例を工程順に示す縦断面図である。 14・・・伝熱管、17・・・I’ll箇所、21・・
・補修用スリーブ、22・・・環状凸部、23・・・拡
径治具、24・・・電極、25・・・電源、26・・・
バルジ変形部。 第 1 図 第4図 第6図 ;ニン・ ノ21 5 f″ 6 6
板との貫通部の断面図、第3図は従来の補修方法を説明
する縦断面図である。第4図ないし第6図は本発明の一
実施例を工程順に示す縦断面図である。 14・・・伝熱管、17・・・I’ll箇所、21・・
・補修用スリーブ、22・・・環状凸部、23・・・拡
径治具、24・・・電極、25・・・電源、26・・・
バルジ変形部。 第 1 図 第4図 第6図 ;ニン・ ノ21 5 f″ 6 6
Claims (1)
- 少なくとも補修すべき伝熱管の損傷箇所の長さより長い
全長を有し両端部外周面に環状をなす環状凸部を有する
補修用スリーブを補修すべき伝熱管の損傷箇所に対応し
た位置に挿入する工程と、この補修用スリーブを挿入し
た部分の上記伝熱管を加熱してこの伝熱管を拡径させる
工程ど、上記補修用スリーブの上記環状凸部の形成され
ている部分を膨出拡径させる工程と、上記伝熱管を冷却
して収縮させる工程とを具何したことを特徴とする伝熱
管の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17358083A JPS6064195A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 伝熱管の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17358083A JPS6064195A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 伝熱管の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064195A true JPS6064195A (ja) | 1985-04-12 |
Family
ID=15963204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17358083A Pending JPS6064195A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 伝熱管の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064195A (ja) |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17358083A patent/JPS6064195A/ja active Pending
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