JPS6064344A - フィルムユニット製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカメラにおいて使用される円形フィルムユニッ
トを製造するための方法に関するものである。

この種の円形フィルムユニットのディスクフィルムには
予め像領域境界が露光されているが、この境界に対して
メータリングノツチとコアとを正確に整合することは、
カメラ内の像領域の正確な位置決めのために重要である
。従来行なわれていたウェブから予め円環状のディスク
フィルムを打ち抜き、−個一個ばらばらにしたフィルム
を位置決めしながらコアの取り付けおよび像領域境界の
フレームプリントを行う方法では、このフレームプリン
ト部にディスクフィルムを高速で正確に位置決めするこ
とがむずかしく、またフィルム面の損傷の危険があるの
で生産性の高いプロセスを構成することは困難であった
。

また公表特許公報昭和５７−５０１６９８号によって上
記の問題に対する改良案が提案されているが、この提案
によればディスクフィルムの中心開口部に取り付けられ
るリングが超音波ホーンに供給されこのホーンに真空吸
着されるようになっているが、このような構造において
は超音波ホーンに吸着機能を持たせるためホーンの構造
が複雑となり、さらにはリングを溶着するときにホーン
表面の吸着孔よりリングに傷がついたり溶着性能が低下
する欠点がある。

本発明は上記事実に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、予め露光された像領域境界とディスクフ
ィルム外周のメータリングノツチ間の正確な位置合せと
、リングとコアの信頼性の高い溶着が可能な連続的で高
い生産性を有するフィルムユニット製造方法を提供する
ことにある。

本発明は未露光の写真フィルムウェブを一つの通路に沿
って進め、第１に前記ウェブにディスクフィルムの中心
孔となる丸孔と、各工程における位置決めの基準となる
パイロット孔とを切設し、第２にこのパイロット孔を基
準にして前記中心孔に対して相対的に正確な位置に像領
域境界のフレームプリントを行い、第３に同様にパイロ
ット孔３− を基準にして前記中心孔およびフレームプリント位置に
対して正確な位置において外周およびメータリングノツ
チを切設してディスクフィルムを形成し、あらかじめリ
ングを載せて外周切設位置の真下に待機するネット上に
前記ディスクフィルムを同心状に移載し、第４にネット
上のディスクフィルムの中心開口部にコアを供給して超
音波溶着によりこのコアと前記リングとを同心状に接合
するようにして、上記の目的を達成するようになしたも
のである。

本発明によれば、ウェブに形成されたパイロット孔を基
準として各工程の作業がなされるので、像領域境界とメ
ータリングノツチおよび中心開口部の相対的な位置が正
確に整合され、また超音波ホーンの構造が簡単であるの
で溶着性能をそこなうことがなくプロセスの信頼性向上
が期待できる特徴がある。

以下、本発明に係るフィルムユニット製造方法の一実施
例について図面を参照して詳細に説明する。

＝４− 第１図は本発明によって作られたフィルムユニットの斜
視図、第２図は本発明を実施するための装置の一部の概
略図、第３図は第２図の装置の主要な部分の詳細斜視図
である。

第１図に示されるように、本発明に係るフィルムユニッ
ト１は中心のコア２とこのコア２に超音波溶着されたリ
ング３との間にディスクフィルム４を挾持してなってい
る。このディスクフィルム４の外周部には複数のメータ
リングノツチ５が形成されており、このメータリングノ
ツチ５と正確な相対的位置にフレームプリント６がほど
こされている。

第２図および第３図に、第１図に示したようなフィルム
ユニット１の製造の際の未感光フィルムウェブへの一連
の操作を示す。未感光フィルムロール７からウェブ８が
ニップロール９によって引き出され、ダンサ−ロール１
０を経て作業ステーション１１に達する。この作業ステ
ーション１１において、中心孔切設用の上刃１２とパイ
ロット孔切設用の上刃１３とが下刃１４とによって通常
のポンチ加工動作によりそれぞれ中心孔１５、パイロッ
ト孔１６が切設される。続いてウェブ８は次の作業ステ
ーション１１に達し、この位置においでパイロットビン
１８により前記ウェブ８を位置決めしたのち、プリンタ
１９を発光させてフレームプリン１−〇のプリントを行
う。さらにウェブ８は進行して次の作業ステーション２
０に達し、この位置においてパイロットビン１８によっ
てウェブ８の位置決めをしたのち前記中心孔１５および
フレームプリント６のそれぞれの位置と相対的に正確な
位置において上刃２１と下刃２２とによってメータリン
グノツチ５と外周部とが同時に切設される。上記のウェ
ブ８の送りはスプロケット２３のビン２３ａを前記パイ
ロン）−７ｔ　１６に噛合させて行われる。外周が打ち
抜かれたディスクフィルム４は前記下刃２２の下方を間
欠的に移動するネスト２４に積載される。このときネス
ト２４にはパーツフィーダなどの通常の供給装置により
１個ずつリング３が積載されており、その上にディスク
フィルム４が同心状に積載されるようになっている。デ
ィスクフィルム４を積載したネスト２４は間欠駆動装置
（図示せず）に−よって間欠的に移動し、下流側で前記
リング３と同様な手段でコア２が積載され、次の位置で
超音波ホーン２５によってコアとリング３とが溶着され
てフィルムユニット１が形成されネスト２４によって組
立機械に運ばれる。

上記の実施例においては中心孔１５の打ち抜き後フレー
ムプリント６を行う場合について説明したが、その順序
は逆であってもよい。またネスト２４に対するリング３
とコア２の供給順序は逆であってもよいが、この場合は
ウェブ８の感光面を逆に向けて送る必要がある。また本
実施例ではウェブ８の間欠送りはスプロット２３によっ
て行う場合について説明したが、スプロケット以外の手
段例えばニップロールによって行ってもよい。さらにま
た特開昭５７−１６０５２８号によって提案されたよう
なブツシュバック方式により、外周打ち抜き後にディス
クフィルム４をそのままの位置においてウェブ８に戻し
て、さらに下流側にウェブ８を送った接にネスト２４上
にディスクフィルム４を移載して７− もよく、この場合は外周打ち抜きとディスクフィルムの
移載とを別のステーションで行なうことになり、装置の
構造を簡単にすることができる。

以上詳細に説明したように本発明にＪ：れば各ステーシ
ョンにおいてパイロット孔１６とパイロットビン１８に
よりウェブ８が位置決めされるので、中心孔１５とメー
タリングノツチ５とフレームプリント６とのそれぞれの
相対位置が正確に整合され、しかもこの位置合せが高速
でできるので生産性の高いプロセスを構成することがで
きる。また、超音波ホーン２５の構造が簡単になるため
プロセスの信頼性が向上する。さらに、ディスクフィル
ム４の外周加工後、この加工ステージョン２０の真下に
あるネスト２４上に待機するリング３上に積載するので
、受は渡し機構が単純になり高速のプロセスを構成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって作られたフィルムユニットの斜
視図、 第２図は本発明に係るフィルムユニット製造力８− 法を実施するための装置の一実施例を示す概略図、第３
図は第２図の装置の主要な部分の詳細を示す斜視図であ
る。 １・・・フィルムユニット　２・・・コ　ア３・・・リ
　ン　グ　４・・・ディスクフィルム５・・・メータリ
ングノツチ ６・・・フレームプリント

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円形ディスクフィルムと、該ディスクフィルムの環状軌
   跡内に露光された像領域境界と、該像領域境界に対し相
   対的に正確に位置決めされた前記ディスクフィルム周囲
   にある複数のメータリングノツチと、該ディスクフィル
   ムの中心開口内に設けられたコアとを有する型式のフィ
   ルムユニットの製造方法において、未露光の写真フィル
   ムのウェブを一つの路に沿って進める行程中に、該ウェ
   アにディスクフィルムの中心孔となるべき円孔およびパ
   イロット孔を切設する工程と、前記環状軌跡内に前記像
   領域境界を露光する工程と、前記ディスクフィルムを外
   周および前記メータリングノツチを切設したのちあらか
   じめリングが積載されて待機するネット上に同心状に積
   載する工程と、コアを該ネット上に積載された前記ディ
   スクフィルム上に更に同心状に積載して前記リングと超
   音波溶着する工程とを有することを特徴とするフィルム
   ユニット製造方法。