JPS606456A - 複合フイルムの製法 - Google Patents
複合フイルムの製法Info
- Publication number
- JPS606456A JPS606456A JP11429083A JP11429083A JPS606456A JP S606456 A JPS606456 A JP S606456A JP 11429083 A JP11429083 A JP 11429083A JP 11429083 A JP11429083 A JP 11429083A JP S606456 A JPS606456 A JP S606456A
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- film
- plasma treatment
- temperature plasma
- nylon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低温プラズマ処理を施したナイロンもしくは
ポリエステルフィルムとポリオレフィンフィルムとを加
熱加圧して積層し、実用上十分の接着強度を有する複合
フィルムを製造する方法に関する。
ポリエステルフィルムとポリオレフィンフィルムとを加
熱加圧して積層し、実用上十分の接着強度を有する複合
フィルムを製造する方法に関する。
従来、ナイロンもしくはポリエステルフィルムとポリオ
レフィンフィルムとの積層体は公知であり。
レフィンフィルムとの積層体は公知であり。
食品包装の分野などに使用されている。これらの積層体
を得るには、■ナイロンとポリオレフィンとをナイロン
もしくはポリエステルフィルムとポリオレフィンフィル
ムとを接着剤を用いて積層する方法。
を得るには、■ナイロンとポリオレフィンとをナイロン
もしくはポリエステルフィルムとポリオレフィンフィル
ムとを接着剤を用いて積層する方法。
および■コロナ放電処理を施したナイロンもしくはポリ
エステルフィルムと、ポリオレフィンフィルムとを、処
理面を重ね合せて加熱加圧して積層する方法などがあり
、また、ポリオレフ・ｆンとしてはマレイン酸などでグ
ラフトしたものを使用する方法も知られている。
エステルフィルムと、ポリオレフィンフィルムとを、処
理面を重ね合せて加熱加圧して積層する方法などがあり
、また、ポリオレフ・ｆンとしてはマレイン酸などでグ
ラフトしたものを使用する方法も知られている。
しかしながら、■では層間接着強度が十分でなく。
また、■では接着剤を用いることにより、接着剤の塗布
、ラミネート工程など手間のかかる作業を必要とするな
どの欠点があった。また、■では理論的には有効な方法
と考えられているが、コロナ放電処理の条件を強くする
とフィルムの強度が劣化するなどの理由により実用上十
分の接着強度を有する複合フィルムは得られておらず、
接着剤を使用する複合フィルムの製造の際の接着強度を
向上せしめる補助的手段として適用されるに留まってい
る。
、ラミネート工程など手間のかかる作業を必要とするな
どの欠点があった。また、■では理論的には有効な方法
と考えられているが、コロナ放電処理の条件を強くする
とフィルムの強度が劣化するなどの理由により実用上十
分の接着強度を有する複合フィルムは得られておらず、
接着剤を使用する複合フィルムの製造の際の接着強度を
向上せしめる補助的手段として適用されるに留まってい
る。
本発明は、上記のような問題を解決するため鋭意検討を
重ねた結果完成されたものであり、単純な工程で接着強
度の十分な複合フィルムの製法を提供するものである。
重ねた結果完成されたものであり、単純な工程で接着強
度の十分な複合フィルムの製法を提供するものである。
すなわち１本発明は低温プラズマ処理を施したナイロン
もしくはポリエステルフィルムと、低温プラズマ処理を
施したポリオレフィンフィルムとを、処理面を重ね合せ
て加熱加圧して積層することを特徴とする複合フィルム
の製法である。
もしくはポリエステルフィルムと、低温プラズマ処理を
施したポリオレフィンフィルムとを、処理面を重ね合せ
て加熱加圧して積層することを特徴とする複合フィルム
の製法である。
ナイロンフィルムとしては、包装材料としてよく用いら
れている６−ナイロンのフィルムが好適であり、−軸も
しくは二軸延伸されたフィルムを用いることが強度の面
から好ましい。
れている６−ナイロンのフィルムが好適であり、−軸も
しくは二軸延伸されたフィルムを用いることが強度の面
から好ましい。
ポリエステルフィルムとしても同様に、ポリエチレンテ
レフタレートのフィルムが好適であり、やはり、−軸も
しくは二軸延伸されたフィルムを用いることが強度の面
から好ましい。
レフタレートのフィルムが好適であり、やはり、−軸も
しくは二軸延伸されたフィルムを用いることが強度の面
から好ましい。
３
低温プラズマ処理の条件としては、ｌＸｌ０ 〜Ｉ Ｔ
ｏｒｒの酸素、アルゴン、窒素もしくはヘリウムガス、
またはこれらを含む混合ガス中にて放電値１００Ｗ以上
の条件で、１秒以上、好ましくは数秒以上の処理時間と
する。放電値を低くシ、または処理時間を短くすると接
着力が低下する。
ｏｒｒの酸素、アルゴン、窒素もしくはヘリウムガス、
またはこれらを含む混合ガス中にて放電値１００Ｗ以上
の条件で、１秒以上、好ましくは数秒以上の処理時間と
する。放電値を低くシ、または処理時間を短くすると接
着力が低下する。
本発明におけるポリオレフィンフィルムとしては。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどの市販
のフィルムで十分であり、目的によって適宜選択して使
用することができる。また、これらポリオレフィンとし
ては、エチレン、プロピレン、ブテンなどとアクリル酸
、メタクリル酸、イクコン酸、フマル酸、マレイン酸、
無水マレイン酸などのα、β−不飽和カルボン酸などを
共重合もしくはグラフトｍ合ゼしめたもの、あるいはさ
らに金属化合物を配合した。一般にアイオノマーと呼ば
れるものを使用しても差支えがなく、フィルムの物性を
損なわない範囲であれば接着強度の向上に寄与する。
のフィルムで十分であり、目的によって適宜選択して使
用することができる。また、これらポリオレフィンとし
ては、エチレン、プロピレン、ブテンなどとアクリル酸
、メタクリル酸、イクコン酸、フマル酸、マレイン酸、
無水マレイン酸などのα、β−不飽和カルボン酸などを
共重合もしくはグラフトｍ合ゼしめたもの、あるいはさ
らに金属化合物を配合した。一般にアイオノマーと呼ば
れるものを使用しても差支えがなく、フィルムの物性を
損なわない範囲であれば接着強度の向上に寄与する。
本発明において、加熱加圧する条件としては、ポリオレ
フィンの軟化温度以上からナイロンフィルムもしくはポ
リエチレンテレフタレートフィルムの溶融温度以下であ
り、低密度ポリエチレンでは約１００℃以上、高密度ポ
リエチレンでは約１３５℃以上。
フィンの軟化温度以上からナイロンフィルムもしくはポ
リエチレンテレフタレートフィルムの溶融温度以下であ
り、低密度ポリエチレンでは約１００℃以上、高密度ポ
リエチレンでは約１３５℃以上。
ポリプロピレンでは約１６０℃以上である。ナイロンフ
ィルムでは２００〜２３０°Ｃ以下、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムでは２５０℃以下とする。
ィルムでは２００〜２３０°Ｃ以下、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムでは２５０℃以下とする。
加圧は工業的見地から加熱ローラとバンクアップローラ
を用い、線圧０．５ Ｋｇ／ ｃｍ以上、好ましくは２
〜１０ Ｋｇ／ｃｍの範囲である。
を用い、線圧０．５ Ｋｇ／ ｃｍ以上、好ましくは２
〜１０ Ｋｇ／ｃｍの範囲である。
この際、加Ｄｔローラ側にナイロンフィルムもしくはポ
リエチレンテレフタレートフィルムが接し、バックアッ
プローラ側にポリオレフィンフィルムが接するようにす
ると、軟化し易いポリオレフィンフィルムがローラ表面
に付着するのを防ぐことができて有利である。バンクア
ップローラ表面は耐熱性で付着しにくいように、シリコ
ーン樹脂あるいはフッ素樹脂などにより表面を加工した
ものが好ましい。
リエチレンテレフタレートフィルムが接し、バックアッ
プローラ側にポリオレフィンフィルムが接するようにす
ると、軟化し易いポリオレフィンフィルムがローラ表面
に付着するのを防ぐことができて有利である。バンクア
ップローラ表面は耐熱性で付着しにくいように、シリコ
ーン樹脂あるいはフッ素樹脂などにより表面を加工した
ものが好ましい。
ここで積層された後９通常は冷却ローラをナイロンフィ
ルムもしくはポリエチレンテレフタレートフィルムに接
するようにして冷却し１巻き取りローラに巻き取る。
ルムもしくはポリエチレンテレフタレートフィルムに接
するようにして冷却し１巻き取りローラに巻き取る。
以下実施例および比較例によって本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
比較例１
表１に従来法による積層体の接着強度を示す。
表１
構 成 貼合せ方法 接着強度ｇ ／ １５＋＋ｍ巾Ｎ
ｙ／ ＰＩＥ 共押出し ５Ｏ Ｎｙ／ ｐｐ 同上 ５Ｏ Ｎｙ／ＰＥ 接着剤使用 ４００〜５００ＰＥＴ／ＰＰ
同上 ４００〜５００ 表１中の記号は、Ｎｙｉ６−ブイロン、 ＰＥＴ 。
ｙ／ ＰＩＥ 共押出し ５Ｏ Ｎｙ／ ｐｐ 同上 ５Ｏ Ｎｙ／ＰＥ 接着剤使用 ４００〜５００ＰＥＴ／ＰＰ
同上 ４００〜５００ 表１中の記号は、Ｎｙｉ６−ブイロン、 ＰＥＴ 。
ポリエチレンテレフタレート、Ｐ［；ポリエチレン、Ｐ
Ｐｉポリプロピレンである。
Ｐｉポリプロピレンである。
表１における従来の積層体の具体的貼合せ方法はＮｙ／
ＰＥの共押出し ６−１−（ｔｆｆ ン樹脂（東し０１製、 ＣＭ１０２
１− ＸＦ、融点約２２５℃）を２４０℃に、ポリエチ
レン樹脂（三井石油化学工業ｔＩＩ製、ハイゼソクス３
３００Ｆ 、融点約１３１℃）を１４５℃に加熱溶融し
て自体公知の方法でＴダイ法にて共押出しした。
ＰＥの共押出し ６−１−（ｔｆｆ ン樹脂（東し０１製、 ＣＭ１０２
１− ＸＦ、融点約２２５℃）を２４０℃に、ポリエチ
レン樹脂（三井石油化学工業ｔＩＩ製、ハイゼソクス３
３００Ｆ 、融点約１３１℃）を１４５℃に加熱溶融し
て自体公知の方法でＴダイ法にて共押出しした。
Ｎｙ／ ｐｐＯ共押出し
ポリエチレン樹脂に変えてポリプロピレン樹脂（チッソ
（１１） Ｍ Ｆ ６００．融点約１６０℃）を用い、
加熱溶融を１８０℃とした以外は、ＩＪｙ／ＰＨの共押
出しと同様とした。
（１１） Ｍ Ｆ ６００．融点約１６０℃）を用い、
加熱溶融を１８０℃とした以外は、ＩＪｙ／ＰＨの共押
出しと同様とした。
Ｎｙ／ＰＩＥ（接着剤使用）
６−ナイロンフィルム（ユニチカ（ｌｉｔ製、商品名エ
ンブレム、１５μ）とＰＥフィルム（７０μ）とを、２
波型ウレタン系接着剤（東洋モートン−製八〇−９８０
八、八〇−９８０Ｂ）を用いて１００℃で貼合せその後
４０℃、４８時間エージングした。
ンブレム、１５μ）とＰＥフィルム（７０μ）とを、２
波型ウレタン系接着剤（東洋モートン−製八〇−９８０
八、八〇−９８０Ｂ）を用いて１００℃で貼合せその後
４０℃、４８時間エージングした。
Ｐ口Ｔ／ＰＰ（接着剤使用）
６−ナイロンフィルムに変えて、ＰＩＥＴフィルム（東
しく１菊製、商品名ルミラーＰ ４１．１２μ）を使用
した以外はＮｙ／ ＰＥと同様にして積層体を得た。
しく１菊製、商品名ルミラーＰ ４１．１２μ）を使用
した以外はＮｙ／ ＰＥと同様にして積層体を得た。
実施例１
ナイロンフィルム（エンブレム、１５μ）およびポリエ
チレンフィルム（タマボリ［！Ｊ、ＤＴ−２商３ 品名、７０μ）をそれぞれ１ ｘ １０ Ｔｏｒｒのア
ルゴンガス中で４００Ｗ、６０秒の低温プラズマ処理を
施し、この処理面どうしを重ね合せ、１７０℃、線圧５
Ｋｇ／ ｃｍにて加熱加圧して積層して得た複合フィ
ルムの接着強度は１５鶴ｌＩＴ型剥離法にて測定した結
果６００ ｇ ／ ｃｍであった。
チレンフィルム（タマボリ［！Ｊ、ＤＴ−２商３ 品名、７０μ）をそれぞれ１ ｘ １０ Ｔｏｒｒのア
ルゴンガス中で４００Ｗ、６０秒の低温プラズマ処理を
施し、この処理面どうしを重ね合せ、１７０℃、線圧５
Ｋｇ／ ｃｍにて加熱加圧して積層して得た複合フィ
ルムの接着強度は１５鶴ｌＩＴ型剥離法にて測定した結
果６００ ｇ ／ ｃｍであった。
比較例２
実施例１において、低温プラズマ処理に変えて。
７０〜８０ＫＷ、 ４０００サイクル／ｓｅｃ、の条件
下で５０ｒｎ ／ ｍｉｎ、の速度でフィルムを通過し
、コロナ放電処理をした以外は同様にして得た複合フィ
ルムの接着強度は５０ｇ／ａｍであった。
下で５０ｒｎ ／ ｍｉｎ、の速度でフィルムを通過し
、コロナ放電処理をした以外は同様にして得た複合フィ
ルムの接着強度は５０ｇ／ａｍであった。
比較例３
比較例２におけるコロナ放電処理したナイロンフィルム
上に、グラフト率約５％のマレイン酸グラフトポリエチ
レンのフィルム（７０μ）を同様に加熱加圧して得た複
合フィルムの接着強度は１２０ ｇ／ｃｍ で あ っ
プこ 。
上に、グラフト率約５％のマレイン酸グラフトポリエチ
レンのフィルム（７０μ）を同様に加熱加圧して得た複
合フィルムの接着強度は１２０ ｇ／ｃｍ で あ っ
プこ 。
実施例２
実施例１におけるプラズマ処理条件を変えて同様の試験
をした結果は表２に示すとおりであった。
をした結果は表２に示すとおりであった。
表２
雰囲気ガス 真空度 放電値 時間 接着強度Ｔｏｒｒ
Ｗ 秒 ｇ ／ １５＋ｎ ｌ＋２ アルゴン ２Ｘ１０ ４５０ ５０ ４７０３ ＠ 素 ２Ｘ１０ ５００ ３０ ６００ｌ 同 上 ５Ｘ１０ ６００ ６０ ４８０窒 素 ５Ｘ
１０ ４７０ ５０ ３８０３ アルゴン ２Ｘ１０ ４００ ４０ ４２０／酸素※ ※はぼ同量の混合ガス 実施例３ ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーＰ１１
）および実施例１におけるポリエチレンフィルムの片面
にそれぞれ、ｌＸ１０Ｔｏｒｒのアルゴンガス中テ５０
０Ｗ、６０秒の低温プラズマ処理を施し。
Ｗ 秒 ｇ ／ １５＋ｎ ｌ＋２ アルゴン ２Ｘ１０ ４５０ ５０ ４７０３ ＠ 素 ２Ｘ１０ ５００ ３０ ６００ｌ 同 上 ５Ｘ１０ ６００ ６０ ４８０窒 素 ５Ｘ
１０ ４７０ ５０ ３８０３ アルゴン ２Ｘ１０ ４００ ４０ ４２０／酸素※ ※はぼ同量の混合ガス 実施例３ ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーＰ１１
）および実施例１におけるポリエチレンフィルムの片面
にそれぞれ、ｌＸ１０Ｔｏｒｒのアルゴンガス中テ５０
０Ｗ、６０秒の低温プラズマ処理を施し。
この処理どうしを重ね合せ、１６０°Ｃ１線圧５ Ｋｇ
／ｃｍにて加熱加圧して積層して得た複合フィルムの接
着強度は１５鰭中Ｔ型剥離法にて測定した結果４６０ｇ
／ｃ＋ｎであった。
／ｃｍにて加熱加圧して積層して得た複合フィルムの接
着強度は１５鰭中Ｔ型剥離法にて測定した結果４６０ｇ
／ｃ＋ｎであった。
実施例４
ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーｐＨ）
、およびグラフトポリプロピレンを含むポリプロピレ
ン組成物（東洋インキ製造０菊製、商品名ライオセンＭ
−１０６３−４）から成形したフィルム（６０μ）に
実施例３と同様の低温プラズマ処理を施し１８０℃、線
圧５Ｋｇ／ｃ＋ｎにて加熱加圧して積層して得た複合フ
ィルムの接着強度は１５ｍ１ ｉｓ Ｔ型剥離法にて測
定した結果５００ｇ／ａｍであった。
、およびグラフトポリプロピレンを含むポリプロピレ
ン組成物（東洋インキ製造０菊製、商品名ライオセンＭ
−１０６３−４）から成形したフィルム（６０μ）に
実施例３と同様の低温プラズマ処理を施し１８０℃、線
圧５Ｋｇ／ｃ＋ｎにて加熱加圧して積層して得た複合フ
ィルムの接着強度は１５ｍ１ ｉｓ Ｔ型剥離法にて測
定した結果５００ｇ／ａｍであった。
特許出願人
東洋インキ製造株式会社
手 続 補 正 書 （自 発）
昭和５８年 ８月３７ 口
特許庁長官殿
１、事件の表示 昭和５８年特許ＩＭ第１１４２９０号
２、発明の名称 複合フィルムの製ン去３、ンｉ１ｉ正
をする考 明細書の「発明の詳３１１１な説明」の欄６、？ｔｔｆ
正の内容 別、ｔｌＬのとおり（１）明細書第５頁１０
行目と１１行目の間に下記文章を挿入する。
２、発明の名称 複合フィルムの製ン去３、ンｉ１ｉ正
をする考 明細書の「発明の詳３１１１な説明」の欄６、？ｔｔｆ
正の内容 別、ｔｌＬのとおり（１）明細書第５頁１０
行目と１１行目の間に下記文章を挿入する。
「本発明方法により得られた複合フィルムは、二層のま
までも食品包装分野などの包装材料として使用すること
ができるが、いわゆる”腰゛を持たせるため、あるいは
バリヤー性を向上せしめるために、さらに紙。
までも食品包装分野などの包装材料として使用すること
ができるが、いわゆる”腰゛を持たせるため、あるいは
バリヤー性を向上せしめるために、さらに紙。
合成紙、アルミニウム箔、エチレン−酢酸ビニル１合体
ケン化物、ポリ塩化ビニリデンなどを自体公知の接着剤
を使用するあるいは使用しない貼り合わせ法。
ケン化物、ポリ塩化ビニリデンなどを自体公知の接着剤
を使用するあるいは使用しない貼り合わせ法。
塗工法などにより三層以上の複合材として使用すること
もできる。具体的には、ＰＥＴ （低温プラズマ処理）
／（低温プラズマ処理）ＰＯ／紙、Ｉ）ＥＴ（低温プラ
ズマ処理）／（低温プラズマ処理）ＰＯ／接着剤／エチ
レン−Ｄｌ’！ビニル共重合体ケン化物（あるいはアル
ミニウム箔もしくは紙、） ／ＰＯ（低温プラズマ処理
）。
もできる。具体的には、ＰＥＴ （低温プラズマ処理）
／（低温プラズマ処理）ＰＯ／紙、Ｉ）ＥＴ（低温プラ
ズマ処理）／（低温プラズマ処理）ＰＯ／接着剤／エチ
レン−Ｄｌ’！ビニル共重合体ケン化物（あるいはアル
ミニウム箔もしくは紙、） ／ＰＯ（低温プラズマ処理
）。
（低温プラズマ処理）ＰＥＴ （低温プラズマ処理）／
（低温プラズマ処理）ＰＯＺ紙／ＰＯ（低温プラズマ処
理）などがあり、また、ＰＥＴに代えてナイロンとした
同様の構成とすることもできる。なお、上記ＰＥＴはポ
リエチレンテレフタレート、ｐｏはポリオレフィンを示
し、接着剤としてはウレタン系接着剤が通常使用される
。」
（低温プラズマ処理）ＰＯＺ紙／ＰＯ（低温プラズマ処
理）などがあり、また、ＰＥＴに代えてナイロンとした
同様の構成とすることもできる。なお、上記ＰＥＴはポ
リエチレンテレフタレート、ｐｏはポリオレフィンを示
し、接着剤としてはウレタン系接着剤が通常使用される
。」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、低温プラズマ処理を施したナイロンもしくはポリエ
ステルフィルムと、低温プラズマ処理を施したポリオレ
フィンフィルムとを、処理面どうしを重ね合せて加熱加
圧し９ＭＩ層することを特徴とする複合フィルムの製法
。 ２、Ｉ Ｘ １０−３〜Ｉ Ｔｏｒｒの酸素、アルゴン
、窒素もしくはヘリウムガス、またはこれらを含む混合
ガス中にて放電値１００Ｗ以上の条件で低温プラズマ処
理することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複
合フィルムの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11429083A JPS606456A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 複合フイルムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11429083A JPS606456A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 複合フイルムの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606456A true JPS606456A (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=14634146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11429083A Pending JPS606456A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 複合フイルムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606456A (ja) |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11429083A patent/JPS606456A/ja active Pending
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