JPS6064839A - 保温筒の製造方法 - Google Patents
保温筒の製造方法Info
- Publication number
- JPS6064839A JPS6064839A JP17279083A JP17279083A JPS6064839A JP S6064839 A JPS6064839 A JP S6064839A JP 17279083 A JP17279083 A JP 17279083A JP 17279083 A JP17279083 A JP 17279083A JP S6064839 A JPS6064839 A JP S6064839A
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- JP
- Japan
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- heat
- plate
- retaining
- cutting
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- Granted
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- Milling Processes (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は保温筒の製造方法に関する。
熱媒、冷媒の供給管あるいは水道管の断熱、保温、凍結
防止等のためにこれら配管を被覆するように用いられる
保温筒として合成樹脂発泡体製。
防止等のためにこれら配管を被覆するように用いられる
保温筒として合成樹脂発泡体製。
グラスウール製のもの等が知られている。これらの保温
筒は従来１合成樹脂発泡体製のものにあっては１発泡剤
を含有する合成樹脂を押出機の所定の径のダイよｐ押出
す押出発泡法あるいは合成樹脂予備発泡粒子を所定の形
状の成型用屋内に充填して加熱成型するビーズ成型法等
により製造され。
筒は従来１合成樹脂発泡体製のものにあっては１発泡剤
を含有する合成樹脂を押出機の所定の径のダイよｐ押出
す押出発泡法あるいは合成樹脂予備発泡粒子を所定の形
状の成型用屋内に充填して加熱成型するビーズ成型法等
により製造され。
またグラスウール製のものにあっては、グラスウールを
含有する樹脂バインダーを所定のパイプ形状の芯材表面
に塗布し加熱乾燥せしめて保温筒を形成した後、保温筒
の縁部を切断して芯材を取りはずす等の方法によ夕製造
されている。しかしながらこれら従来の方法はいずれも
内径の穏々異なる保温筒を製造する場合、煩雑な作業を
伴ない。
含有する樹脂バインダーを所定のパイプ形状の芯材表面
に塗布し加熱乾燥せしめて保温筒を形成した後、保温筒
の縁部を切断して芯材を取りはずす等の方法によ夕製造
されている。しかしながらこれら従来の方法はいずれも
内径の穏々異なる保温筒を製造する場合、煩雑な作業を
伴ない。
ビーズ成型法や芯材Ｋｌ！布する方法では種々の内径に
対応した成型用型や芯材を準備しかければならず成屋用
型、芯材等Ｋかかるコストが高くつくとともに大量生産
も行ない難いという欠点を有していた。
対応した成型用型や芯材を準備しかければならず成屋用
型、芯材等Ｋかかるコストが高くつくとともに大量生産
も行ない難いという欠点を有していた。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたもので、内
径および外観形状の種々異なる保温筒を安価で簡便な手
段によシ大量生産を行なうことのできる保温筒の製造方
法を提供することを目的とする。
径および外観形状の種々異なる保温筒を安価で簡便な手
段によシ大量生産を行なうことのできる保温筒の製造方
法を提供することを目的とする。
即ち本発明は断熱性を有する素材よりなる板状体を一定
方向に移送しつつ該板状体の片面あるいは両面に適宜間
隔をもって配設された回転刃によシ被保温管嵌合溝条を
複数条切削して複数の保温筒部材が連設してなる板状体
を形成し１次いで上記板状体の各被保温管嵌合溝条間の
中間部を該溝条方向に切断して複数の保温筒部材を形成
し、しかる後被保温管嵌合溝条が相対向するよう上記保
温筒部材の２つを組合わせて保温筒とすることを特徴と
する保温筒の製造方法を要旨とする。
方向に移送しつつ該板状体の片面あるいは両面に適宜間
隔をもって配設された回転刃によシ被保温管嵌合溝条を
複数条切削して複数の保温筒部材が連設してなる板状体
を形成し１次いで上記板状体の各被保温管嵌合溝条間の
中間部を該溝条方向に切断して複数の保温筒部材を形成
し、しかる後被保温管嵌合溝条が相対向するよう上記保
温筒部材の２つを組合わせて保温筒とすることを特徴と
する保温筒の製造方法を要旨とする。
以下本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第１図において１は板状体、２，２は送りロール、３は
後述する被保温管嵌合溝条４切削用の回転刃、５は外形
形状切削用の回転刃である。上記板状体１としては、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等の合成樹脂
を押出発泡せしめた押出発泡体、これら合成樹脂の予備
発泡粒子を成意用型内で成型してなるビーズ成屋体等従
来公知の合成樹脂発泡体、あるいは、樹脂バインダーを
含浸してなるグラスウール等が用いられる。
後述する被保温管嵌合溝条４切削用の回転刃、５は外形
形状切削用の回転刃である。上記板状体１としては、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等の合成樹脂
を押出発泡せしめた押出発泡体、これら合成樹脂の予備
発泡粒子を成意用型内で成型してなるビーズ成屋体等従
来公知の合成樹脂発泡体、あるいは、樹脂バインダーを
含浸してなるグラスウール等が用いられる。
上記回転刃３，５は第２図に示す如く板状体１の送シ方
向（第１図矢印Ａ方向）と直角の方向に適宜間隔をもっ
て複数配設され、板状体１の移送とともに回転刃３，５
の回転によって板状体１が切削される。板状体１の下面
側に設けられた回転刃３は例えば第３図に示す如く回転
基部６の表面に複数の刃部７を有し、該回転刃３によっ
て断面半円形状を有する複数の被保温管嵌合溝条４が切
削され、板状体１の上面側に心機に応じて設けられた外
形形状切削用の回転刃５によって適宜の外形形状に切削
されて第４図に示す形状の板状体１′が形成される。上
記複数の被保温管嵌合溝条４を形成した板状体１′は、
各被保温管嵌合溝条４間の中間部８を１示しない適宜の
切断手段により該溝条４方向に切断して複数の保温筒部
材９（第５図）を形成し、２つの保温筒部材９の被保温
管嵌合溝条４が相対向するように組合わせて保温筒１０
が形成される。
向（第１図矢印Ａ方向）と直角の方向に適宜間隔をもっ
て複数配設され、板状体１の移送とともに回転刃３，５
の回転によって板状体１が切削される。板状体１の下面
側に設けられた回転刃３は例えば第３図に示す如く回転
基部６の表面に複数の刃部７を有し、該回転刃３によっ
て断面半円形状を有する複数の被保温管嵌合溝条４が切
削され、板状体１の上面側に心機に応じて設けられた外
形形状切削用の回転刃５によって適宜の外形形状に切削
されて第４図に示す形状の板状体１′が形成される。上
記複数の被保温管嵌合溝条４を形成した板状体１′は、
各被保温管嵌合溝条４間の中間部８を１示しない適宜の
切断手段により該溝条４方向に切断して複数の保温筒部
材９（第５図）を形成し、２つの保温筒部材９の被保温
管嵌合溝条４が相対向するように組合わせて保温筒１０
が形成される。
上記実施例においては、第５図に示す如き円筒状の保温
筒１０を形成するために板状体１の上面を回転刃５によ
って切削し第４図に示す如き形状の板状体１′としたが
、第６図（Ａ）に示す如く、外形形状切削用の回転刃５
による切削は行なわず板状体１の片面に被保温管嵌合溝
条４のみを複数形成し、該溝条４の中間部８を切断して
２つの保温筒部材９を組み合わせて外形が四角形状の保
温筒を形成してもよい。また、板状体１の上面側の外形
形状切削用ｑ回転刃５の形状を変えて、第６図（Ｂ）に
示す如く板状体１の片面に複数の被保温管嵌合溝条４を
切削し、他面にＶ字状の溝条１１を切削した後被保温管
嵌合溝条４間の中間部８で切断し、２つの保温筒部材９
を組み合わせて外形が六角形状の保温筒を形成してもよ
い。更に本発明においては被保温管嵌合溝条４は板状体
１の片面にのみ形成する場合に限られず、第６図（Ｃ）
に示す如く両面に交互に形成することもでき、上下の被
保温管嵌合溝条４の中間部８を切断して、２つの保温筒
部材９を組み合わせて外形が六角形状の保温筒を形成し
てもよい。
筒１０を形成するために板状体１の上面を回転刃５によ
って切削し第４図に示す如き形状の板状体１′としたが
、第６図（Ａ）に示す如く、外形形状切削用の回転刃５
による切削は行なわず板状体１の片面に被保温管嵌合溝
条４のみを複数形成し、該溝条４の中間部８を切断して
２つの保温筒部材９を組み合わせて外形が四角形状の保
温筒を形成してもよい。また、板状体１の上面側の外形
形状切削用ｑ回転刃５の形状を変えて、第６図（Ｂ）に
示す如く板状体１の片面に複数の被保温管嵌合溝条４を
切削し、他面にＶ字状の溝条１１を切削した後被保温管
嵌合溝条４間の中間部８で切断し、２つの保温筒部材９
を組み合わせて外形が六角形状の保温筒を形成してもよ
い。更に本発明においては被保温管嵌合溝条４は板状体
１の片面にのみ形成する場合に限られず、第６図（Ｃ）
に示す如く両面に交互に形成することもでき、上下の被
保温管嵌合溝条４の中間部８を切断して、２つの保温筒
部材９を組み合わせて外形が六角形状の保温筒を形成し
てもよい。
岡、上記実施例においては、被保温管嵌合溝条切削用の
回転刃としては第３図に示す如き形状を有し水平面上を
回転する回転刃を用いたが、被保温管を収納することの
できる被保温管嵌合溝条を切削できる回転刃であれば、
形状、構造は限定されず２例えば９円盤状の回転板の周
面に刃部を設けてなる回転刃を垂直面上を回転させて被
保温管嵌合溝条を切削することもできる。
回転刃としては第３図に示す如き形状を有し水平面上を
回転する回転刃を用いたが、被保温管を収納することの
できる被保温管嵌合溝条を切削できる回転刃であれば、
形状、構造は限定されず２例えば９円盤状の回転板の周
面に刃部を設けてなる回転刃を垂直面上を回転させて被
保温管嵌合溝条を切削することもできる。
以上説明したように本発明は、板状体に複数の被保温管
嵌合溝条を回転刃によｐ切削して形成するものであるか
ら径の異なる被保温管用の保温筒を製造する場合にも、
被保温管嵌合溝条切削用のを同時に形成することができ
るから、複数の保温筒を同時に製造することができ、ま
た長さ寸法も自由に設定することができる。しかして本
発明によれば、内径の種々異なる保温筒を簡便かつ安価
に大量生産することを可能ならしめるものである。
嵌合溝条を回転刃によｐ切削して形成するものであるか
ら径の異なる被保温管用の保温筒を製造する場合にも、
被保温管嵌合溝条切削用のを同時に形成することができ
るから、複数の保温筒を同時に製造することができ、ま
た長さ寸法も自由に設定することができる。しかして本
発明によれば、内径の種々異なる保温筒を簡便かつ安価
に大量生産することを可能ならしめるものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は板状体
の切削方法を示す側面略図、第２図は第１図の■−■線
縦断面図、第３図は、被保温管嵌合溝売切削用回転刃の
一例を示す斜視図、第４図は板状体を切削した形状の一
例を示す斜視図、第５図は第４図の板状体より形成され
る保温筒部材の２つを組み合わせてなる保温筒の斜視図
、第６図（Ａ）〜（Ｃ）は、各々板状体の異なる切削態
様を示す縦断面図である。 １．１′・−・＝−板状体 ３・−−−−−−一被保温
管嵌合溝条切削用の回転刃 ４−−−−−−−一被保温
管嵌合溝条８−−−−−−−一被保混管嵌合溝条間の中
間部９−−−−−一保渦筒部材 １０−−−−一保温筒
特許出願人 日本スチレンペーパー株式会社第１図 第５図 第６図
の切削方法を示す側面略図、第２図は第１図の■−■線
縦断面図、第３図は、被保温管嵌合溝売切削用回転刃の
一例を示す斜視図、第４図は板状体を切削した形状の一
例を示す斜視図、第５図は第４図の板状体より形成され
る保温筒部材の２つを組み合わせてなる保温筒の斜視図
、第６図（Ａ）〜（Ｃ）は、各々板状体の異なる切削態
様を示す縦断面図である。 １．１′・−・＝−板状体 ３・−−−−−−一被保温
管嵌合溝条切削用の回転刃 ４−−−−−−−一被保温
管嵌合溝条８−−−−−−−一被保混管嵌合溝条間の中
間部９−−−−−一保渦筒部材 １０−−−−一保温筒
特許出願人 日本スチレンペーパー株式会社第１図 第５図 第６図
Claims (1)
- 断熱性を有する素材よシなる板状体を一定方向に移送し
つつ該板状体の片面あるいは両面に、適宜間隔をもって
配設された回転刃によル被保温管嵌合溝条を複数条切削
して複数の保温筒部材が連設してなる板状体を形成し１
次いで上記板状体の各被保温管嵌合溝争間の中間部を該
溝条方向に切断して複数の保温筒部材を形成し、しかる
後被保温管嵌合溝条が相対向するよう上記保温筒部材の
２つを組合わせて保温筒とすることを特徴とする保温筒
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17279083A JPS6064839A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 保温筒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17279083A JPS6064839A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 保温筒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064839A true JPS6064839A (ja) | 1985-04-13 |
| JPS6359805B2 JPS6359805B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=15948400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17279083A Granted JPS6064839A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 保温筒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064839A (ja) |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP17279083A patent/JPS6064839A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359805B2 (ja) | 1988-11-21 |
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