JPS606536B2 - 永続的な電気分極をもった感光素子を製造する方法および装置 - Google Patents

永続的な電気分極をもった感光素子を製造する方法および装置

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JPS606536B2
JPS606536B2 JP52079767A JP7976777A JPS606536B2 JP S606536 B2 JPS606536 B2 JP S606536B2 JP 52079767 A JP52079767 A JP 52079767A JP 7976777 A JP7976777 A JP 7976777A JP S606536 B2 JPS606536 B2 JP S606536B2
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JP
Japan
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photosensitive element
liquid
manufacturing apparatus
reel
element manufacturing
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JP52079767A
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JPS5335199A (en
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ジヤン−クロ−ド・デユボワ
アラン・デロウネイ
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ANSUCHICHU FURANSE DEYU PETOROORU
Original Assignee
ANSUCHICHU FURANSE DEYU PETOROORU
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G7/00Capacitors in which the capacitance is varied by non-mechanical means; Processes of their manufacture
    • H01G7/02Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49226Electret making

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  • Power Engineering (AREA)
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  • Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
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  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は永続的な電気分極を有する感光素子を製造する
方法および装置に関する。
感光素子は、たとえばポリプロピレン、ポリテトラフル
オルエチレン、ポリエチレンテレフタレート等のような
誘電プラスチック物体からなる8〜25ミクロン厚さの
細片を分極することにより得られる「ェレクトレット」
型の材質からつくられる。
この分極はたとえば誘電体細片を充分なエネルギー値を
もつ電子ビームと衝突させることにより得ることができ
る。通常細片および電子銃は高真空にな−る容器内に配
置される。分極操作後正常の圧力が順次容器内で回復す
ると、絶縁耐力は最初パッシェンの法則に従って減少し
2〜3トールの圧力で最小値になり、続いて通常圧力が
大気圧に達するまで増加する。
ェレクトレット細片に集積した電荷は漏電場を発生させ
、この高電場は特に圧力が絶縁耐力の最小値に対応する
値に達したとき空気をイオン化する。細片周囲の希薄化
した大気がイオン化すると細片は消極してしまう傾向が
ある。超真空から正常の圧力にする従釆の方法ではイオ
ン化現象の起る期間、したがって処理細片に集積した電
荷の変衰を制限するように圧力変化を非常に早くしてい
る。
しかしこの従来の方法では得られた結果が多くの場合不
均質であるという欠点がある。また永続的な電気分極が
与えられる感光素子を連続的に製造する従来の方法は分
極した細片をドラム上に巻く工程を有する。
細片が乾燥して巻かれるときは「ェレクトレットの接着
力が大きいので「巻かれた細片は互いに横方向に移動す
ることができず、その結果細片の巻き方は悪くなり、さ
らには何回も折り重なることによって乱れてしまつo本
発明の方法の目的は上述した欠点を除去することである
本発明の方法ではト最初分極すべき素子が希薄化した大
気を含んだ容器に配遣され「電子衝突によりこの素子に
永続的な電気分極が付与される。
続いて素子は容器内で絶縁耐力が希薄大気の絶縁耐力よ
りも大きい超低飽和蒸気圧の液体と接触する。正常の圧
力が容器内で回復した時、分極素子は鱒気的に硬直した
液体を接触しており、この液体により素子はイオンイリ
現象ならびに電荷の変衰から保護される。
このようにかなりの割合で分極したェレクトレットは目
立つような損傷もなく超真空から正常な圧力に導かれる
。本発明の他の特徴は液体が潤滑特性を示すことである
感光素子上に潤滑液が存在することにより折り重なるこ
となく巻いたり、また巻取りリール上に何回もうまく巻
くことができるようになる。このように巻取りリールの
容量はさらに完肇に利用される。本発明の方法の他の利
点ならびに本発明の装置の特徴は添付図面を参照して行
われる非限定的実施例の以下の説明により明らかになる
第1図に図示した装置は図示していないが従来の型の真
空ポンプに開口2を介して蓮適する気密な容器1から構
成される。
容器は電子銃4が配置される円筒部3を有する。焦点装
置5により電子ビームは感光化すべき素子が配置される
面に収れんする。偏向コイル6の装置は所定の偏向法則
に従ってビームの偏向を制御する。感光化すべき細片は
供給リールT‘こ巻かれる。
細片は「 それが電子ビームに垂直にかつその焦点面に
配置されるように配列された二つのローフー10を通過
したあと、摩擦ローラー9によって回転駆動される巻取
りリール8に送られる。細片はその送り速度を決める駆
動キャプスタン11を通り、続いて糟13に沈められた
ローラー12を通過する。
槽13内にはたとえば超真空操作用の特殊オイルからな
る被膜液が入っており、そのオイルの飽和蒸気圧は非常
に4・さく、またその絶縁耐力は希薄化された空気の絶
縁耐力よりも小さい。好ましくは蒸気圧が10‐7トー
ルのシリコンオイルが用いられる。さらに一般的には蒸
気圧がせいぜい5×10‐7トールに等しい液を用いる
のが便利である。たとえば電気抵抗器14からなる加熱
装置が槽13に浸される。
細片はオイルに浸された後巻取りリール8に巻き上げれ
る。押圧金属ローラー20が巻取りリール8の細片加圧
点近くに配置される。経験によればこの押圧ローラーは
細片を互いに重ねて巻くのを改良するのに非常に有用で
あることがわかった。細片を感光する前に予備工程が行
われる。
その予備工程中に被膜液が糟に供給されて、容器1は高
真空にされる。液はガスを除くために約60℃の温度で
加熱され、これはたとえば容器内の残留圧力が10‐6
トール以下になるまで続けられる。続いて液は冷却され
細片駆動装置が作動される。容器内の圧力が10‐6ト
ール以上に上昇するときは新しいガス除去サイクルが行
われるまで細片の送りを中止する。ガス除去が充分であ
るとき、すなわち細片送りの開始後圧力上昇が観察され
ないときは、分極すべき細片は電子衝突を受ける。
充分な量の細片が感光化されたとき、容器内部は大気圧
の外部媒体を徐々に蓮通し、巻取りリールがはずされて
容器から除される。
希薄な大気から外部圧力になるまでの時間は厳密なもの
でなく、それによって感光細片が大き〈消極してしまう
ような結果にはならない。第2図の実施例では、巻取り
リール8は潤滑被膜液を含んだ槽に少なくとも一部分が
浸される。
第3図〜第5図に図示した第1の実施例の変形例は巻取
りリールに細片が巻き上げられる前に感光細片15を被
膜するための三つの異なる実施例を示す。第1の実施例
によれば潤滑液を含んだ糟13は細片15上に配置され
る。液は糟13からパイプ16を経てたとえばフェルト
からできたパッド17に送られ細片15と摩擦接触する
。第2の実施例によれば、槽13は細片15の下部に置
かれ、摩擦パッド17は毛細管により灯心18を経て供
V給される。第3の実施例では、感光素子15はローラ
ー19dと接触して潤滑液が被膜される。
オイルは糟の液内につかったローラー19aから二つの
ローラ−19a,19dにそれぞれ接触した中間ローラ
ー19b,19cを介してローラー19dに送られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による装置の第1の実施例を示す説明図
、第2図は本発明の第2の実施例を示す説明図、第3図
ないし第5図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す説明
図である。 1・・・・・・容器、4…・・・電子銃、5・・・・・
・焦点装置、6……偏向コイル、7……供強簿ローラー
、8……巻取りリール、11・・・・・・駆動キャブス
タン、15・・・・・・細片。 FIG.l FIG.2 FIG.3 F16.4 FIG.5

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 感光素子を希薄大気が広がつている容器内に配置し
    、この素子に電子衝突により永続的な電気分極を付与す
    ることからなる感光素子を製造する方法において、前記
    感光素子は前記容器内で飽和蒸気圧が非常に小さい液体
    と接触し、その液体の絶縁耐力は希薄大気の絶縁耐力よ
    りも大きいことを特徴とする感光素子製造方法。 2 特許請求の範囲第1項に記載の方法において、前記
    液体は潤滑特性を示すことを特徴とする感光素子製造方
    法。 3 特許請求の範囲第1項あるいは第2項に記載の方法
    において前記液体は分極後感光素子を被膜するのに用い
    られることを特徴とする感光素子製造方法。 4 断続的にポンプ装置と連通する気密な容器と、感光
    素子に永続的な電気分極を付与する装置と、前記感光素
    子を支持する装置とを備えた感光素子製造装置において
    、前記容器内に配置された槽に収容された前記液体の膜
    を分極後に前記感光素子に付着させる装置を有すること
    を特徴とする感光素子製造装置。 5 特許請求の範囲第4項に記載の装置において、前記
    槽に収容された液体は潤滑液であることを特徴とする感
    光素子製造装置。 6 特許請求の範囲第5項に記載の装置において、前記
    槽はそこに収容された液体を加熱する装置を有すること
    を特徴とする感光素子製造装置。 7 特許請求の範囲第6項に記載の装置において、前記
    支持装置は供給リールと巻取りリール間で前記分極装置
    の前に細片を送る駆動装置を有することを特徴とする感
    光素子製造装置。 8 特許請求の範囲第7項に記載の装置において、薄膜
    液を付着させる前記装置は供給リールと巻取りリール間
    に配置されたことを特徴とする感光素子製造装置。 9 特許請求の範囲第8項に記載の装置において、感光
    素子を巻取りリールに押圧するローラーをさらに備え、
    そのローラーは感光素子が巻取りリールと接触する点の
    近傍に配置されたことを特徴とする感光素子製造装置。 10 特許請求の範囲第8項に記載の装置において、薄
    膜液を感光素子上に付着する前記装置はパツドとそのパ
    ツドに潤滑液を供給する装置を有することを特徴とする
    感光素子製造装置。11 特許請求の範囲第10項に記
    載の装置において、パツドに供給する前記装置は潤滑液
    槽と連通するダクト装置を有することを特徴とする感光
    素子製造装置。 12 特許請求の範囲第10項に記載の装置において、
    パツドに供給する前記装置は灯心を有することを特徴と
    する感光素子製造装置。 13 特許請求の範囲第8項に記載の装置において、薄
    膜液を感光素子上に付着させる前記装置は相互に接触す
    るローラー体を有し、そのローラーの一つは槽の潤滑液
    に浸され、他のローラーは分極素子と接触することを特
    徴とする感光素子製造装置。 14 特許請求の範囲第8項に記載の装置において、巻
    取りリールは少なくとも部分的に潤滑液を含んだ槽に浸
    されることを特徴とする感光素子製造装置。 15 特許請求の範囲第8項から第14項までのうちい
    ずれか一つに記載の装置において、前記潤滑液はシリコ
    ンオイルからなることを特徴とする感光素子製造装置。
JP52079767A 1976-07-05 1977-07-04 永続的な電気分極をもった感光素子を製造する方法および装置 Expired JPS606536B2 (ja)

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FR7620698 1976-07-05
FR7620698A FR2357998A1 (fr) 1976-07-05 1976-07-05 Methode de fabrication d'elements sensibles possedant une polarisation electrique permanente de mise en oeuvre

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JPS5335199A JPS5335199A (en) 1978-04-01
JPS606536B2 true JPS606536B2 (ja) 1985-02-19

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BE (1) BE856352A (ja)
CA (1) CA1081864A (ja)
DE (1) DE2729904A1 (ja)
DK (1) DK154249C (ja)
ES (1) ES460440A1 (ja)
FR (1) FR2357998A1 (ja)
GB (1) GB1557915A (ja)
IT (1) IT1076079B (ja)
NL (1) NL182260C (ja)
NO (1) NO144984C (ja)
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