JPS6065493A - シ−ズヒ−タ - Google Patents
シ−ズヒ−タInfo
- Publication number
- JPS6065493A JPS6065493A JP17383983A JP17383983A JPS6065493A JP S6065493 A JPS6065493 A JP S6065493A JP 17383983 A JP17383983 A JP 17383983A JP 17383983 A JP17383983 A JP 17383983A JP S6065493 A JPS6065493 A JP S6065493A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- heater
- sheathed heater
- oxide
- filling member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に高温での絶縁抵抗値の劣化を防止し、か
つ寿命を長ぐするだめのシーズヒータに＋ａ するもの
である。一般にシーズヒータは第１図に示すように両端
に端子棒１を備えだコイル状の電熱線２を金属パイプ３
に挿入し、この金属パイプ３にマグネンヤ舎からなる電
気絶縁粉末の充てん部材４を介在してなり、さらに金属
パイプ３の両端を低融点ガラス５および耐熱性樹脂６で
完全封口してなるものである。このように構成された／
−ズヒータは非常に優れた性能を有しており。
つ寿命を長ぐするだめのシーズヒータに＋ａ するもの
である。一般にシーズヒータは第１図に示すように両端
に端子棒１を備えだコイル状の電熱線２を金属パイプ３
に挿入し、この金属パイプ３にマグネンヤ舎からなる電
気絶縁粉末の充てん部材４を介在してなり、さらに金属
パイプ３の両端を低融点ガラス５および耐熱性樹脂６で
完全封口してなるものである。このように構成された／
−ズヒータは非常に優れた性能を有しており。
特に日本の風土のように高温で多湿な所では吸湿等によ
る絶縁抵抗の低下を完全に防止してくれるため、感電や
漏電等の事故となる危険がきわめて少なくなるという利
点があり、近年、家庭電化品や工業用品向けの生産前が
増大している。しかしガラス等で完全封口を行った場合
、シーズヒータ使用時の温度が７００’Ｃを超えると使
用時の絶縁抵抗値が著しく低下し、結果的には耐久性が
劣ってしまうという現象が与られた。特に金属パイプ３
の表面温度が高くなるほどこの傾向が著しくなるなどの
欠点がらつだ。この理由は完全封口された場合、ノーズ
ヒータ内部の酸素は金属パイプ５の内面が酸化すると同
時にほとんど消費され、無酸素仄純になってしまう。こ
のような状況下で高温に加熱されると絶縁粉末であるマ
グネンヤの充てん那拐４に変化が起こる。特に不純物と
して含有されているわずかの酸化鉄が電熱線２や金属バ
イブロの成分元素中の金属クロムと反応し、酸化マタネ
／ニーム中で複合酸化物となる。また、金属クロムは酸
素との結合エネルギーが鉄よりも大きく無酸素で高温の
状況では酸化鉄が憧元されてマグネタイト系の酸化鉄に
変化する。これらクロムが含有する複合酸化物やマグネ
タイト系酸化鉄はわずかの量でも電気絶縁性を著しく低
下させてしまう。
る絶縁抵抗の低下を完全に防止してくれるため、感電や
漏電等の事故となる危険がきわめて少なくなるという利
点があり、近年、家庭電化品や工業用品向けの生産前が
増大している。しかしガラス等で完全封口を行った場合
、シーズヒータ使用時の温度が７００’Ｃを超えると使
用時の絶縁抵抗値が著しく低下し、結果的には耐久性が
劣ってしまうという現象が与られた。特に金属パイプ３
の表面温度が高くなるほどこの傾向が著しくなるなどの
欠点がらつだ。この理由は完全封口された場合、ノーズ
ヒータ内部の酸素は金属パイプ５の内面が酸化すると同
時にほとんど消費され、無酸素仄純になってしまう。こ
のような状況下で高温に加熱されると絶縁粉末であるマ
グネンヤの充てん那拐４に変化が起こる。特に不純物と
して含有されているわずかの酸化鉄が電熱線２や金属バ
イブロの成分元素中の金属クロムと反応し、酸化マタネ
／ニーム中で複合酸化物となる。また、金属クロムは酸
素との結合エネルギーが鉄よりも大きく無酸素で高温の
状況では酸化鉄が憧元されてマグネタイト系の酸化鉄に
変化する。これらクロムが含有する複合酸化物やマグネ
タイト系酸化鉄はわずかの量でも電気絶縁性を著しく低
下させてしまう。
本発明は上記欠点を除くためなさ丸だものであ雰囲気中
で焼結した複合酸化物焼結体をさらに微粉末としだもの
を電気絶縁粉末ｖｃＯ，５〜５％ｗｔ添加。
で焼結した複合酸化物焼結体をさらに微粉末としだもの
を電気絶縁粉末ｖｃＯ，５〜５％ｗｔ添加。
混合し、充てん部材としたことにより、熱時絶縁抵抗の
劣化防止と長寿命化を計ることができる／−ズヒータを
提供するものである。
劣化防止と長寿命化を計ることができる／−ズヒータを
提供するものである。
以下本発明の一実施例を説明する。酸化物１ｄニツケル
酸化物９０％ｗｔと酸化峡５％ｗｔ、酸化コバルト５％
ｗ１の割合で粉体を合成し、これを１５００〜１６００
°Ｃの酸化性雰囲気中で加熱焼結した複合酸化物焼結体
をさらにこの複合酸化物焼結体を微粉末に粉砕Ｊ−る。
酸化物９０％ｗｔと酸化峡５％ｗｔ、酸化コバルト５％
ｗ１の割合で粉体を合成し、これを１５００〜１６００
°Ｃの酸化性雰囲気中で加熱焼結した複合酸化物焼結体
をさらにこの複合酸化物焼結体を微粉末に粉砕Ｊ−る。
このときの粒子の大きさはマグネンヤとの分散性を考え
ると５〜２０μがよいことは実１＠的に確認している。
ると５〜２０μがよいことは実１＠的に確認している。
この微粉末を従来の電気絶縁粉末の充てん部材４である
マグネシャ粉末に０．１〜５％ｗ１添加してよく混合し
てマグネンヤ粒子の表面に付着きせ、充てん部材４とし
７だ。次に金属バイブ３の中にコイル状にした電熱線２
を両端に端子棒１を接続して挿入後電気絶縁粉末と複合
酸化物焼結体の充てん部材４を充てんし、圧延減径、・
焼鈍の工程を行ったのち、さらに金属バイブロの両端を
低融点ガラス５および耐熱刹脂６で完全に封口し。
マグネシャ粉末に０．１〜５％ｗ１添加してよく混合し
てマグネンヤ粒子の表面に付着きせ、充てん部材４とし
７だ。次に金属バイブ３の中にコイル状にした電熱線２
を両端に端子棒１を接続して挿入後電気絶縁粉末と複合
酸化物焼結体の充てん部材４を充てんし、圧延減径、・
焼鈍の工程を行ったのち、さらに金属バイブロの両端を
低融点ガラス５および耐熱刹脂６で完全に封口し。
／−ズヒータとする。
上記の如き構成から本実施例の作用（Ｃつき以下説明す
る。顔合酸化物焼結体の微粉末を添加″ノーることによ
って、金属クロムがマグネンヤの不純物である酸化鉄と
反応する前に複合酸化物焼結体と反応し、さらｉｌ′ｉ
：複雑な複合酸化物が生成される。
る。顔合酸化物焼結体の微粉末を添加″ノーることによ
って、金属クロムがマグネンヤの不純物である酸化鉄と
反応する前に複合酸化物焼結体と反応し、さらｉｌ′ｉ
：複雑な複合酸化物が生成される。
才だ複合酸化物焼結体中の酸素がわずかに解離し。
へ
／−ズヒータ内部の酸素濃度を高める作用を緘し。
電ＰＡｍ２の表面（Ｃ緻密な酸化物を形成する。この緻
密な酸化物は熱安定性に優れているため、電熱線２の保
護作用を発揮する。その結果シーズヒータ内部での酸化
反応はこれ以上進行せず、熱時絶縁抵抗の低下や断線寿
命の低下が防止される。この／−ズヒータについて金属
パイプ３の表面温度を９００°Ｃとし、６０分０Ｎ−Ｏ
ＦＦ 〕断続通電加熱。
密な酸化物は熱安定性に優れているため、電熱線２の保
護作用を発揮する。その結果シーズヒータ内部での酸化
反応はこれ以上進行せず、熱時絶縁抵抗の低下や断線寿
命の低下が防止される。この／−ズヒータについて金属
パイプ３の表面温度を９００°Ｃとし、６０分０Ｎ−Ｏ
ＦＦ 〕断続通電加熱。
冷却サイクルテストを行った後、 ８００’Ｃにおける
熱時の絶縁抵抗を測定した。その結果を第２図に７」＜
ず。図は複合酸化物焼結体を約１ｃ吐／イ＼加ｔ、、
／ｃ−用台のデータであるが、従来マグネ／ヤからなる
充てん部材４は点線で示す如り１００サイクルのテスト
で０５〜０．６ ＭΩに低下し、それ以後ハ０６〜０．
４ ＭΩまで低下し、約１，０００サイクルで断線に至
るっこれに対して複合酸化物焼結体微粉末を１４Ｗ ｊ
ｉ（、加した充てん部材４でなる／−ズヒ−りは実線
に示Ｊ−如く初期の２ＭΩを７５０サイクルまで保持し
、 ｉ、 ｏｏ。
熱時の絶縁抵抗を測定した。その結果を第２図に７」＜
ず。図は複合酸化物焼結体を約１ｃ吐／イ＼加ｔ、、
／ｃ−用台のデータであるが、従来マグネ／ヤからなる
充てん部材４は点線で示す如り１００サイクルのテスト
で０５〜０．６ ＭΩに低下し、それ以後ハ０６〜０．
４ ＭΩまで低下し、約１，０００サイクルで断線に至
るっこれに対して複合酸化物焼結体微粉末を１４Ｗ ｊ
ｉ（、加した充てん部材４でなる／−ズヒ−りは実線
に示Ｊ−如く初期の２ＭΩを７５０サイクルまで保持し
、 ｉ、 ｏｏ。
−リーイクルでやや低下が認めら、するが断線せず比較
的高い熱時の絶縁抵抗を保つものである。
的高い熱時の絶縁抵抗を保つものである。
以上の如く本発明によれば、シーズヒータノ構成拐料の
主成分のうちの電気絶縁粉末に特に金属クロムと反応し
ても絶縁抵抗値を低下させない複合酸化物焼結体を添加
、充てんしたことにより。
主成分のうちの電気絶縁粉末に特に金属クロムと反応し
ても絶縁抵抗値を低下させない複合酸化物焼結体を添加
、充てんしたことにより。
熱時絶縁抵抗の低下防止と長寿命を計ることができる効
果がある。
果がある。
第１図は従来のシーズヒータの断面図、第２図は本発明
の一実施例を示すシーズヒータの断続通電による熱時絶
禄抵抗の特性図である。 ４・・充てん部材 出願人 日立熱器四株式会社
の一実施例を示すシーズヒータの断続通電による熱時絶
禄抵抗の特性図である。 ４・・充てん部材 出願人 日立熱器四株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属パイプと電熱線との間に′電気絶縁粉末からなる充
てん部材を有する／−ズヒータにおいて。 ｔ 酸化ニッケル９０〜９８チ、酸化鉄０．５〜５４Ｗ″、
酸化コバルト０．５〜５％の割合で粉体を混合し、酸化
雰囲気中で焼結した複合酸化物焼結体をさらに微粉末と
したものを前記電気絶縁粉末に０１〜５％ｗ１鋤口・混
合し、充てん部材（４）としたことを特徴とするシーズ
ヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17383983A JPS6065493A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | シ−ズヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17383983A JPS6065493A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | シ−ズヒ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065493A true JPS6065493A (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=15968110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17383983A Pending JPS6065493A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | シ−ズヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065493A (ja) |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17383983A patent/JPS6065493A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6065493A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| US4280932A (en) | Magnesia insulated heating elements | |
| US4234786A (en) | Magnesia insulated heating elements and method of making the same | |
| JPS6065492A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPS6030076B2 (ja) | シ−ズヒ−タおよびその製造方法 | |
| WO1982004171A1 (fr) | Element chauffant blinde et procede de fabrication de celui-ci | |
| JPS59217984A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPS60115189A (ja) | シ−ズヒ−タの製造方法 | |
| JPS59217986A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPS59217985A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPS60105190A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JP3301312B2 (ja) | Ｐｔｃ材料組成物及びｐｔｃ材料 | |
| JPS6021448B2 (ja) | 金属ヒ−タ線埋設用電気絶縁材料およびその製造方法 | |
| JPS5932876B2 (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPS61290681A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPS6362077B2 (ja) | ||
| JPS58169887A (ja) | シ−ズヒ−タの製造方法 | |
| JPS6215998B2 (ja) | ||
| JP2001135465A (ja) | セラミックヒータ | |
| JPS62271388A (ja) | カ−トリツジヒ−タ | |
| JPS6310874B2 (ja) | ||
| JPS6359517B2 (ja) | ||
| JPS6037598B2 (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPS60218784A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPH0119636B2 (ja) |