JPS6065755A - 水中コンクリ−ト組成物 - Google Patents
水中コンクリ−ト組成物Info
- Publication number
- JPS6065755A JPS6065755A JP17390583A JP17390583A JPS6065755A JP S6065755 A JPS6065755 A JP S6065755A JP 17390583 A JP17390583 A JP 17390583A JP 17390583 A JP17390583 A JP 17390583A JP S6065755 A JPS6065755 A JP S6065755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- water
- underwater
- ceracola
- anhydrous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 9
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- -1 tremie pipes Substances 0.000 description 2
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐海水性のすぐれた水中コンクリート組成物に
関する。
関する。
あらかじめ練り混ぜられたコンクリートを水中に打設す
る場合、コンクリートが水との接触により分離を生じ、
打設されたコンクリートが不均一となり所定の力学性状
、水密性状を確保することは難しい。それ故、トレミー
管、コンクリートポンプ、パケット等水との接触を回避
する特別な装置が用いられているが、実際には種々の要
因によってコンクリートが水で洗われ、分離して、硬化
体にならなかったり、著しく強度が低下したりするので
、コンクリートの水中施工は難しい技術の一つであった
。
る場合、コンクリートが水との接触により分離を生じ、
打設されたコンクリートが不均一となり所定の力学性状
、水密性状を確保することは難しい。それ故、トレミー
管、コンクリートポンプ、パケット等水との接触を回避
する特別な装置が用いられているが、実際には種々の要
因によってコンクリートが水で洗われ、分離して、硬化
体にならなかったり、著しく強度が低下したりするので
、コンクリートの水中施工は難しい技術の一つであった
。
これらの点を改善して、簡単に水中コンクリートを施工
する方法としては、水溶性高分子を添加して水中を自由
落下させ、コンクリートを打設することが既に知られて
いる（ＤＥ２３２６６４７）。
する方法としては、水溶性高分子を添加して水中を自由
落下させ、コンクリートを打設することが既に知られて
いる（ＤＥ２３２６６４７）。
しかし上記の方法を海洋構造物あるいは護岸構造物など
海水と接触するような箇所で使用する場合には、コンク
リートの耐海水性が問題と々る。また所定の強度とセル
フレベリング性を確保するためには、単位水量を大幅に
、例えば５０Ｋｇ／ｍ’も増加しなければならず、この
単位水量で通常の強度を得るためには１００に９／ｍ’
もの多量の単位セメント量を増加しなければならない欠
点がある。
海水と接触するような箇所で使用する場合には、コンク
リートの耐海水性が問題と々る。また所定の強度とセル
フレベリング性を確保するためには、単位水量を大幅に
、例えば５０Ｋｇ／ｍ’も増加しなければならず、この
単位水量で通常の強度を得るためには１００に９／ｍ’
もの多量の単位セメント量を増加しなければならない欠
点がある。
本発明は、水と接触しても分離を起こさないような、す
ぐれた分離抵抗性を有するとともに、所定の強度を満足
しつつ水セメント比を増加させ流動性を改善することが
でき、しかもすぐれた耐海水性を有する水中コンクリー
ト組成物を提供することを目的とする。
ぐれた分離抵抗性を有するとともに、所定の強度を満足
しつつ水セメント比を増加させ流動性を改善することが
でき、しかもすぐれた耐海水性を有する水中コンクリー
ト組成物を提供することを目的とする。
即ち、本発明は、水溶性高分子、消泡剤及び無水セラコ
ラ含有物及び／又は仮焼間ばんが添加されてなる耐海水
性のすぐれた水中コンクリート組成物である。
ラ含有物及び／又は仮焼間ばんが添加されてなる耐海水
性のすぐれた水中コンクリート組成物である。
本発明で添加物として使用される水溶性高分子とは、粘
着性をコンクリートに付与して水中での分離抵抗性を高
める物質であって、例えばポリアクリルアンド、ポリエ
チビンオキシド、ポリビニルアルコール、及びメチルヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
等のセルロースエーテル類等である。
着性をコンクリートに付与して水中での分離抵抗性を高
める物質であって、例えばポリアクリルアンド、ポリエ
チビンオキシド、ポリビニルアルコール、及びメチルヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
等のセルロースエーテル類等である。
水溶性高分子の添加量は、水溶性高分子の種類、分子量
、置換度等によっても、又、目的とする打設環境条件に
よっても異なるが、一般的にはセメントに対して５重量
％以下である。同、水溶性高分子は１種を使用しても良
く、２種以上を組み合せても良いが、練り混ぜの面から
溶解性の改善されているヒドロキシエチルセルロースや
メチルセルロースが好捷しい。
、置換度等によっても、又、目的とする打設環境条件に
よっても異なるが、一般的にはセメントに対して５重量
％以下である。同、水溶性高分子は１種を使用しても良
く、２種以上を組み合せても良いが、練り混ぜの面から
溶解性の改善されているヒドロキシエチルセルロースや
メチルセルロースが好捷しい。
消泡剤とは水浴性高分子の添加によって著しく増大する
コンクリートの空気量を減少させ、圧縮強度の低下を抑
えるもので、例えば日本油脂■商品名「ニラカン・テイ
スホーム」、第一工業製薬■商品名「アンチフロスＦ」
、東芝シリコーン■商品名ｒＴｓＡ−７３２」、サンノ
プコ■商品名ｒ ＳＮ−Ｄｅｆｏａｍｅｒ １４ＨＰ。
コンクリートの空気量を減少させ、圧縮強度の低下を抑
えるもので、例えば日本油脂■商品名「ニラカン・テイ
スホーム」、第一工業製薬■商品名「アンチフロスＦ」
、東芝シリコーン■商品名ｒＴｓＡ−７３２」、サンノ
プコ■商品名ｒ ＳＮ−Ｄｅｆｏａｍｅｒ １４ＨＰ。
２４ＨＰＪなどがあり、練り混ぜの面から粉体系のもの
が好ましい。消泡剤の添加量はその種類によっても異な
るが、水溶性高分子に対して０．３〜１０重量％である
。
が好ましい。消泡剤の添加量はその種類によっても異な
るが、水溶性高分子に対して０．３〜１０重量％である
。
無水セラコラ含有物は無水セラコラ単独でも良いが、無
水セラコラを主成分とし、それにシリカフラワー、活性
白土等の微粉末を混和したもので、例えば電気化学工業
■商品名「デンカΣ１０’００Ｊ、日本セメント■商品
名「アサノース−パーミックス」等として市販されてい
るものでも良い。仮焼間ばんを用いても同様の効果は期
待できる。しかし、凝結コントロールが難しいので無水
セラコラ含有物の使用が好ましい。
水セラコラを主成分とし、それにシリカフラワー、活性
白土等の微粉末を混和したもので、例えば電気化学工業
■商品名「デンカΣ１０’００Ｊ、日本セメント■商品
名「アサノース−パーミックス」等として市販されてい
るものでも良い。仮焼間ばんを用いても同様の効果は期
待できる。しかし、凝結コントロールが難しいので無水
セラコラ含有物の使用が好ましい。
無水セラコラ含有物及び／又は仮焼間ばんの添加量は、
セメントに対してＳＯ３換算で３重量％以下好ましくは
０．５〜２重量％とするのが耐海水性の面から好捷しい
。
セメントに対してＳＯ３換算で３重量％以下好ましくは
０．５〜２重量％とするのが耐海水性の面から好捷しい
。
無水セラコラ含有物及び／又は仮焼間ばんの添加による
耐海水性白玉の原因は、Ｃ３ＡおよびＣ，ＡＦのＣａ
Ｓ Ｏ，による初期の安定化にあり、また強度増進の原
因は初期材令におけるエトリンガイトの生成により硬化
体の細孔構造が小さい方向へ移行し、組織が緻密化する
ことにらると考えられる。
耐海水性白玉の原因は、Ｃ３ＡおよびＣ，ＡＦのＣａ
Ｓ Ｏ，による初期の安定化にあり、また強度増進の原
因は初期材令におけるエトリンガイトの生成により硬化
体の細孔構造が小さい方向へ移行し、組織が緻密化する
ことにらると考えられる。
以上の添加物はコンクリートの練り混ぜ時あるいは、予
め練り混ぜられたコンクリートに別々に添加しても良く
、又同時に添加することも可能である。但し、練り混ぜ
時の便利さを考慮す、ると全て粉末で一括添加するのが
好ましい。
め練り混ぜられたコンクリートに別々に添加しても良く
、又同時に添加することも可能である。但し、練り混ぜ
時の便利さを考慮す、ると全て粉末で一括添加するのが
好ましい。
同、本発明の水中コンクリートを調合するにあたっての
セメント、骨材等のコンクリート材料の配合条・件は通
常の配合条件でよく、単位セメント量は３２０〜５ｏ
ｏ Ｋｙ／靜程度で単位水量は１７０ Ｋｇ／ｍ”以上
とすることが好ましい。
セメント、骨材等のコンクリート材料の配合条・件は通
常の配合条件でよく、単位セメント量は３２０〜５ｏ
ｏ Ｋｙ／靜程度で単位水量は１７０ Ｋｇ／ｍ”以上
とすることが好ましい。
通常、コンクリ−１・は打設後締め固めを行なうが、水
中施工においては、通常の場合と異なり締め固め作業の
困難な場合も多い。しかし、本発明の水中コンクリート
（以下単にコンクリートという）は分離抵抗性が犬であ
るので、コンクリート中の単位水量を充分確保してやる
ことができ、それにより、セルフレベリング性が高まり
、自重によりコンクリートが充填するようになる。さら
に本発明においては、無水セラコラ含有物及び／又は仮
焼間ばんの効果により、所定の強度を満足させながら水
セメント比を増加させることができるため、セルフレベ
リング性の面でさらに好ましい。
中施工においては、通常の場合と異なり締め固め作業の
困難な場合も多い。しかし、本発明の水中コンクリート
（以下単にコンクリートという）は分離抵抗性が犬であ
るので、コンクリート中の単位水量を充分確保してやる
ことができ、それにより、セルフレベリング性が高まり
、自重によりコンクリートが充填するようになる。さら
に本発明においては、無水セラコラ含有物及び／又は仮
焼間ばんの効果により、所定の強度を満足させながら水
セメント比を増加させることができるため、セルフレベ
リング性の面でさらに好ましい。
同一般に使、用されている遅延剤、ＡＥ剤、減水剤など
の化学混和剤及びポゾラン類等の併用も可能である。ま
た本発明は海水中での使用に限定されるものではなく、
淡水中でも充分使用できるものでるる。
の化学混和剤及びポゾラン類等の併用も可能である。ま
た本発明は海水中での使用に限定されるものではなく、
淡水中でも充分使用できるものでるる。
以上説明したように、本発明の水中コンクリート組成物
は分離抵抗性が大きく、耐海水性もすぐれているためと
くに海洋等において、海水中にコンクリートを直接自由
落下させて、打設することができ、また、海水面に接し
ている海岸付近の構造物の構築おるいは補修が簡単にで
きる。さらに本発明の水中コンクリート組成物を用いれ
ば、コンクリートを水中に打設するだめの特別な配慮を
行なう必要がなく、工期の短縮、工費の低減の面からも
非常に好ましい。
は分離抵抗性が大きく、耐海水性もすぐれているためと
くに海洋等において、海水中にコンクリートを直接自由
落下させて、打設することができ、また、海水面に接し
ている海岸付近の構造物の構築おるいは補修が簡単にで
きる。さらに本発明の水中コンクリート組成物を用いれ
ば、コンクリートを水中に打設するだめの特別な配慮を
行なう必要がなく、工期の短縮、工費の低減の面からも
非常に好ましい。
以下実施例をあげてさらに説明する。
実施例１）
表−１の実験篇１〜４のように水溶性高分子、消泡剤及
び無水セラコラ含有物を添加してコンクリートを練り混
ぜ、気中及び水中作製供試体を作製した。気中作製供試
体は気中で型枠中にコンクリートを流し込み、木づちで
たたき作製し、水中作製供試体は予め水中に沈めた型枠
中にコンクリートを流し込み、引き上げた抜本づちでた
たき作製した。
び無水セラコラ含有物を添加してコンクリートを練り混
ぜ、気中及び水中作製供試体を作製した。気中作製供試
体は気中で型枠中にコンクリートを流し込み、木づちで
たたき作製し、水中作製供試体は予め水中に沈めた型枠
中にコンクリートを流し込み、引き上げた抜本づちでた
たき作製した。
コ７り’Ｖ−トのセルフレベリング性判定。
ため、流動性テストを実施した。即ち、スランプコーン
をゆっくり引き上げだときのスランプ及びフローを測定
した。又硬化体の性状を見るため、水中及び気中作製供
試体の圧縮強度及び水中作製供試体の耐海水性を測定し
た。耐海水性試験は５％Ｍｇ５Ｏ，溶液を用いて実施し
た。結果を表−２、表−３に示す。
をゆっくり引き上げだときのスランプ及びフローを測定
した。又硬化体の性状を見るため、水中及び気中作製供
試体の圧縮強度及び水中作製供試体の耐海水性を測定し
た。耐海水性試験は５％Ｍｇ５Ｏ，溶液を用いて実施し
た。結果を表−２、表−３に示す。
表−１は配合であり、表−２はフレッシュコンクリート
の性状及び硬化体の圧縮強度の結果であり、表−３は５
％ＭｇＳＯ４溶液中に所定材令浸漬したコンクリートの
圧縮強度の変化である。
の性状及び硬化体の圧縮強度の結果であり、表−３は５
％ＭｇＳＯ４溶液中に所定材令浸漬したコンクリートの
圧縮強度の変化である。
比較例
表−１の実験扁６〜８のように配合して、実施例１）と
同様に実験を行なった。結果を表−２及び表−３に示す
。
同様に実験を行なった。結果を表−２及び表−３に示す
。
実施例２）
表−１の実験扁５の・配合において、無水セラコラ含有
物のかわりに仮焼間ばんを用いた以外は実施例１）と同
様に行なった。
物のかわりに仮焼間ばんを用いた以外は実施例１）と同
様に行なった。
く使用材料〉
消泡剤 ：サンノプロ社商品名ｒ１４ＨＰＪ仮焼明ばん
：昭和鉱業社商品名「グイミックス」細骨材 （Ｓ）
：相模用産天然砂 ５胡下−ｋ （ｗ） ： ７し４首
皆 表−１ ※１） ＳＯｓ換算対セメント重量％ 戦）対セメント重量％ ※３）仮焼間ばんＳＯ８換算対セメント重魚チ表−２ 表−３
：昭和鉱業社商品名「グイミックス」細骨材 （Ｓ）
：相模用産天然砂 ５胡下−ｋ （ｗ） ： ７し４首
皆 表−１ ※１） ＳＯｓ換算対セメント重量％ 戦）対セメント重量％ ※３）仮焼間ばんＳＯ８換算対セメント重魚チ表−２ 表−３
Claims (1)
- 水溶性高分子、消泡剤及び無水セラコラ含有物及び／又
は仮焼間ばんが添加されてなる耐海水性のすぐれた水中
コンクリート組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17390583A JPS6065755A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 水中コンクリ−ト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17390583A JPS6065755A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 水中コンクリ−ト組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065755A true JPS6065755A (ja) | 1985-04-15 |
| JPH0443864B2 JPH0443864B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=15969249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17390583A Granted JPS6065755A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 水中コンクリ−ト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065755A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62278152A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | 日本セメント株式会社 | 混和材 |
| JPH01116113A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-09 | Sato Kogyo Co Ltd | 水中盛土構築工法 |
| US20210381072A1 (en) * | 2018-10-25 | 2021-12-09 | Nippon Steel Corporation | Coating liquid for forming insulation coating for grain-oriented electrical steel sheets, grain-oriented electrical steel sheet, and method for producing grain-oriented electrical steel sheet |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5669250A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement composition |
| JPS5781530A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Placement work of underwater concrete and form therefor |
| JPS5869760A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-26 | 株式会社エヌエムビー | 水中施工用コンクリ−ト組成物 |
| JPS58115051A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-08 | 株式会社トクヤマ | 水中コンクリ−ト用混和剤 |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17390583A patent/JPS6065755A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5669250A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement composition |
| JPS5781530A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Placement work of underwater concrete and form therefor |
| JPS5869760A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-26 | 株式会社エヌエムビー | 水中施工用コンクリ−ト組成物 |
| JPS58115051A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-08 | 株式会社トクヤマ | 水中コンクリ−ト用混和剤 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62278152A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | 日本セメント株式会社 | 混和材 |
| JPH01116113A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-09 | Sato Kogyo Co Ltd | 水中盛土構築工法 |
| US20210381072A1 (en) * | 2018-10-25 | 2021-12-09 | Nippon Steel Corporation | Coating liquid for forming insulation coating for grain-oriented electrical steel sheets, grain-oriented electrical steel sheet, and method for producing grain-oriented electrical steel sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443864B2 (ja) | 1992-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2835423A1 (de) | Beton- und moertelzusatzmittel und dessen verwendung | |
| WO2009131240A1 (ja) | コンクリートまたはモルタル混和剤組成物 | |
| US20180290923A1 (en) | Underwater Non-Dispersible Quick-Setting and Rapid-Hardening Cement-Based Composite Material and Preparation Method and Application Thereof | |
| JPH0218346A (ja) | セメント質組成物 | |
| CN113929399A (zh) | 一种界面砂浆及其应用 | |
| JP4744813B2 (ja) | コンクリート組成物の製造方法 | |
| JP4740785B2 (ja) | ポリマーセメントグラウト材組成物及びグラウト材 | |
| JP3154387B2 (ja) | セルフレベリング性セメント組成物 | |
| CA2308237A1 (en) | Compositions and methods for curing concrete | |
| JPS61232255A (ja) | 布製型枠用コンクリ−ト | |
| JP2004175633A (ja) | ひび割れ抑止剤及びモルタル・コンクリート表面のひび割れ抑止方法 | |
| JP6509671B2 (ja) | 水中不分離性コンクリート組成物およびその硬化体 | |
| JPH0764608B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2012201533A (ja) | 住宅基礎用構造体の施工方法及びそれを用いて施工される住宅基礎用構造体 | |
| CN106966643B (zh) | 顶升钢管混凝土及其制备方法 | |
| JPH0443864B2 (ja) | ||
| JP2015182906A (ja) | プレミックスモルタル用乾燥収縮低減剤組成物、プレミックスモルタルおよびそれを用いたセメント硬化体 | |
| JP4605918B2 (ja) | 水中間隙充填方法 | |
| JPS60195046A (ja) | セメント系セルフレベリング材組成物 | |
| JPH05279101A (ja) | 現場打ち用の高充填性フレッシュコンクリート | |
| JP2001206754A (ja) | 高流動コンクリート | |
| JP2963156B2 (ja) | モルタル組成物 | |
| JPS62100469A (ja) | 深海工事用の水中打設セメント組成物 | |
| JP3100217B2 (ja) | 寸法精度に優れたセルフレベリング性石膏組成物 | |
| JP2020011884A (ja) | コンクリートの製造方法 |