JPH0443864B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0443864B2 JPH0443864B2 JP58173905A JP17390583A JPH0443864B2 JP H0443864 B2 JPH0443864 B2 JP H0443864B2 JP 58173905 A JP58173905 A JP 58173905A JP 17390583 A JP17390583 A JP 17390583A JP H0443864 B2 JPH0443864 B2 JP H0443864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- concrete
- cement
- weight
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は耐海水性の優れた水中コンクリート組
成物に関する。 〈従来の技術と本発明の課題〉 あらかじめ練り混ぜられたコンクリートを水中
に打設する場合、コンクリートが水との接触によ
り分離をして、打設されたコンクリートが不均一
となり、所定の力学性状や水密性状を確保するこ
とは難しい。 それゆえ、トレミー管、コンクリートポンプ又
はバケツト等、水との接触を回避する特別な装置
が用いられている。 しかしながら、実際には種々の要因によつてコ
ンクリートが水で洗われ、分離して硬化体になら
なかつたり、著しく強度が低下したりする課題が
あり、コンクリートの水中施工は難しい技術の一
つであつた。 これらの点を改善して、簡単に水中コンクリー
トを施工する方法としては、水溶性高分子物質を
添加して水中を自由落下させ、コンクリートを打
設する方法が既に知られている（DE2326647）。 しかしながら、前記の方法を海洋構造物あるい
は護岸構造物など海水と接触するような箇所で使
用する場合には、コンクリートの耐海水性が低下
するという課題があつた。 また、所定の強度とセルフレベリング性を確保
するためには、単位水量を大幅に、例えば、50
Kg／m3も増加しなければならないという課題もあ
つた。 さらに、この単位水量で通常の強度を得るため
には、単位セメント量100Kg／m3もの多量のセメ
ントを使用しなければならないという課題もあつ
た。 本発明者らは、前述の課題を解決すべく種々検
討を重ねた結果、特定の組成物を使用することに
よつて、水と接触しても分離せず、優れた分離抵
抗性を有するとともに、所定の強度を満足しつ
つ、水セメント比を増加させ、流動性を改善する
ことができ、しかも、すぐれた耐海水性を有する
水中コンクリート組成物が得られる知見を得て本
発明を完成するに至つた。 〈課題を解決するための手段〉 即ち、本発明は、セメント、水溶性高分子物
質、及び消泡剤と、セメント100重量部に対して、
SO3換算で0.5〜２重量部の無水セツコウ含有物
及び／又は仮焼明ばんとを必須成分とする水中コ
ンクリート組成物である。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に係る水溶性高分子物質とは、粘着性を
コンクリートに付与して水中での分離抵抗性を高
める物質である。 具体的には、ポリアクリルアミド、ポリエチレ
ンオキシド、ポリビニルアルコール、さらには、
メチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、メチルセルロース及びヒドロ
キシプロピルセルロース等のセルロースエーテル
類等が挙げられ、これらのうち、一種を使用して
も良く、二種以上を組み合せても良いが、練り混
ぜの面から、溶解性の改善されているヒドロキシ
エチルセルロースやメチルセルエロースの使用が
好ましい。 水溶性高分子物質の使用量は、水溶性高分子物
質の種類、分子量及び置換度等によつても、ま
た、目的とする打設環境条件によつても異なる
が、一般的にはセメント100重量部に対して、５
重量部以下が好ましい。 本発明に係る消泡剤とは、水溶性高分子物質の
使用によつて著しく増大するコンクリートの空気
量を減少させ、圧縮強度の低下を抑えるものであ
り、ポリグリコール系、シリコーン系、及びシリ
カシリコーン系等の消泡剤が挙げられる。 具体的には、日本油脂(株)製商品名「ニツサン・
デイスホーム」、第一工業製薬(株)製商品名「アン
チフロスＦ」、東芝シリコーン(株)製商品名「TSA
−732」及びサンノプコ(株)製商品名「SN−
Defoamer 14HP」や「SN−Defoamer 24HP」
等があり、練り混ぜの面から粉体系のものが好ま
しい。 消泡剤の使用量はその種類によつても異なる
が、水溶性高分子物質100重量部に対して、0.3〜
10重量部が好ましい。 本発明に係る無水セツコウ含有物は、無水セツ
コウ単独でも良いが、無水セツコウを主成分と
し、それにシリカフラワーや活性白土などの微粉
末を混和したもので、例えば、電気化学工業(株)製
商品名「デンカΣ1000」や日本セメント(株)製商品
名「アサノースーパーミツクス」などとして市販
されているものでも良い。仮焼明ばんを用いても
同様の効果が期待できる。しかし、凝結コントロ
ールの面で無水セツコウ含有物の使用が好まし
い。 無水セツコウ含有物及び／又は仮焼明ばんの使
用量は、耐海水性の面からセメント100重量部に
対して、SO3換算で0.5〜２重量部である。３重
量部以下が好ましく、0.5〜２重量部が耐海水性
の面からより好ましい。 無水セツコウ含有物及び／又は仮焼明ばんによ
る耐海水性向上の原因は、C3ＡやC4AFのCaSO4
による初期の安定化にあり、また、強度増進の原
因は初期材令におけるエトリンガイトの生成によ
り硬化体の細孔構造が小さい方向へ移行し、組織
が緻密化することにあると考えられる。 本発明において、さらに、高性能減水剤を使用
することは、流動性、特に、セルフレベリング性
の確保の面から好ましく、一般に高性能減水剤と
呼ばれるものが使用されるが、そのうち、メラミ
ン樹脂スルホン酸塩系のものが好ましい。 本発明の水中コンクリート組成物の混合方法は
特に制限されるものではなく、水溶性高分子物
質、消泡剤と、無水セツコウ含有物及び／又は仮
焼明ばんをコンクリートの練り混ぜ時に、あるい
は、予め練り混ぜられたコンクリートに別々に添
加しても良く、また、同時に添加することも可能
である。但し、練り混ぜ時の便利さを考慮すると
全て粉末で一括添加することが好ましい。 なお、本発明の水中コンクリートを調合するに
あたつてのセメントや、骨材などのコンクリート
材料の配合条件は、通常の配合条件でよく、単位
セメント量は320〜500Kg／m3程度が好ましく、単
位水量は170Kg／m3以上とすることが好ましい。 通常、コンクリートは打設後締め固めを行なう
が、水中施工においては、通常の場合と異なり締
め固め作業の困難な場合も多い。しかし、本発明
の水中コンクリートは分離抵抗性が大きいので、
水中コンクリート中の単位水量を充分確保するこ
とができ、それにより、セルフレベリング性が高
まり、自重による水中コンクリートの打設が可能
となる。 さらに本発明においては、無水セツコウ含有物
及び／又は仮焼明ばんの効果により、所定の強度
を満足させながら水セメント比を増加させること
ができるため、セルフレベリング性の面でさらに
好ましい。 なお、一般に使用されている遅延剤、AE剤及
び減水剤等の化学混和剤やポゾラン類等の併用も
可能である。 また本発明は海水中での使用に限定されるもの
ではなく、淡水中でも充分使用できるものであ
る。 以上説明したように、本発明の水中コンクリー
トは分離抵抗性が大きく、耐海水性もすぐれてい
るため特に海洋等において、海水中にコンクリー
トを、直接自由落下させて打設することができ、
また、海水面に接している海岸付近の構造物の構
築あるいは補修が簡単にできる。 さらに、本発明の水中コンクリート組成物を用
いることは、コンクリートを水中に打設するため
の特別な配慮を行なう必要がなく、工期の短縮、
工費の低減の面からも非常に好ましい。 〈実施例〉 以下実施例をあげてさらに説明する。 実施例 １ 表−１のように水溶性高分子物質、消泡剤及び
セツコウ類を添加して水中コンクリートを練り混
ぜ、気中又は水中作製供試体を作製した。気中作
製供試体は気中で型枠中に水中コンクリートを流
し込み、木づちでたたき作製し、水中作製供試体
は予め水中に沈めた型枠中に水中コンクリートを
流し込み、引き上げた後木づちでたたき作製し
た。 水中コンクリートのセルフレベリング性判定の
ため、スランプコーンをゆつくり引き上げたとき
のスランプとフローを測定する、流動性テストを
実施した。 また、硬化体の性状を見るため、水中又は気中
作製供試体の材令28日の圧縮強度と水中作製供試
体の耐海水性を測定した。 耐海水性試験として、５％MgSO4溶液中に所
定材令浸漬した水中コンクリートの圧縮強度の変
化を測定した。結果を表−１に併記する。 〈使用材料〉 セメント（Ｃ）：電気化学工業(株)製 普通ポルト
ランドセメント 水溶性高分子物質：信越化学(株)製商品名「hi−メ
トローズSH−15000」 消泡剤：サンノプコ(株)製商品名「SN−
Defoamer14HP」 セツコウ類ａ：無水セツコウ含有物、電気化学工
業(株)製商品名「デンカΣ1000」 セツコウ類ｂ：仮焼明ばん、昭和鉱業(株)製商品名
「ダイミツクス」 細骨材（Ｓ）：相模川産天然砂、５mm下 細骨材（Ｇ）：相模川産天然砂利、最大寸法25mm 水（Ｗ）：水道水
成物に関する。 〈従来の技術と本発明の課題〉 あらかじめ練り混ぜられたコンクリートを水中
に打設する場合、コンクリートが水との接触によ
り分離をして、打設されたコンクリートが不均一
となり、所定の力学性状や水密性状を確保するこ
とは難しい。 それゆえ、トレミー管、コンクリートポンプ又
はバケツト等、水との接触を回避する特別な装置
が用いられている。 しかしながら、実際には種々の要因によつてコ
ンクリートが水で洗われ、分離して硬化体になら
なかつたり、著しく強度が低下したりする課題が
あり、コンクリートの水中施工は難しい技術の一
つであつた。 これらの点を改善して、簡単に水中コンクリー
トを施工する方法としては、水溶性高分子物質を
添加して水中を自由落下させ、コンクリートを打
設する方法が既に知られている（DE2326647）。 しかしながら、前記の方法を海洋構造物あるい
は護岸構造物など海水と接触するような箇所で使
用する場合には、コンクリートの耐海水性が低下
するという課題があつた。 また、所定の強度とセルフレベリング性を確保
するためには、単位水量を大幅に、例えば、50
Kg／m3も増加しなければならないという課題もあ
つた。 さらに、この単位水量で通常の強度を得るため
には、単位セメント量100Kg／m3もの多量のセメ
ントを使用しなければならないという課題もあつ
た。 本発明者らは、前述の課題を解決すべく種々検
討を重ねた結果、特定の組成物を使用することに
よつて、水と接触しても分離せず、優れた分離抵
抗性を有するとともに、所定の強度を満足しつ
つ、水セメント比を増加させ、流動性を改善する
ことができ、しかも、すぐれた耐海水性を有する
水中コンクリート組成物が得られる知見を得て本
発明を完成するに至つた。 〈課題を解決するための手段〉 即ち、本発明は、セメント、水溶性高分子物
質、及び消泡剤と、セメント100重量部に対して、
SO3換算で0.5〜２重量部の無水セツコウ含有物
及び／又は仮焼明ばんとを必須成分とする水中コ
ンクリート組成物である。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に係る水溶性高分子物質とは、粘着性を
コンクリートに付与して水中での分離抵抗性を高
める物質である。 具体的には、ポリアクリルアミド、ポリエチレ
ンオキシド、ポリビニルアルコール、さらには、
メチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、メチルセルロース及びヒドロ
キシプロピルセルロース等のセルロースエーテル
類等が挙げられ、これらのうち、一種を使用して
も良く、二種以上を組み合せても良いが、練り混
ぜの面から、溶解性の改善されているヒドロキシ
エチルセルロースやメチルセルエロースの使用が
好ましい。 水溶性高分子物質の使用量は、水溶性高分子物
質の種類、分子量及び置換度等によつても、ま
た、目的とする打設環境条件によつても異なる
が、一般的にはセメント100重量部に対して、５
重量部以下が好ましい。 本発明に係る消泡剤とは、水溶性高分子物質の
使用によつて著しく増大するコンクリートの空気
量を減少させ、圧縮強度の低下を抑えるものであ
り、ポリグリコール系、シリコーン系、及びシリ
カシリコーン系等の消泡剤が挙げられる。 具体的には、日本油脂(株)製商品名「ニツサン・
デイスホーム」、第一工業製薬(株)製商品名「アン
チフロスＦ」、東芝シリコーン(株)製商品名「TSA
−732」及びサンノプコ(株)製商品名「SN−
Defoamer 14HP」や「SN−Defoamer 24HP」
等があり、練り混ぜの面から粉体系のものが好ま
しい。 消泡剤の使用量はその種類によつても異なる
が、水溶性高分子物質100重量部に対して、0.3〜
10重量部が好ましい。 本発明に係る無水セツコウ含有物は、無水セツ
コウ単独でも良いが、無水セツコウを主成分と
し、それにシリカフラワーや活性白土などの微粉
末を混和したもので、例えば、電気化学工業(株)製
商品名「デンカΣ1000」や日本セメント(株)製商品
名「アサノースーパーミツクス」などとして市販
されているものでも良い。仮焼明ばんを用いても
同様の効果が期待できる。しかし、凝結コントロ
ールの面で無水セツコウ含有物の使用が好まし
い。 無水セツコウ含有物及び／又は仮焼明ばんの使
用量は、耐海水性の面からセメント100重量部に
対して、SO3換算で0.5〜２重量部である。３重
量部以下が好ましく、0.5〜２重量部が耐海水性
の面からより好ましい。 無水セツコウ含有物及び／又は仮焼明ばんによ
る耐海水性向上の原因は、C3ＡやC4AFのCaSO4
による初期の安定化にあり、また、強度増進の原
因は初期材令におけるエトリンガイトの生成によ
り硬化体の細孔構造が小さい方向へ移行し、組織
が緻密化することにあると考えられる。 本発明において、さらに、高性能減水剤を使用
することは、流動性、特に、セルフレベリング性
の確保の面から好ましく、一般に高性能減水剤と
呼ばれるものが使用されるが、そのうち、メラミ
ン樹脂スルホン酸塩系のものが好ましい。 本発明の水中コンクリート組成物の混合方法は
特に制限されるものではなく、水溶性高分子物
質、消泡剤と、無水セツコウ含有物及び／又は仮
焼明ばんをコンクリートの練り混ぜ時に、あるい
は、予め練り混ぜられたコンクリートに別々に添
加しても良く、また、同時に添加することも可能
である。但し、練り混ぜ時の便利さを考慮すると
全て粉末で一括添加することが好ましい。 なお、本発明の水中コンクリートを調合するに
あたつてのセメントや、骨材などのコンクリート
材料の配合条件は、通常の配合条件でよく、単位
セメント量は320〜500Kg／m3程度が好ましく、単
位水量は170Kg／m3以上とすることが好ましい。 通常、コンクリートは打設後締め固めを行なう
が、水中施工においては、通常の場合と異なり締
め固め作業の困難な場合も多い。しかし、本発明
の水中コンクリートは分離抵抗性が大きいので、
水中コンクリート中の単位水量を充分確保するこ
とができ、それにより、セルフレベリング性が高
まり、自重による水中コンクリートの打設が可能
となる。 さらに本発明においては、無水セツコウ含有物
及び／又は仮焼明ばんの効果により、所定の強度
を満足させながら水セメント比を増加させること
ができるため、セルフレベリング性の面でさらに
好ましい。 なお、一般に使用されている遅延剤、AE剤及
び減水剤等の化学混和剤やポゾラン類等の併用も
可能である。 また本発明は海水中での使用に限定されるもの
ではなく、淡水中でも充分使用できるものであ
る。 以上説明したように、本発明の水中コンクリー
トは分離抵抗性が大きく、耐海水性もすぐれてい
るため特に海洋等において、海水中にコンクリー
トを、直接自由落下させて打設することができ、
また、海水面に接している海岸付近の構造物の構
築あるいは補修が簡単にできる。 さらに、本発明の水中コンクリート組成物を用
いることは、コンクリートを水中に打設するため
の特別な配慮を行なう必要がなく、工期の短縮、
工費の低減の面からも非常に好ましい。 〈実施例〉 以下実施例をあげてさらに説明する。 実施例 １ 表−１のように水溶性高分子物質、消泡剤及び
セツコウ類を添加して水中コンクリートを練り混
ぜ、気中又は水中作製供試体を作製した。気中作
製供試体は気中で型枠中に水中コンクリートを流
し込み、木づちでたたき作製し、水中作製供試体
は予め水中に沈めた型枠中に水中コンクリートを
流し込み、引き上げた後木づちでたたき作製し
た。 水中コンクリートのセルフレベリング性判定の
ため、スランプコーンをゆつくり引き上げたとき
のスランプとフローを測定する、流動性テストを
実施した。 また、硬化体の性状を見るため、水中又は気中
作製供試体の材令28日の圧縮強度と水中作製供試
体の耐海水性を測定した。 耐海水性試験として、５％MgSO4溶液中に所
定材令浸漬した水中コンクリートの圧縮強度の変
化を測定した。結果を表−１に併記する。 〈使用材料〉 セメント（Ｃ）：電気化学工業(株)製 普通ポルト
ランドセメント 水溶性高分子物質：信越化学(株)製商品名「hi−メ
トローズSH−15000」 消泡剤：サンノプコ(株)製商品名「SN−
Defoamer14HP」 セツコウ類ａ：無水セツコウ含有物、電気化学工
業(株)製商品名「デンカΣ1000」 セツコウ類ｂ：仮焼明ばん、昭和鉱業(株)製商品名
「ダイミツクス」 細骨材（Ｓ）：相模川産天然砂、５mm下 細骨材（Ｇ）：相模川産天然砂利、最大寸法25mm 水（Ｗ）：水道水
【表】
Claims (1)
- １ セメント、水溶性高分子物質、及び消泡剤
と、セメント100重量部に対して、SO3換算で0.5
〜２重量部の無水セツコウ含有物及び／又は仮焼
明ばんとを必須成分とする水中コンクリート組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17390583A JPS6065755A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 水中コンクリ−ト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17390583A JPS6065755A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 水中コンクリ−ト組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065755A JPS6065755A (ja) | 1985-04-15 |
| JPH0443864B2 true JPH0443864B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=15969249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17390583A Granted JPS6065755A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 水中コンクリ−ト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065755A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0764606B2 (ja) * | 1986-05-27 | 1995-07-12 | 日本セメント株式会社 | 混和材 |
| JPH073069B2 (ja) * | 1987-10-27 | 1995-01-18 | 佐藤工業株式会社 | 水中盛土構築工法 |
| KR102599445B1 (ko) * | 2018-10-25 | 2023-11-08 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판용 절연피막을 형성하기 위한 도포액, 방향성 전자 강판, 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951506B2 (ja) * | 1979-11-02 | 1984-12-14 | 電気化学工業株式会社 | セメント組成物 |
| JPS5781530A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Placement work of underwater concrete and form therefor |
| JPS5869760A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-26 | 株式会社エヌエムビー | 水中施工用コンクリ−ト組成物 |
| JPS58115051A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-08 | 株式会社トクヤマ | 水中コンクリ−ト用混和剤 |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17390583A patent/JPS6065755A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6065755A (ja) | 1985-04-15 |
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