JPS606581Y2 - 内燃機関の潤滑油制御装置 - Google Patents
内燃機関の潤滑油制御装置Info
- Publication number
- JPS606581Y2 JPS606581Y2 JP13861980U JP13861980U JPS606581Y2 JP S606581 Y2 JPS606581 Y2 JP S606581Y2 JP 13861980 U JP13861980 U JP 13861980U JP 13861980 U JP13861980 U JP 13861980U JP S606581 Y2 JPS606581 Y2 JP S606581Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- valve
- passage
- pressure
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、内燃機関においてブローバイガス還元装置が
組込まれたロッカカバー内の動弁機構への潤滑装置に関
し、高速運転または高油温時のオイル吹きを防ぐ潤滑油
制御装置に関するものである。
組込まれたロッカカバー内の動弁機構への潤滑装置に関
し、高速運転または高油温時のオイル吹きを防ぐ潤滑油
制御装置に関するものである。
内燃機関においてクランク室からロッカカバー内のオイ
ルセパレータを経てエアクリーナ側へブローバイガス還
元装置が設けられ、このロッカカバー内の動弁機構への
潤滑装置として動弁機構へオイルポンプによりオイルを
圧送し、潤滑後のオイルはオイル戻り通路を自然落下方
式で流下するように構成したものがある。
ルセパレータを経てエアクリーナ側へブローバイガス還
元装置が設けられ、このロッカカバー内の動弁機構への
潤滑装置として動弁機構へオイルポンプによりオイルを
圧送し、潤滑後のオイルはオイル戻り通路を自然落下方
式で流下するように構成したものがある。
ところでこのように潤滑装置とブローバイガス還元装置
が併設されていると、オイルポンプによるオイル吐出量
はエンジン回転数に比例して増加し、同時に油温の上昇
によってもオイルの供給量が増すのに対して、オイル戻
り通路のオイル戻り量には限界があるため、高速運転時
または高油温の際に動弁機構へのオイル供給量が戻り量
を上回ってロッカカバー内にオイルが溜まり、このオイ
ルがブローバイガス出口から吹出す、オイル吹きを生じ
ることがある。
が併設されていると、オイルポンプによるオイル吐出量
はエンジン回転数に比例して増加し、同時に油温の上昇
によってもオイルの供給量が増すのに対して、オイル戻
り通路のオイル戻り量には限界があるため、高速運転時
または高油温の際に動弁機構へのオイル供給量が戻り量
を上回ってロッカカバー内にオイルが溜まり、このオイ
ルがブローバイガス出口から吹出す、オイル吹きを生じ
ることがある。
本考案は、このような不具合を解消すべくなされたもの
で、クランクケース側からブローバイガス還元装置が組
込まれたロッカカバー内の動弁機構へのオイル供給通路
の途中に、油圧と油温を共に検出して動作する油量調整
弁を設け、高速運転時油圧が設定値以上になったり、ま
たは高油温時に油温か設定値以上になると、油量調整弁
によりオイル通路を絞って油量の増加割合を減じること
でロッカカバー内にオイルが溜まるのを防ぐようにした
内燃機関の潤滑油制御装置を提供するものである。
で、クランクケース側からブローバイガス還元装置が組
込まれたロッカカバー内の動弁機構へのオイル供給通路
の途中に、油圧と油温を共に検出して動作する油量調整
弁を設け、高速運転時油圧が設定値以上になったり、ま
たは高油温時に油温か設定値以上になると、油量調整弁
によりオイル通路を絞って油量の増加割合を減じること
でロッカカバー内にオイルが溜まるのを防ぐようにした
内燃機関の潤滑油制御装置を提供するものである。
なお、油量調整弁を設けた点については特開昭49−7
5943号、特開昭49−75944号、特開昭51−
734松報に関連する先行技術がみられるが、その弁体
構造は全く異なるものである。
5943号、特開昭49−75944号、特開昭51−
734松報に関連する先行技術がみられるが、その弁体
構造は全く異なるものである。
以下、図面を参照して本考案の一実施例を具体的に説明
する。
する。
第1図において本考案が適用される内燃機関の一例につ
いて説明すると、符号1はクランクケースであり、この
クランクケース1の下部にオイルパン2が取付けられて
、これらの底部に潤滑用のオイルが溜っており、このオ
イルは図示しないオイルポンプにより汲み上げられてオ
イル通路3によりクランク軸4のジャーナル部等に供給
される。
いて説明すると、符号1はクランクケースであり、この
クランクケース1の下部にオイルパン2が取付けられて
、これらの底部に潤滑用のオイルが溜っており、このオ
イルは図示しないオイルポンプにより汲み上げられてオ
イル通路3によりクランク軸4のジャーナル部等に供給
される。
また、オイル通路3のオイルはクランクケース1および
その上のシリンダヘッド5に連通して設けられるオイル
供給用の通路6,16を経て、ロッカカバー7内の動弁
機構8におけるカム軸9の通路10等に圧送され、その
カム軸9のジャーナル部、カム11のカム面、ロッカア
ーム12の摺動面等に供給されて各部の潤滑、冷却を行
うようにしである。
その上のシリンダヘッド5に連通して設けられるオイル
供給用の通路6,16を経て、ロッカカバー7内の動弁
機構8におけるカム軸9の通路10等に圧送され、その
カム軸9のジャーナル部、カム11のカム面、ロッカア
ーム12の摺動面等に供給されて各部の潤滑、冷却を行
うようにしである。
ロッカカバー7の内部はクランクケース1およびシリン
ダヘッド5に連通形成されるオイル戻り通路13を経て
オイルパン2の側に連通し、動弁機構8を潤滑、冷却し
てロッカカバー7内に流れ落ちるオイルがオイル戻り通
路13を自重落下してオイルパン2に戻る。
ダヘッド5に連通形成されるオイル戻り通路13を経て
オイルパン2の側に連通し、動弁機構8を潤滑、冷却し
てロッカカバー7内に流れ落ちるオイルがオイル戻り通
路13を自重落下してオイルパン2に戻る。
一方、このような潤滑装置に対してブ陥−バイガス還元
装置は、クランクケース1の下部のクランク室14がブ
ローパイガス通路15を経てロッカカバー7内に連通し
、このロッカカバー7の上部に取付けられてオイルとガ
スを分離するオイルセパレータ17がブ冶−パイガスホ
ース18を介してエアクリーナ19に、ブローバイガス
のみを導くように連結している。
装置は、クランクケース1の下部のクランク室14がブ
ローパイガス通路15を経てロッカカバー7内に連通し
、このロッカカバー7の上部に取付けられてオイルとガ
スを分離するオイルセパレータ17がブ冶−パイガスホ
ース18を介してエアクリーナ19に、ブローバイガス
のみを導くように連結している。
このような構成において本考案によると、上記クランク
ケース1の側から動弁機構8にオイルを圧送する通路6
,16の連結部に油量調整弁20が設けられるものであ
る。
ケース1の側から動弁機構8にオイルを圧送する通路6
,16の連結部に油量調整弁20が設けられるものであ
る。
この油量調整弁20は第2図に詳記するように、クラン
クケース1側の通路6の端部に径の大きい弁室21が形
成され、この弁室21内に弁体22が設けられて戊る。
クケース1側の通路6の端部に径の大きい弁室21が形
成され、この弁室21内に弁体22が設けられて戊る。
弁体22はオイルの通孔23を有する径の大きい圧力受
け24が油圧を検出すべく弁室21に移動可能に嵌合し
、この圧力受け24に油温を検出するサーモ動作機構2
5を介して弁部26が設けられ、弁部26にリターンス
プリング27が付勢される。
け24が油圧を検出すべく弁室21に移動可能に嵌合し
、この圧力受け24に油温を検出するサーモ動作機構2
5を介して弁部26が設けられ、弁部26にリターンス
プリング27が付勢される。
サーモ動作機構25は圧力受け24の中心に立設する支
持棒28に筐体29が移動可能に取付けられ、且つその
筐体29の内部がダイヤプラム30により2つの室31
.32に仕切られ、弁部26側の室31にはワックス等
の温度により膨張する感温物質33を、圧力受け24側
の室32には非圧縮性の物質34を封入して威る。
持棒28に筐体29が移動可能に取付けられ、且つその
筐体29の内部がダイヤプラム30により2つの室31
.32に仕切られ、弁部26側の室31にはワックス等
の温度により膨張する感温物質33を、圧力受け24側
の室32には非圧縮性の物質34を封入して威る。
そして、設定油温以上になると物質33の膨張によるダ
イヤフラム30の撓みで、非圧縮性の物質34を介して
筐体29を前進移動するようになっている。
イヤフラム30の撓みで、非圧縮性の物質34を介して
筐体29を前進移動するようになっている。
更に弁部26は上記筐体29の先に一体的に取付けられ
る通路部材35に絞り通路36が逆子字形に穿設され、
且つ所定の大きさの鍔37がストップリング38で抜は
止めされると共にスプリング39に抗して後退可能に装
着されてシリンダヘッド5側の通路16を連通または遮
断するようになっている。
る通路部材35に絞り通路36が逆子字形に穿設され、
且つ所定の大きさの鍔37がストップリング38で抜は
止めされると共にスプリング39に抗して後退可能に装
着されてシリンダヘッド5側の通路16を連通または遮
断するようになっている。
本考案はこのように構成されているから、機関運転時ク
ランクケース1のシリンダからクランク室14に漏出す
るブローバイガスは、ブローバイガス通路15を経てロ
ッカカバー7内に入り、ここでオイルセパレータ17に
よりオイル分が分離除去され、ブローバイガスのみがブ
吊−パイガスホース18を経てエアクリーナ19に吸引
され、再び燃焼に供される。
ランクケース1のシリンダからクランク室14に漏出す
るブローバイガスは、ブローバイガス通路15を経てロ
ッカカバー7内に入り、ここでオイルセパレータ17に
よりオイル分が分離除去され、ブローバイガスのみがブ
吊−パイガスホース18を経てエアクリーナ19に吸引
され、再び燃焼に供される。
また、オイルパン2等の底部のオイルはオイルポンプに
より圧送され通路3を経てクランク軸4のジャーナル部
に供給されて潤滑を行い、同時に通路6を経て動弁機構
8の方へ供給される。
より圧送され通路3を経てクランク軸4のジャーナル部
に供給されて潤滑を行い、同時に通路6を経て動弁機構
8の方へ供給される。
ところで、通路6のオイルは油量調整弁20の弁室21
に入って圧力受け24に作用することで油圧が検出され
、低、中速運転時のオイルの圧力が低い場合は第2図の
ように圧力受け24をスプリング27により後退位置す
る。
に入って圧力受け24に作用することで油圧が検出され
、低、中速運転時のオイルの圧力が低い場合は第2図の
ように圧力受け24をスプリング27により後退位置す
る。
また、オイルは圧力受け24の通孔23を経て弁室21
に流入しサーモ動作機構25の筐体29に触れることで
油温か検出され、設定油温以下の場合は第2図のように
筐体29が圧力受け24の側に後退位置する。
に流入しサーモ動作機構25の筐体29に触れることで
油温か検出され、設定油温以下の場合は第2図のように
筐体29が圧力受け24の側に後退位置する。
そこで、低、中速運転時の油圧が設定値以下にあり、且
つ油温も設定値以下にある場合では第2図のように、圧
力受け24とサーモ動作機構25の筐体29が共に後退
して鍔37はシリンダヘッド5から離れ弁室21を通路
16に連通する。
つ油温も設定値以下にある場合では第2図のように、圧
力受け24とサーモ動作機構25の筐体29が共に後退
して鍔37はシリンダヘッド5から離れ弁室21を通路
16に連通する。
そのため、弁室21に流入するオイルは流量制御される
ことなくそのまま通路16を経て動弁機構8に供給され
各部の潤滑を行うようになり、その潤滑後のオイルがロ
ッカカバー7からオイル戻り通路13を経てオイルパン
2に戻される。
ことなくそのまま通路16を経て動弁機構8に供給され
各部の潤滑を行うようになり、その潤滑後のオイルがロ
ッカカバー7からオイル戻り通路13を経てオイルパン
2に戻される。
一方、高速運転時オイルポンプのオイル吐出圧が設定油
圧以上になると、油量調整弁20において圧力受け24
がそのことを検出し、第3図aのように圧力受け24と
共に弁体22の全体がスプリング27に抗してシリンダ
ヘッド5の側に移動し、弁部26の鍔37により弁室2
1を遮断して通路部材35を通路16に挿入するように
なる。
圧以上になると、油量調整弁20において圧力受け24
がそのことを検出し、第3図aのように圧力受け24と
共に弁体22の全体がスプリング27に抗してシリンダ
ヘッド5の側に移動し、弁部26の鍔37により弁室2
1を遮断して通路部材35を通路16に挿入するように
なる。
そこで、弁室21は絞り通路36のみを経て通路16に
連通し、この絞り通路36によりオイルは流量を減じな
がら通路16以降動弁機構8に供給されるのであり、こ
れにより油量は第4図のように増加割合を減じる。
連通し、この絞り通路36によりオイルは流量を減じな
がら通路16以降動弁機構8に供給されるのであり、こ
れにより油量は第4図のように増加割合を減じる。
こうして動弁機構8に供給されるオイルの量がその高速
運転時の潤滑、冷却に必要な量に制限され、ロッカカバ
ー7内には余分なオイルが流入しなくなって潤滑後のオ
イルはすべてロッカカバー7内に溜まることなく順次オ
イル戻り通路13を流下する。
運転時の潤滑、冷却に必要な量に制限され、ロッカカバ
ー7内には余分なオイルが流入しなくなって潤滑後のオ
イルはすべてロッカカバー7内に溜まることなく順次オ
イル戻り通路13を流下する。
更に、高負荷運転が継続する等してオイルの温度が上昇
して設定油温以上になり、この影響でオイル供給量も増
大するようになると、油量調整弁20においてサーモ動
作機構25がそのことを検出し、第3図すのように筐体
29と共に弁部26をスプリング27に抗して移動する
。
して設定油温以上になり、この影響でオイル供給量も増
大するようになると、油量調整弁20においてサーモ動
作機構25がそのことを検出し、第3図すのように筐体
29と共に弁部26をスプリング27に抗して移動する
。
そのため、この場合にも上記同様に弁室21が絞り通路
36のみを介して通路16に連通して動弁機構8に供給
されるオイルの量を減じるようになり、ロッカカバー7
内に余分なオイルが溜まることを防止する。
36のみを介して通路16に連通して動弁機構8に供給
されるオイルの量を減じるようになり、ロッカカバー7
内に余分なオイルが溜まることを防止する。
なお、油圧と油温が共に設定値以上になった場合は、上
述の第3図a、 bの2つの動作が同時に行われ油量の
減少制御が行われることは勿論である。
述の第3図a、 bの2つの動作が同時に行われ油量の
減少制御が行われることは勿論である。
このように本考案によると、油圧と油温の一方または両
方が設定値以上になって動弁機構8へ供給される油量が
増大するようになると、油量調整弁20によりその油量
が規制されてロッカカバー7内にはオイルが溜らなくな
るので、ロッカカバー7内に溜ったオイルがブローバイ
ガス還元装置のオイルセパレータ17に流入して吹出す
ということはなくなる。
方が設定値以上になって動弁機構8へ供給される油量が
増大するようになると、油量調整弁20によりその油量
が規制されてロッカカバー7内にはオイルが溜らなくな
るので、ロッカカバー7内に溜ったオイルがブローバイ
ガス還元装置のオイルセパレータ17に流入して吹出す
ということはなくなる。
油量調整弁20は油圧および油温を共に検出して動作す
るように構成されているので、付加部品が不要になって
構造が簡単である。
るように構成されているので、付加部品が不要になって
構造が簡単である。
第1図は本考案による装置の一実施例を示す概略図、第
2図は主要部の油量調整弁を示す断面図、第3図a、
bは動作状態を示す断面図、第4図は油量と機関回転数
の関係を示す線図である。 1・・・・・・クランクケース、6,16・・・・・・
オイル供給用の通路、7・・・・・・ロッカカバー、8
・・・・・・動弁機構、17・・・・・・オイルセパレ
ータ、20・・・・・・油量調整弁、21・・・・・・
弁室、22弁体、24・・・・・・圧力受け、25・・
・・・・サーモ動作機構、26・・・・・・弁部、36
・・・・・・絞り通路、37・・・・・・鍔。
2図は主要部の油量調整弁を示す断面図、第3図a、
bは動作状態を示す断面図、第4図は油量と機関回転数
の関係を示す線図である。 1・・・・・・クランクケース、6,16・・・・・・
オイル供給用の通路、7・・・・・・ロッカカバー、8
・・・・・・動弁機構、17・・・・・・オイルセパレ
ータ、20・・・・・・油量調整弁、21・・・・・・
弁室、22弁体、24・・・・・・圧力受け、25・・
・・・・サーモ動作機構、26・・・・・・弁部、36
・・・・・・絞り通路、37・・・・・・鍔。
Claims (1)
- クランクケース側からブローバイガス還元装置のオイル
セパレータを具備するロッカカバー内勤弁機構へのオイ
ル供給通路の途中に油量調整弁を設け、該油量調整弁は
上記オイル供給通路と連通ずる弁室、該弁室内に設けら
れる弁体から威り、該弁体は油圧を検出する圧力受けに
油温を検出するサーモ動作機構を介して弁部が取付けら
れ、該弁部は上記オイル供給通路を連通または遮断する
鍔と絞り通路を備え、油圧と油温の一方または両方が設
定値以上になると、上記鍔により上記オイル供給通路を
遮断して上記絞り通路を連通し、油量の増加割合を減じ
るように構成したことを特徴とする内燃機関の潤滑油制
御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13861980U JPS606581Y2 (ja) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | 内燃機関の潤滑油制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13861980U JPS606581Y2 (ja) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | 内燃機関の潤滑油制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5761110U JPS5761110U (ja) | 1982-04-10 |
| JPS606581Y2 true JPS606581Y2 (ja) | 1985-03-02 |
Family
ID=29498638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13861980U Expired JPS606581Y2 (ja) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | 内燃機関の潤滑油制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606581Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507222B1 (ko) * | 2003-10-08 | 2005-08-10 | 현대자동차주식회사 | 자동차 캠샤프트 로커커버에 보조오일탱크를 구비한엔진오일순환장치 |
-
1980
- 1980-09-29 JP JP13861980U patent/JPS606581Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5761110U (ja) | 1982-04-10 |
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