JPS606665B2 - 替刃鋏 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野及び目的 この発明は鉄本体に刃体を着脱できるようにした替刃鉄
に関するものである。

一般に、二枚の鉄本体をそれらのほぼ中間部で互いに回
動可能に軸着した鉄においては、切断動作が正確に行わ
れるように、刀身部の刃異に長手方向への「あき」と幅
方向への「すくい」とが設けられている。

本発明の目的は、刃体に設けられた係合部材に固定部材
を所定の構造のもとで係脱させることにより、鉄本体に
刃体を着脱できるようにするとともに、その刃体の取着
状態において刃体の刃裏に「すくい」が形成されるよう
にした替刃鉄を提供することにある。

実施例 以下、この発明を具体化した第一の実施例を第１図〜第
５図に従って説明すると、１は断面＜形状となるように
幅方向において若干折曲された刀身部ｌａを有する藤本
体であって、その刀身部ｌａには長手方向へ延びる長孔
状の取付孔２が透設されている。

３は刃体であって、その一側面の幅方向両側には長手方
向へ延びる一対の係合部材４が突設されている。

同係合部村４は刃体３の側面にほぼ直交する牽引部４ａ
と、同牽引部４ａの先端から刃体３の側面にほぼ平行す
るように外側へ折曲された係止部４ｂとを有し、対向す
る一対の係止部４ｂは互いに逆向さとなっている。５は
鉄本体１と同様に断面＜形状に形成された夕固定部材で
あって、その一側両端緑には長手方向へ延びる係止部５
ａが互いに向き合うように内側へ突出形成され、両係止
部５ａの内側には係止溝５ｂがそれぞれ形成されている
。

そして、この係止溝５ｂは固定部材５の基端において開
放されているとともに、その開放端から先端側の途中ま
で延びている。次に、秋本体１に対する刃体３の取付方
法について述べる。

まず、第２図に示すように、藤本体１の刀身部ｌａの一
側面に刃体３を重ね合わせて係合部材４を取付孔２に挿
適する。この状態においては、鉄本体１の刀身部ｌａが
断面＜形状になっているため、その一側面の上下部に係
合部材４の基部４ｃが接触し、鉄本体１と係合部材４と
の間に空隙６が形成される。又、鉄本体１の他側面と取
付孔２を通って反対側へ突出する係止部４ｂの内面との
間隔Ｌは、鉄本体１の刀身部ｌａが＜形状であるため、
牽引部４ａに向かって徐々に幅狭となり、固定部材５の
係止部５ａの係止幅Ｗよりも小さくなる。従って、第２
図の想像線で示すように、この間隔Ｌ内に固定部材５の
係止部５ａが鉄着されるように、係合部材４の係止部４
ｂを固定部村５の係止溝５ｂに舷入すると、係合部材４
の係止部４ｂが係止溝５ｂに合致しようとして、第３図
の矢印Ｐ方向に牽引力が働く。

この力は係合部材４の牽引部４ａを介して刃体３に働き
、刃体３は鉄本体１上の前記接触部を支点Ａとして空隙
６側へ円弧状にわん曲する。このようにして、刃体３は
第５図に示すように、秋本体１に堅固に取着されるとと
もに、刃体３の刃裏に「すくい」が形成される。

次に、この発明の第二の実施例を第６図及び第７図に従
って説明する。

この実施例においては、３前記実施例と異なって秋本体
１の刀身部ｌａ及び固定部材５が＜形状に形成されたお
らず、それに代えて係合部村４の係止部４ｂが側方に向
かって若干傾斜するように形成されている。従って、こ
の実施例においても前記実施例の場合と同様に、３鉄本
体１の他側面と係止部４ｂの内面との間隔Ｌは固定部材
５の係止部５ａの係止幅Ｗよりも小さくなり、係合部材
４に固定部材５を取付けたとき、刃体３に牽引力が働き
、その刃体３が取付孔２の上下両側縁を支点Ａとして取
付孔２（空隙）４側へ円弧状にわん曲し、鉄本体１に堅
固に取着される。次に、この発明の第三の実施例を第８
図に従って説明する。

この実施例においては、秋本体１に一対の取付孔２が透
設され、この取付孔２に係合部材４が各別に挿通されて
いるとともに、秋本体１の−側面の幅方向両側に支持突
条７が形成されている。そして、係合部材４の係止部４
ｂは互いに向き合うように内側へ折曲され、この両係止
部４ｂと級本体１の他側面との間に板状の固定部材５が
搬入されるようになっており、秋本体１の池側面と係止
部４ｂの内面との間隔Ｌは固定部材５の係止部５ａの係
止幅Ｗよりも小さくなっている。従って、この実施例に
おいても前記固定部材５の俵入によって、刃体３が前記
支持突条７を支点Ａとして空隙６側へ円弧状にわん曲し
、鉄本体１に堅固に取着される。効果 要するに本発明は、秋本体１に敬付孔２を透設し、同秋
本体１の一側面に重合取着される刃体３の重合側面の幅
方向両側には前記取付孔２に挿通される係合部材４を突
設し、この両係合部材４のうち一方の係合部材４を刃体
３の側面にほぼ直交する牽引部４ａと刃体３の側面にほ
ぼ平行する係止部４ｂとにより形成するととげこ、他方
の係合部材４を同じく刃体３の側面にほぼ直交する牽引
部４ａと刃体３の側面にほぼ平行でかつ前記一方の係合
部材４の係止部４ｂに対し互いに逆向きの係止部４ｂと
により形成し、鉄本体１に対する刃体３の重合状態で鉄
本体１の幅方向両側と刃体３の幅方向両側との間にでき
る両接触部Ａを支点として刃体３を円弧状にわん曲させ
るのを許容する空隙６を鉄本体１と刃体３との間に形成
し、秋本体１の他側面とその敬付孔２を通って鉄本体１
の反対側へ突出する両係止部４ｂの内面との間に固定部
材５の係止部５ａを険着したとき、刃体３に前記わん曲
を与えるべく前記牽引部４ａを介して刃体３を牽引する
ようにこれらの間の間隔Ｌを固定部材５の係止部５ａの
係止幅Ｗよりも小さくしたことを特徴とする。

従って、鉄本体１に対し刃体３を容易に着脱することが
できるとともに、刃体３の刃裏に「すくい」を形成する
ことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一の実施例に係る替刃鉄の刀身部分のみを示
す分解斜視図、第２図は鉄本体の取付孔に刃体の係合部
材を挿入した状態を示す部分拡大断面図、第３図は固定
部材を隊着したときの刃体のわん曲作用を示す線図、第
４図は替刃鉄の刀身部分のみを示す組立斜視図、第５図
は第４図の×−Ｘ線における拡大断面図、第６図は第二
の実施例における刀身部分の部分拡大断面図、第７図は
同じくわん曲作用を示す線図、第８図は第三の実施例の
組立拡大断面図である。 秋本体１、取付孔２、刃体３、係合部材４、牽引部４ａ
、係止部４ｂ、固定部材５、係止部村５ａ、空隙６。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋏本体１に取付孔２を透設し、同鋏本体１の一側面
   に重合取着される刃体３の重合側面の幅方向両側には前
   記取付孔２に挿通される係合部材４を突設し、この両係
   合部材４のうち一方の係合部材４を刃体３の側面にほぼ
   直交する牽引部４ａと刃体３の側面にほぼ平行する係止
   部４ｂとにより形成するとともに、他方の係合部材４を
   同じく刃体３の側面にほぼ直交する牽引部４ａと刃体３
   の側面にほぼ平行でかつ前記一方の係合部材４の係止部
   ４ｂに対し互いに逆向きの係止部４ｂとによる形成し、
   鋏本体１に対する刃体３の重合状態で鋏本体１の幅方向
   両側と刃体３の幅方向両側との間にできる両接触部Ａを
   支点として刃体３の円弧状にわん曲させるのを許容する
   空隙６を鋏本体１と刃体３との間に形成し、鋏本体１の
   他側面とその取付孔２を通って鋏本体１の反対側へ突出
   する両係止部４ｂの内面との間に固定部材５の係止部５
   ａを嵌着したとき、刃体３に前記わん曲を与えるべく前
   記牽引部４ａを介して刃体３を牽引するようにこれらの
   間の間隔Ｌを固定部材５の係止部５ａの係止幅Ｗよりも
   小さくしたことを特徴とする替刃鋏。