JPS6066937A - 模様付菓子材の製造方法 - Google Patents
模様付菓子材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6066937A JPS6066937A JP17478783A JP17478783A JPS6066937A JP S6066937 A JPS6066937 A JP S6066937A JP 17478783 A JP17478783 A JP 17478783A JP 17478783 A JP17478783 A JP 17478783A JP S6066937 A JPS6066937 A JP S6066937A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- confectionery
- pattern
- confectionery dough
- dough
- pressurized gas
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- Granted
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- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、型を用いることなく凹模様材の菓子材を容
易に製造することを目的とした模様付菓子材の製造方法
に関するものである。
易に製造することを目的とした模様付菓子材の製造方法
に関するものである。
従来、模様付の菓子材を製造する方法としては、菓子生
地を所定の模様が刻設された型に入れて焼成する方法、
菓子生地を型に圧入する方法又は菓子生地に型を押しつ
けて凹模様を付ける方法などが知られている。しかしな
がら、型による焼成方法は、連続的に製造することがで
きない為に生産性が低く、しかも焼成菓子に限られ、揚
げ菓子等を得ることはできなかった。型に圧入する方法
は屑を生じるのみならず、型使用による模様の定形化を
免れなかった。また型を押しつ（プで模様付（〕する方
法（例えば模様ロールの回転による）は、板状の菓子生
地について番よ特に問題が無いものの、筒状の菓子生地
に適用することは困難であった。
地を所定の模様が刻設された型に入れて焼成する方法、
菓子生地を型に圧入する方法又は菓子生地に型を押しつ
けて凹模様を付ける方法などが知られている。しかしな
がら、型による焼成方法は、連続的に製造することがで
きない為に生産性が低く、しかも焼成菓子に限られ、揚
げ菓子等を得ることはできなかった。型に圧入する方法
は屑を生じるのみならず、型使用による模様の定形化を
免れなかった。また型を押しつ（プで模様付（〕する方
法（例えば模様ロールの回転による）は、板状の菓子生
地について番よ特に問題が無いものの、筒状の菓子生地
に適用することは困難であった。
然るにこの発明は、加圧気体の吹き付けによって凹模様
を形成することとしたので、連続的な製造時の連続模様
付けが可能であると共に、菓子生地の形状にも制約がな
く、かつ模様の変化をめることが容易であるなど、前記
従来の問題点を解決したものである。
を形成することとしたので、連続的な製造時の連続模様
付けが可能であると共に、菓子生地の形状にも制約がな
く、かつ模様の変化をめることが容易であるなど、前記
従来の問題点を解決したものである。
以下この発明を第１図ないし第３図に示す実施例に基い
て説明する。
て説明する。
コーンその他の原料をエクストルーダーに入れ、加圧加
熱してダイス１より連続的に押し出すと、ダイス１の押
出孔２の形状によって、断面円形、方形その他の形状の
中空筒状に成形された（図は円筒状を示す）菓子生地３
が連続的に押し出され、第１図矢示２３方向へ等速で移
動する。このようにして押し出された直後の菓子生地の
硬化前に、前記菓子生地３の移動路に沿って環状に配設
した複数個のノズル４．４ａ 、４ｂ・・・がら前記菓
子生地３の外壁へ所定の角度を保って加圧空気を吹ぎ付
けて（例えばノズル内径０．５ｕｍで、３１の圧力で吹
き＋ｉｃプる）、菓子生地３の進行方向と平行に深さ２
１１にの四入嵩５が並列して設（）られる。次いで前記
菓子生地３を挟着具６では挟着切断すれば、所定長の中
空模様付菓子材が得られる。
熱してダイス１より連続的に押し出すと、ダイス１の押
出孔２の形状によって、断面円形、方形その他の形状の
中空筒状に成形された（図は円筒状を示す）菓子生地３
が連続的に押し出され、第１図矢示２３方向へ等速で移
動する。このようにして押し出された直後の菓子生地の
硬化前に、前記菓子生地３の移動路に沿って環状に配設
した複数個のノズル４．４ａ 、４ｂ・・・がら前記菓
子生地３の外壁へ所定の角度を保って加圧空気を吹ぎ付
けて（例えばノズル内径０．５ｕｍで、３１の圧力で吹
き＋ｉｃプる）、菓子生地３の進行方向と平行に深さ２
１１にの四入嵩５が並列して設（）られる。次いで前記
菓子生地３を挟着具６では挟着切断すれば、所定長の中
空模様付菓子材が得られる。
前記において、各ノズル４．４ａ 、４ｂ・・・から連
続的に加圧空気を噴出させれば、菓子生地３の全長に亘
って連続した凹入ｉｆｌ’ｌが得られるが、各ノズ“ル
から加圧空気を間欠的に噴出させることとし、かつ各ノ
ズル４．４ａ、４１＋・・・からの加圧空気の噴出に時
間差設け、ノズル４．４ａ、４ｂと順次噴出させるよう
にずれば、第１図及び第３図に示すような、相互にずれ
た位置関係の凹入溝を有する菓子材料Ａ＠得ることがで
きる。
続的に加圧空気を噴出させれば、菓子生地３の全長に亘
って連続した凹入ｉｆｌ’ｌが得られるが、各ノズ“ル
から加圧空気を間欠的に噴出させることとし、かつ各ノ
ズル４．４ａ、４１＋・・・からの加圧空気の噴出に時
間差設け、ノズル４．４ａ、４ｂと順次噴出させるよう
にずれば、第１図及び第３図に示すような、相互にずれ
た位置関係の凹入溝を有する菓子材料Ａ＠得ることがで
きる。
次に前記挟着具の構造の一例を第４図ないし第６図によ
ってシ１明する。前記菓子生地３の移動路と平行に水平
に架設した二条の無端チェイン７．７に、これと直角に
２枚の案内板８．８の両端を固定し、案内板８．８の間
へ挟着片９．１０を遊嵌し、夫々の外端をヂエイン７側
に突出し、突出端に案内輪１１．１１を取付けると共に
、前記案内輪１１を案内レール１２．１２に当接させで
ある。前記案内レール１２．１２１！ｌ］の距離は菓子
生地の進行方向へ向けて次第に狭くしてあり、チェイン
７の進行につれて挟着片９．１０は中央側へ押し出され
る（第５図中矢示２４．２５）。これに供なって挟着片
に設けた菓子生地挿通溝１３．１４は互いに喰い違って
溝幅が狭くなるので、第１図及び第４図に示すように菓
子生地３は次第に絞り込まれ、切断される。
ってシ１明する。前記菓子生地３の移動路と平行に水平
に架設した二条の無端チェイン７．７に、これと直角に
２枚の案内板８．８の両端を固定し、案内板８．８の間
へ挟着片９．１０を遊嵌し、夫々の外端をヂエイン７側
に突出し、突出端に案内輪１１．１１を取付けると共に
、前記案内輪１１を案内レール１２．１２に当接させで
ある。前記案内レール１２．１２１！ｌ］の距離は菓子
生地の進行方向へ向けて次第に狭くしてあり、チェイン
７の進行につれて挟着片９．１０は中央側へ押し出され
る（第５図中矢示２４．２５）。これに供なって挟着片
に設けた菓子生地挿通溝１３．１４は互いに喰い違って
溝幅が狭くなるので、第１図及び第４図に示すように菓
子生地３は次第に絞り込まれ、切断される。
尚、この発明において菓子生地の切断方法は、挟着切断
に限定されるものではなく、通常の要領でカッターによ
って切断してもよいが、上記実施例の方法によれば、長
尺菓子材をその挾着部で加圧切断するので、切断された
製品は等長であり、かつ両端が閉塞される効果がある。
に限定されるものではなく、通常の要領でカッターによ
って切断してもよいが、上記実施例の方法によれば、長
尺菓子材をその挾着部で加圧切断するので、切断された
製品は等長であり、かつ両端が閉塞される効果がある。
また等速移動中に挟着具による挟着と切断とを順次行う
為に、複数のダイスによる同時押し出しに際し、押し出
し速度に差があっても、製品長さは等長となると共に、
切断に支障を来たすおそれはない。
為に、複数のダイスによる同時押し出しに際し、押し出
し速度に差があっても、製品長さは等長となると共に、
切断に支障を来たすおそれはない。
次に第７図及び第８図に示す実施例は、エクストルーダ
ーのダイス１から押出される円筒状の菓子生地３へ、そ
の外壁と直角な方向から前記菓子生地３の全周に亘って
加圧空気をエアカーテン状に間欠的に吹き付け、環状の
凹入＠１５を模様として形成するものである。
ーのダイス１から押出される円筒状の菓子生地３へ、そ
の外壁と直角な方向から前記菓子生地３の全周に亘って
加圧空気をエアカーテン状に間欠的に吹き付け、環状の
凹入＠１５を模様として形成するものである。
上記において、菓子生地３を矢示１６方向へ移動させつ
つ、環状スリット１７から加圧空気を間欠的、かつ等時
間隔で吹きイ１けると（又はエアの圧力を周期的に変化
させてもよい）、菓子生地３には凹入溝１５が等間隔で
形成されるので、これを回転カッター等で切断すれば第
８図に示１．＋：うな模様付菓子材Ａが得られる。
つ、環状スリット１７から加圧空気を間欠的、かつ等時
間隔で吹きイ１けると（又はエアの圧力を周期的に変化
させてもよい）、菓子生地３には凹入溝１５が等間隔で
形成されるので、これを回転カッター等で切断すれば第
８図に示１．＋：うな模様付菓子材Ａが得られる。
次に第９図に示Ｊ゛実施例は、前記第７図に示゛り実施
例における環状スリン１〜１７に代えて環状に複数本配
設したノズル１８から加圧空気を吹さ゛付けるものであ
って、菓子生地３を移動させつつノズル１８から間欠的
に、かつ各ノズルからは時間差を設けて加圧空気を吹き
付りる。この場合、コーンを原料とする菓子生地３を肉
厚５１に押し出いこれに内径０．３ｕのノズル１８Ｊ、
り菓子生地表面から１５ｍｍ以内の距離で圧力３１程度
の圧力で加圧空気を吹き付けると第９図に示すように透
孔１９を凹模様として得ることができる。上記以下の圧
力で加圧空気を吹き付ければ、小穴を凹模様として得る
ことができる。
例における環状スリン１〜１７に代えて環状に複数本配
設したノズル１８から加圧空気を吹さ゛付けるものであ
って、菓子生地３を移動させつつノズル１８から間欠的
に、かつ各ノズルからは時間差を設けて加圧空気を吹き
付りる。この場合、コーンを原料とする菓子生地３を肉
厚５１に押し出いこれに内径０．３ｕのノズル１８Ｊ、
り菓子生地表面から１５ｍｍ以内の距離で圧力３１程度
の圧力で加圧空気を吹き付けると第９図に示すように透
孔１９を凹模様として得ることができる。上記以下の圧
力で加圧空気を吹き付ければ、小穴を凹模様として得る
ことができる。
次に第１０図の実施例は、平板状で押し出された菓子生
地２０の表面へノズル２１によって、前記菓子生地２０
の表面と直角な方向から加圧空気を吹き付りて、透孔２
２を凹模様として成形したものである。この菓子生地２
０を切断すれば、第１１図に示す透孔付菓子材Ａを得る
ことができる。
地２０の表面へノズル２１によって、前記菓子生地２０
の表面と直角な方向から加圧空気を吹き付りて、透孔２
２を凹模様として成形したものである。この菓子生地２
０を切断すれば、第１１図に示す透孔付菓子材Ａを得る
ことができる。
次に第１２図ないし第１４図に示す実施例は、筒状に押
し出される菓子生地３の外側へほぼ直角にノズル１８か
ら加圧空気を吹ぎ付ける方法の一変形であって、ノズル
を前記菓子生地３の円周方向に回転させつつ加圧空気を
吹き付けるものである。
し出される菓子生地３の外側へほぼ直角にノズル１８か
ら加圧空気を吹ぎ付ける方法の一変形であって、ノズル
を前記菓子生地３の円周方向に回転させつつ加圧空気を
吹き付けるものである。
この実施例によれば、ノズル１８を同一方向へ回転させ
ると（第１２図矢示２６）、第３図に示すような斜方向
の凹溝２７を得ることができ、往復回転させるとく第１
２図矢示２８）、第１４図に示すようなジグザグな凹溝
２９を得ることができる。
ると（第１２図矢示２６）、第３図に示すような斜方向
の凹溝２７を得ることができ、往復回転させるとく第１
２図矢示２８）、第１４図に示すようなジグザグな凹溝
２９を得ることができる。
上記各実施例において、加圧空気の斤ツノは菓子生地の
材質、厚さ、あるいは所望の凹模様の深さによって適宜
選定するものである。また加圧気体は加圧空気に限定さ
れるものではない。更に冷却気体を用いれば、菓子生地
は急速に硬化するので、模様の輪郭がシャープに形成さ
れる効果がある。。
材質、厚さ、あるいは所望の凹模様の深さによって適宜
選定するものである。また加圧気体は加圧空気に限定さ
れるものではない。更に冷却気体を用いれば、菓子生地
は急速に硬化するので、模様の輪郭がシャープに形成さ
れる効果がある。。
また上記各実施例においては、いずれも押し出しダイス
の近辺に配置したノズルより加圧気体を吹き（１４プだ
が、要は菓子生地が軟かい間に吹き付ければよいので、
ノズルの位置又は菓子生地の成形方法に限定を受けるも
のではない。
の近辺に配置したノズルより加圧気体を吹き（１４プだ
が、要は菓子生地が軟かい間に吹き付ければよいので、
ノズルの位置又は菓子生地の成形方法に限定を受けるも
のではない。
更に菓子生地の切断は、加圧空気の吹き付は後に限定さ
れるものではなく、吹きイ」り前に切断してもよい。
れるものではなく、吹きイ」り前に切断してもよい。
すなわらこの発明によれば、菓子生地が軟かい間に加圧
気体を吹き付けて凹模様を形成し）こので、凹模様付の
菓子材を連続的に製′ＪΔりることがでさると共に、菓
子生地の形状にも制約がなく、任意の形状の菓子生地に
凹模様を付りることかできる等の効果がある。
気体を吹き付けて凹模様を形成し）こので、凹模様付の
菓子材を連続的に製′ＪΔりることがでさると共に、菓
子生地の形状にも制約がなく、任意の形状の菓子生地に
凹模様を付りることかできる等の効果がある。
第１図はこの発明の詳細な説明図、第２図は同じくノズ
ルの配置を示す正面図、第３図は同じく第１図の実施例
によって製造した菓子材の側面図、第４図は同じく菓子
生地の切断過程を示す平面図、第５図は同じく切断に用
いる挟着具の正面拡大図、第６図は同じく案内レールを
省略した平面拡大図、第７図は同じく加圧空気をエアカ
ーテン状に吹き付ける実施例の説明図、第８図は同じく
第７図の実施例ににって製造した菓子材の側面図、第９
図はノズルで菓子生地の表面と直角な方向から加圧空気
を吹き付ける実施例の説明図、第１０図は同じく菓子生
地を平板状、とした実施例の説明図、第１１図は同じく
第１０図の実施例によって製造した菓子材の斜視図、第
１２図はノズルを回転させる実施例の説明図、第１３図
はノズルを同一り向へ回転させて得た菓子材の側面図、
第１４図はノズルを往復回転させて得た菓子材の側面図
である。 １・・・ダイス ３．２０・・・菓子生地４．４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｃ１．．４ｅ、１８．２１・・・ノズル ５．１５．２７．２９・・・凹入溝 ６・・・挟着具１
７・・・環状スリット １９．２２・・・透孔Ａ・・・
菓子材 特許出願人 株式会社オオヤマフーズマシナリー 代理人 鈴木正次 第７図 第９図 第１０図−
ルの配置を示す正面図、第３図は同じく第１図の実施例
によって製造した菓子材の側面図、第４図は同じく菓子
生地の切断過程を示す平面図、第５図は同じく切断に用
いる挟着具の正面拡大図、第６図は同じく案内レールを
省略した平面拡大図、第７図は同じく加圧空気をエアカ
ーテン状に吹き付ける実施例の説明図、第８図は同じく
第７図の実施例ににって製造した菓子材の側面図、第９
図はノズルで菓子生地の表面と直角な方向から加圧空気
を吹き付ける実施例の説明図、第１０図は同じく菓子生
地を平板状、とした実施例の説明図、第１１図は同じく
第１０図の実施例によって製造した菓子材の斜視図、第
１２図はノズルを回転させる実施例の説明図、第１３図
はノズルを同一り向へ回転させて得た菓子材の側面図、
第１４図はノズルを往復回転させて得た菓子材の側面図
である。 １・・・ダイス ３．２０・・・菓子生地４．４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｃ１．．４ｅ、１８．２１・・・ノズル ５．１５．２７．２９・・・凹入溝 ６・・・挟着具１
７・・・環状スリット １９．２２・・・透孔Ａ・・・
菓子材 特許出願人 株式会社オオヤマフーズマシナリー 代理人 鈴木正次 第７図 第９図 第１０図−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定形状に成形した菓子生地の未硬化の間に、加圧
気体を吹き付けて、前記菓子生地の表面に凹模様を形成
することを特徴とした模様付菓子材の製造方法 ２ 菓子生地の形状は、筒状又は板状とした特許請求の
範囲第１項記載の模様付菓子材の製造方法、３ 加Ｊ、
ｉ：気体の吹き付けは、菓子生地を移動させつつ行うこ
ととした特許請求の範囲第１項記載の模様付菓子材の製
造方法 ４ 加圧気体の吹き伺けは、間欠的又は連続的とした特
許請求の範囲第１項記載の模様付菓子材の製造方法 ５ 加圧気体の吹ぎ付は方向は、菓子生地の表面とほぼ
平行な方向又は直角な方向とした特許請求の範囲第１項
記載の模様付菓子材の製造方法６ 加圧気体の吹ぎ付け
は、ノズル又はスリットがら加圧気体を噴出させて行う
特許請求の範囲第１項記載゛の模様付菓子材の製造方法 ７ 凹模様は、凹溝又は透孔とした特許請求の範囲第１
項記載の模様付菓子材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17478783A JPS6066937A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 模様付菓子材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17478783A JPS6066937A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 模様付菓子材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066937A true JPS6066937A (ja) | 1985-04-17 |
| JPS6141539B2 JPS6141539B2 (ja) | 1986-09-16 |
Family
ID=15984658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17478783A Granted JPS6066937A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 模様付菓子材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249220A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Kawasaki Plant Systems Ltd | プラズマ溶融炉 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP17478783A patent/JPS6066937A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249220A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Kawasaki Plant Systems Ltd | プラズマ溶融炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141539B2 (ja) | 1986-09-16 |
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