JPS6141539B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、型を用いることなく凹模様付の菓
子材を容易に製造することを目的とした模様付菓
子材の製造方法に関するものである。

従来、模様付の菓子材を製造する方法として
は、菓子生地を所定の模様が刻設された型に入れ
て焼成する方法、菓子生地を型に圧入する方法又
は菓子生地に型を押しつけて凹模様を付ける方法
などが知られている。しかしながら、型による焼
成方法は、連続的に製造することができない為に
生産性が低く、しかも焼成菓子に限られ、揚げ菓
子等を得ることはできなかつた。型に圧入する方
法は屑を生じるのみならず、型使用による模様の
定形化を免れなかつた。また型を押しつけて模様
付けする方法（例えば模様ロールの回転による）
は、板状の菓子生地については特に問題がないも
のの、筒状の菓子生地に適用することは困難であ
つた。また、醗酵後で焼成前のパン生地表面へ、
処理液を噴出させて切込み状の模様を設ける技術
が知られているが（特開昭59−169439号）、処理
液を使用するものは種類および量に著しい制約が
あり、連続成形物に任意模様を設けるには不適当
であつた。

然るにこの発明は、加圧気体の吹き付けによつ
て凹模様を形成することとしたので、連続的な製
造時の連続模様付けが可能であると共に、菓子生
地の形状にも制約がなく、かつ模様の変化を求め
ることが容易であるなど、前記従来の問題点を解
決したものである。

以下この発明を第１図ないし第３図に示す実施
例に基いて説明する。

コーンその他の原料をエクストルーダーに入
れ、加圧加熱してダイス１より連続的に押し出す
と、ダイス１の押出孔２の形状によつて、断面円
形、方形その他の形状の中空筒状に成形された
（図は円筒状を示す）菓子生地３が連続的に押し
出され、第１図矢示２３方向へ等速で移動する。
このようにして押し出された直後の菓子生地の硬
化前に、前記菓子生地３の移動路に沿つて環状に
配設した複数個のノズル４，４ａ，４ｂ………か
ら前記菓子生地３の外壁へ所定の角度を保つて加
圧空気を吹き付けて（例えばノズル内径0.5mm
で、３Kg/cm²の圧力で吹き付ける）、菓子生地３の
進行方向と平行に深さ２mmの凹入溝５が並例して
設けられる。次いで前記菓子生地３を挾着具６で
は挾着切断すれば、所定長の中空模様付菓子材が
得られる。

前記において、各ノズル４，４ａ，４ｂ………
から連続的に加圧空気を噴出させれば、菓子生地
３の全長に亘つて連続した凹入溝が得られるが、
各ノズルから加圧空気を間欠的に噴出させること
とし、かつ各ノズル４，４ａ，４ｂ………からの
加圧空気の噴出に時間差設け、ノズル４，４ａ，
４ｂと順次噴出させるようにすれば、第１図及び
第３図に示すような、相互にずれた位置関係の凹
入溝を有する菓子材料Ａを得ることができる。

次に前記挾着具の構造の一例を第４図ないし第
６図によつて説明する。前記菓子生地３の移動路
と平行に水平に架設した二条の無端チエイン７，
７に、それと直角に２枚の案内板８，８の両端を
固定し、案内板８，８の間へ挾着片９，１０を遊
嵌し、夫々の外端をチエイン７側の突出し、突出
端に案内輪１１，１１を取付けると共に、前記案
内輪１１を案内レール１２，１２に当接させてあ
る。前記案内レール１２，１２間の距離は菓子生
地の進行方向へ向けて次第に狭くしてあり、チエ
イン７の進行につれて挾着片９，１０は中央側へ
押し出される（第５図中矢印２４，２５）。これ
に供なつて挾着片に設けた菓子生地挿通溝１３，
１４は互いに喰い違つて溝幅が狭くなるので、第
１図及び第４図に示すように菓子生地３は次第に
絞り込まれ、切断される。

尚、この発明において菓子生地の切断方法は、
挾着切断に限定されるものではなく、通常の要領
でカツターによつて切断してもよいが、上記実施
例の方法によれば、長尺菓子材をその挾着部で加
圧切断するので、切断された製品は等長であり、
かつ両端が閉塞される効果がある。また等速移動
中に挾着具による挾着と切断とを順次行う為に、
複数のダイスによる同時押し出しに際し、押し出
し速度に差があつても、製品長さは等長となると
共に、切断に支障を来たすおそれはない。

次に第７図及び第８図に示す実施例は、エクス
トルーダーのダイス１から押出される円筒状の菓
子生地３へ、その外壁と直角な方向から前記菓子
生地３の全周に亘つて加圧空気をエアカーテン状
に間欠的に吹き付け、環状の凹入溝１５を模様と
して形成するものである。

上記において、菓子生地３を矢示１６方向へ移
動させつつ、環状スリツト１７から加圧空気を間
欠的、かつ等時間隔で吹き付けると（又はエアの
圧力を周期的に変化させてもよい）、菓子生地３
には凹入溝１５が等間隔で形成されるので、これ
を回転カツター等で切断すれば第８図に示すよう
な模様付菓子材Ａが得られる。

次に第９図に示す実施例は、前記第７図に示す
実施例における環状スリツト１７に代えて環状に
複数本配設したノズル１８から加圧空気を吹き付
けるものであつて、菓子生地３を移動させつつノ
ズル１８から間欠的に、かつ各ノズルからは時間
差を設けて加圧空気を吹き付ける。この場合、コ
ーンを原料とする菓子生地３を肉厚５mmに押し出
し、これに内径0.3mmのノズル１８より菓子生地
表面から15mm以内の距離で圧力３Kg/cm²程度の圧
力で加圧空気を吹き付けると第９図に示すように
透孔１９を凹模様として得ることができる。上記
以下の圧力で加圧空気を吹き付ければ、小穴を凹
模様して得ることができる。

次に第１０図の実施例は、平板状で押し出され
た菓子生地２０の表面へノズル２１によつて、前
記菓子生地２０の表面と直角な方向から加圧空気
を吹き付けて、透孔２２を凹模様として成形した
ものである。この菓子生地２０を切断すれば、第
１１図に示す透孔付菓子材Ａを得ることができ
る。

次に第１２図ないし第１４図に示す実施例は、
筒状に押し出される菓子生地３の外側へほぼ直角
にノズル１８から加圧空気を吹き付ける方法の一
変形であつて、ノズルを前記菓子生地３の円周方
向に回転させつつ加圧空気を吹き付けるものであ
る。

この実施例によれば、ノズル１８を同一方向へ
回転させると（第１２図矢示２６）、第３図に示
すような斜方向の凹溝２７を得ることができ、往
復回転させると（第１２図矢示２８）、第１４図
に示すようなジグザグな凹溝２９を得ることがで
きる。

上記各実施例において、加圧空気の圧力は菓子
生地の材質、厚さ、あるいは所望の凹模様の深さ
によつて適宜選定するものである。また加圧気体
は加圧空気に限定されるものではない。更に冷却
気体を用いれば、菓子生地は急速に硬化するの
で、模様の輪郭がシヤープに形成される効果があ
る。

また上記各実施例においては、いずれも押し出
しダイスの近辺に配置したノズルより加圧気体を
吹き付けたが、要は菓子生地が軟かい間に吹き付
ければよいので、ノズルの位置又は菓子生地の成
形方法に限定されるものではない。

更に菓子生地の切断は、加圧空気の吹き付け後
に限定されるものではなく、吹き付け前に切断し
てもよい。

すなわちこの発明によれば、菓子生地が軟かい
間に加圧気体を吹き付けて凹模様を形成したの
で、凹模様付の菓子材を連続的に製造することが
できると共に、菓子生地の形状にも制約がなく、
任意の形状の菓子生地に凹模様を付けることがで
きる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の説明図、第２図は
同じくノズルの配置を示す正面図、第３図は同じ
く第１図の実施例によつて製造した菓子材の側面
図、第４図は同じく菓子生地の切断過程を示す平
面図、第５図は同じく切断に用いる挾着具の正面
拡大図、第６図は同じく案内レールを省略した平
面拡大図、第７図は同じく加圧空気をエアカーテ
ン状に吹き付ける実施例の説明図、第８図は同じ
く第７図の実施例によつて製造した菓子材の側面
図、第９図はノズルで菓子生地の表面と直角な方
向から加圧空気を吹き付ける実施例の説明図、第
１０図は同じく菓子生地を平板状とした実施例の
説明図、第１１図は同じく第１０図の実施例によ
つて製造した菓子材の斜視図、第１２図はノズル
を回転させる実施例の説明図、第１３図はノズル
を同一方向へ回転させて得た菓子材の側面図、第
１４図はノズルを往復回転させて得た菓子材の側
面図である。 １……ダイス、３，２０……菓子生地、４，４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，１８，２１……ノ
ズル、５，１５，２７，２９……凹入溝、６……
挾着具、１７……環状スリツト、１９，２２……
透孔、Ａ……菓子材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定断面形状に成形しつつ、押し出される連
   続した 菓子生地の、未硬化の間に、該菓子生地の外周
   方向から加圧気体を吹き付けて、前記菓子生地の
   表面に凹模様を形成することを特徴とした模様付
   菓子材の製造方法。 ２ 菓子生地の形状は、筒状又は板状とした特許
   請求の範囲第１項記載の模様付菓子材の製造方
   法。 ３ 加圧気体の吹き付けは、菓子生地の移動中に
   行うこととした特許請求の範囲第１項記載の模様
   付菓子材の製造方法。 ４ 加圧気体の吹き付けは、間欠的又は連続的と
   した特許請求の範囲第１項記載の模様付菓子材の
   製造方法。 ５ 加圧気体の吹き付け方向は、菓子生地の表面
   と所定の傾斜をもつた方向、又は直角な方向とし
   た特許請求の範囲第１項記載の模様付菓子材の製
   造方法。 ６ 加圧気体の吹き付けは、ノズル又はスリツト
   から加圧気体を噴出させて行う特許請求の範囲第
   １項記載の模様付菓子材の製造方法。 ７ 凹模様は、凹溝又は透孔とした特許請求の範
   囲第１項記載の模様付菓子材の製造方法。