JPS6067001A - 切削加工機 - Google Patents
切削加工機Info
- Publication number
- JPS6067001A JPS6067001A JP17631183A JP17631183A JPS6067001A JP S6067001 A JPS6067001 A JP S6067001A JP 17631183 A JP17631183 A JP 17631183A JP 17631183 A JP17631183 A JP 17631183A JP S6067001 A JPS6067001 A JP S6067001A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- bed
- pipe material
- cutting tool
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241001137251 Corvidae Species 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は作業能率の向上、小形低コスト化を企図した両
端開先加工に好適な切削加工機に関する。
端開先加工に好適な切削加工機に関する。
管材を互いに突合せて溶接して、ｆ・：１えはボイラー
の過熱器管等の長尺管を製造する場合等には管材の両端
部に開先加工を行う必要があるが、従来管材の両端開先
加工はｆｆｉ″す１図に示すように２台の開先加工機を
用いて行っていた。す斤わち、所定比離隔てて左右に一
対の開先加工機１゜１′をその開先加工ヘッドを同軸上
に互いに対向させて設置し、その中間に被加工管材Ｐを
送込んで開先加工を行っている。加工の手順としては１
、管材Ｐを左右の開−先加エイＳ％ ］ 、 ］、’の
中間部に搬入しく矢印Ｉ）、先ず管材Ｐを左側へ移動さ
せて（矢印■）、左側開先加工機１にて管材Ｐの左端部
の開先加工を行う。次に、管ｔ１’Ｐを右側へ移動させ
て（矢印■）、右側開先加工機１′にて管材Ｐの右端部
の開先加工を行い、加工後は管材Ｐを中間位置に戻して
（矢印［’／ ） 、’ｉＴ材Ｐの搬出を行っている（
矢印Ｖ）。
の過熱器管等の長尺管を製造する場合等には管材の両端
部に開先加工を行う必要があるが、従来管材の両端開先
加工はｆｆｉ″す１図に示すように２台の開先加工機を
用いて行っていた。す斤わち、所定比離隔てて左右に一
対の開先加工機１゜１′をその開先加工ヘッドを同軸上
に互いに対向させて設置し、その中間に被加工管材Ｐを
送込んで開先加工を行っている。加工の手順としては１
、管材Ｐを左右の開−先加エイＳ％ ］ 、 ］、’の
中間部に搬入しく矢印Ｉ）、先ず管材Ｐを左側へ移動さ
せて（矢印■）、左側開先加工機１にて管材Ｐの左端部
の開先加工を行う。次に、管ｔ１’Ｐを右側へ移動させ
て（矢印■）、右側開先加工機１′にて管材Ｐの右端部
の開先加工を行い、加工後は管材Ｐを中間位置に戻して
（矢印［’／ ） 、’ｉＴ材Ｐの搬出を行っている（
矢印Ｖ）。
ところが、この従来の開先加工（（，１で−１、左右両
端の加工を別々の工程で行っているため、述 続して多
数の管材の両端開先加工を行うときには停めて作業能率
が悪くまた管材の長さが長過ぎるときは両端先加工機の
間隔を調節しなけ〕１ばならガいという問題があった。
端の加工を別々の工程で行っているため、述 続して多
数の管材の両端開先加工を行うときには停めて作業能率
が悪くまた管材の長さが長過ぎるときは両端先加工機の
間隔を調節しなけ〕１ばならガいという問題があった。
さらに、開先加工機が左右に分離して配置されるので、
装置全体が大形化するばかシでなく、各開先加工（長ｊ
に個別の駆動源が必要とされ、コスト高と庁る欠点を有
していた。
装置全体が大形化するばかシでなく、各開先加工（長ｊ
に個別の駆動源が必要とされ、コスト高と庁る欠点を有
していた。
本発明は上述の点に鑑みて成されたもので、作業能率の
改善を図ると共に、小形、低コスト化を可能とした両端
開先加工に好適な切削加工機を提供することを目的とし
ている。かかる目的を達成するための本発明の切削加工
機の構成は、ペッドにワーク搬送用溝を形成すると共に
、切削バイトを取付けた切削ノぐイトホルダを前記ワー
ク搬送用溝の搬送方向に沿った両面にそれぞれ有する加
工ヘッドを該ワーク搬送用溝を跨いで配設したことを特
徴とする。
改善を図ると共に、小形、低コスト化を可能とした両端
開先加工に好適な切削加工機を提供することを目的とし
ている。かかる目的を達成するための本発明の切削加工
機の構成は、ペッドにワーク搬送用溝を形成すると共に
、切削バイトを取付けた切削ノぐイトホルダを前記ワー
ク搬送用溝の搬送方向に沿った両面にそれぞれ有する加
工ヘッドを該ワーク搬送用溝を跨いで配設したことを特
徴とする。
以下本発明の一実施例を第２図、第３図に基づいて詳細
に説明する。第２図において、ベッド２上面には長手方
向にワークである管材Ｐを通過させるだめのワーク搬送
用溝２ａを形成すると共に、ペッド２の略中央部にその
ワーク搬送用溝２ａを跨いで加工ヘッド３を固設する。
に説明する。第２図において、ベッド２上面には長手方
向にワークである管材Ｐを通過させるだめのワーク搬送
用溝２ａを形成すると共に、ペッド２の略中央部にその
ワーク搬送用溝２ａを跨いで加工ヘッド３を固設する。
加工ヘッド３にはワーク搬送用溝２ａの搬送方向に沿っ
た両面に切削・々イトホルダ４．４′がそれぞれ回動自
在且つ軸方向移動自在に支持されていて、切削バイトホ
ルダ４，４′は加工ヘッド３内部に配設された図示しな
い、駆動源によυ軸方向に出入され、また回転圧［［ｌ
Ｊされるようになっている。また、切削バイトホルダ４
，４′には開先加工用の切削パイ） ５ 、５’が取付
けられる。
た両面に切削・々イトホルダ４．４′がそれぞれ回動自
在且つ軸方向移動自在に支持されていて、切削バイトホ
ルダ４，４′は加工ヘッド３内部に配設された図示しな
い、駆動源によυ軸方向に出入され、また回転圧［［ｌ
Ｊされるようになっている。また、切削バイトホルダ４
，４′には開先加工用の切削パイ） ５ 、５’が取付
けられる。
さらに、加工ヘッド３を挾んでワーク搬送用溝２ａの搬
送方向に沿っだ両ｆ￥１１にそれぞれストッパ装置６，
６′がワーク搬送用溝２ａを跨いで固設されると共に、
各ストッパ装置ｉ、′−６、６’の夕ｉ側にはそれぞれ
クランパ装ｆｆＦｔ ７ 、７’が同じくワーク搬送用
溝２ａを跨いで固設されている。ストッパ装置６，６′
は管材Ｐが当接することによシ管材Ｐを所定の長手軸方
向位置に位置決めするものであシ、′またクランノや装
［１↑７，７′はストツノ々装置６，６′によシそれぞ
れ（ｉ ｆｉ”ｌ決めされた管材Ｐを把持して固定する
ものである。
送方向に沿っだ両ｆ￥１１にそれぞれストッパ装置６，
６′がワーク搬送用溝２ａを跨いで固設されると共に、
各ストッパ装置ｉ、′−６、６’の夕ｉ側にはそれぞれ
クランパ装ｆｆＦｔ ７ 、７’が同じくワーク搬送用
溝２ａを跨いで固設されている。ストッパ装置６，６′
は管材Ｐが当接することによシ管材Ｐを所定の長手軸方
向位置に位置決めするものであシ、′またクランノや装
［１↑７，７′はストツノ々装置６，６′によシそれぞ
れ（ｉ ｆｉ”ｌ決めされた管材Ｐを把持して固定する
ものである。
次に、第３図によって本発明による切削加工機を用いた
管材Ｐの両端開先加工の加工手順について説明する。先
ず、左方より管材Ｐが加工ヘッド３の切削バイトホルダ
４と同軸に搬入され（矢印ａ）、搬入された管材Ｐは、
左側ストッパ装置６に当接して定位置で停止させられる
と共に左側クランパ装置７によシ把持固定される。次に
、加工ヘッド３の左側切削バイトホルダ４が管制Ｐ端ま
で移動してその切削バイト５によシ管材Ｐの右端に開先
を切削加工する。加工後はクランノ４’装置７が解除さ
れると共に、管材Ｐは後退させられ（矢印１〕）、さら
に降下されて（矢印Ｃ）ワーク搬送用溝２ａ内を通過し
て（矢印ｄ）、ペッド２の反対側に送られる。
管材Ｐの両端開先加工の加工手順について説明する。先
ず、左方より管材Ｐが加工ヘッド３の切削バイトホルダ
４と同軸に搬入され（矢印ａ）、搬入された管材Ｐは、
左側ストッパ装置６に当接して定位置で停止させられる
と共に左側クランパ装置７によシ把持固定される。次に
、加工ヘッド３の左側切削バイトホルダ４が管制Ｐ端ま
で移動してその切削バイト５によシ管材Ｐの右端に開先
を切削加工する。加工後はクランノ４’装置７が解除さ
れると共に、管材Ｐは後退させられ（矢印１〕）、さら
に降下されて（矢印Ｃ）ワーク搬送用溝２ａ内を通過し
て（矢印ｄ）、ペッド２の反対側に送られる。
ペッド２の右側に送られた管材Ｐはそこで上昇させられ
（矢印ｅ）、今度は右方から左端部を前にして加工ヘッ
ド３の右側切削バイトホルダ４′に向って搬入される（
矢印ｆ）。搬入された管材Ｐは、前述の右端加工時と同
様に、右側ストン・ぐ装置６′に当接して定位置で停止
させられると共に右側クラン・ぐ装置７′によシ把持固
定される。そして加工ヘッド３の右側切削バイトホルダ
４′が管材Ｐ端まで移動してその切削バイト５′により
管材Ｐの左端に開先を切削加工する。
（矢印ｅ）、今度は右方から左端部を前にして加工ヘッ
ド３の右側切削バイトホルダ４′に向って搬入される（
矢印ｆ）。搬入された管材Ｐは、前述の右端加工時と同
様に、右側ストン・ぐ装置６′に当接して定位置で停止
させられると共に右側クラン・ぐ装置７′によシ把持固
定される。そして加工ヘッド３の右側切削バイトホルダ
４′が管材Ｐ端まで移動してその切削バイト５′により
管材Ｐの左端に開先を切削加工する。
加工後はクランパ装置７′が解除され、管材Ｐは右方に
搬出される（矢印ｇ）。
搬出される（矢印ｇ）。
上述の加工手順の説明は１木の管材Ｐについて説明した
が、本発明の切削加工棒、では、右端の開先加工を終え
て次にペッド２の右側から管材Ｐを搬入するときにＭＦ
だな別の管材Ｐを左側から搬入することにより、２本の
管ＩＰを同時に加工することが可能である。
が、本発明の切削加工棒、では、右端の開先加工を終え
て次にペッド２の右側から管材Ｐを搬入するときにＭＦ
だな別の管材Ｐを左側から搬入することにより、２本の
管ＩＰを同時に加工することが可能である。
尚、開先加工用の切削バイト５ 、５’の形状に応じて
種々の形状の開先加工を行うことができ、さらに切削・
ぐイトを適宜選択することによりスフ１′１１１面加工
等の開先加工以外の加工をすること＜、＋＋）能である
。
種々の形状の開先加工を行うことができ、さらに切削・
ぐイトを適宜選択することによりスフ１′１１１面加工
等の開先加工以外の加工をすること＜、＋＋）能である
。
以上一実施例を挙げて詳にｉｌｌに説明したように本発
明によ；１）げ、２本を同時に加工することができるの
で、作業能率を向上させることができる。壕だ、加工ヘ
ッドは１っでハ勺るので小形化が可ｆＢ！；７であシ、
両面の切削バイトホルダの７：４＜ ’ＨＬｈ源を共用
して低コスト化が図れＺ・。さらにワークの長さが異っ
ても加工に伺ら支障がないという利点がある。。
明によ；１）げ、２本を同時に加工することができるの
で、作業能率を向上させることができる。壕だ、加工ヘ
ッドは１っでハ勺るので小形化が可ｆＢ！；７であシ、
両面の切削バイトホルダの７：４＜ ’ＨＬｈ源を共用
して低コスト化が図れＺ・。さらにワークの長さが異っ
ても加工に伺ら支障がないという利点がある。。
第１図は従来の両端開先加工の手順の説明図、第２図、
第３図は本発明の一実施例にかがシ、第２１ンＩは本発
明の一実施例の外観図、第３図は本発明の切削加工機を
用いた両端開先加工の手順の説明図である。 図面中、 ２はベッド、 ２ａはワーク搬送用溝、 ３は加工ヘッド、 ４．４′は切削バイトホルダ、 ５．５′は開先加工用の切削バイト、 ６．６′はストッパ装置、 ７．７′はクランパ装置、 Ｐは管材である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（仙１り）
第３図は本発明の一実施例にかがシ、第２１ンＩは本発
明の一実施例の外観図、第３図は本発明の切削加工機を
用いた両端開先加工の手順の説明図である。 図面中、 ２はベッド、 ２ａはワーク搬送用溝、 ３は加工ヘッド、 ４．４′は切削バイトホルダ、 ５．５′は開先加工用の切削バイト、 ６．６′はストッパ装置、 ７．７′はクランパ装置、 Ｐは管材である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（仙１り）
Claims (1)
- ベッドにワーク搬送用溝を形成すると共に、切削バイト
を取付けた切削バイトホルダを前記ワーク搬送用溝の搬
送方向に沿った両面にそれぞれ有する加工ヘッドを該ワ
ーク搬送用溝を跨いで配設したことを特徴とする切削加
工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17631183A JPS6067001A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 切削加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17631183A JPS6067001A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 切削加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067001A true JPS6067001A (ja) | 1985-04-17 |
Family
ID=16011362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17631183A Pending JPS6067001A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 切削加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067001A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5531006A (en) * | 1994-12-20 | 1996-07-02 | Shing; Lee T. | Machine for tapering pipe ends with different diameters |
| JP2016064456A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 大東精機株式会社 | 鋼管の開先加工装置 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17631183A patent/JPS6067001A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5531006A (en) * | 1994-12-20 | 1996-07-02 | Shing; Lee T. | Machine for tapering pipe ends with different diameters |
| JP2016064456A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 大東精機株式会社 | 鋼管の開先加工装置 |
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