JPS6067137A - シート状保護カバー並びにその端部成形方法 - Google Patents
シート状保護カバー並びにその端部成形方法Info
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- JPS6067137A JPS6067137A JP58174103A JP17410383A JPS6067137A JP S6067137 A JPS6067137 A JP S6067137A JP 58174103 A JP58174103 A JP 58174103A JP 17410383 A JP17410383 A JP 17410383A JP S6067137 A JPS6067137 A JP S6067137A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、繊維強化熱可堕１／１樹脂製シー１〜状物
並びにその端部成形方法に関りるものである。
並びにその端部成形方法に関りるものである。
繊維強化熱可塑性樹脂製シー１〜状物は加熱Ｊることに
よって所望の形状に成形づることができるため、このシ
ート状物の両端部を立上がらせてフランジ部とし、第１
図に示ずようにこのシート状物を環状に弯曲してそのフ
ランジ部を接合し、例えば橋社の水面（１ｆｘ周縁に取
（ｑす、橋柱の腐食防止用として用いることが可能Ｃあ
る。
よって所望の形状に成形づることができるため、このシ
ート状物の両端部を立上がらせてフランジ部とし、第１
図に示ずようにこのシート状物を環状に弯曲してそのフ
ランジ部を接合し、例えば橋社の水面（１ｆｘ周縁に取
（ｑす、橋柱の腐食防止用として用いることが可能Ｃあ
る。
従来、繊維強化熱可塑性樹脂製シー１〜状物を所望の形
状に成形り′る方法の一つとじては、適当な大きさに切
断されたシート状ブランクを加熱し、このシート状ブラ
ンク全体を金型内に設置して任意形状に圧縮成形する方
法がある。。
状に成形り′る方法の一つとじては、適当な大きさに切
断されたシート状ブランクを加熱し、このシート状ブラ
ンク全体を金型内に設置して任意形状に圧縮成形する方
法がある。。
しかしながら、このようなｈｄｌでシー１〜４Ａの一端
または両端部を立上がらせてフランジ部を形成する場合
、広面積のシー１〜材を金型内に設置しにのシート材全
体に圧力を加えることになるため、金型が大形なものと
なりかつ高加ｌ■源が必要となり不紅済である。
または両端部を立上がらせてフランジ部を形成する場合
、広面積のシー１〜材を金型内に設置しにのシート材全
体に圧力を加えることになるため、金型が大形なものと
なりかつ高加ｌ■源が必要となり不紅済である。
そこぐ、フランジ６１；となるシー１〜状物の端縁部の
みを加圧成形り−る方法が考えられている。この方法の
一例どし−（は、第２図（ａ ）〜（に）に示され−（
いるＪ、うトニ、断面略逆り字型とした一対の金型１．
２内にシート状物５）の予めＩＪＩＩ熱軟化された端縁
部３を位置さ口て圧縮成形させる方法で・、圧縮された
際に端縁部３のみが金型１，２により変形され、その他
の部分は加熱軟化され′（いない固形部４となっＣおり
、圧縮されて；ｂ変形じず、必要な端縁部３のみを加熱
圧縮成形Ｃさ、プレス機械の小型化等を図ることができ
る。
みを加圧成形り−る方法が考えられている。この方法の
一例どし−（は、第２図（ａ ）〜（に）に示され−（
いるＪ、うトニ、断面略逆り字型とした一対の金型１．
２内にシート状物５）の予めＩＪＩＩ熱軟化された端縁
部３を位置さ口て圧縮成形させる方法で・、圧縮された
際に端縁部３のみが金型１，２により変形され、その他
の部分は加熱軟化され′（いない固形部４となっＣおり
、圧縮されて；ｂ変形じず、必要な端縁部３のみを加熱
圧縮成形Ｃさ、プレス機械の小型化等を図ることができ
る。
しかしながら、この方法では、第２図（ｂ）に示したＪ
、うに固形部４を金型１，２内に一部入れて成形しＩζ
場合には、圧縮荷重が固形部４によって受番ノられ、溶
融１ｉＩｒ ａに荷重が加わりにくくなり成形品表面が
非常に荒れた状態となるという欠点がある。また、第２
図（Ｃ）に承りように、加熱軟化された端縁部３が金型
１，２の外に出た状態で成形すると金型１．２の外部に
″Ｃ冷却された箇所は膨潤したまま冷却されることにな
り強度が劣化するという欠点がある。
、うに固形部４を金型１，２内に一部入れて成形しＩζ
場合には、圧縮荷重が固形部４によって受番ノられ、溶
融１ｉＩｒ ａに荷重が加わりにくくなり成形品表面が
非常に荒れた状態となるという欠点がある。また、第２
図（Ｃ）に承りように、加熱軟化された端縁部３が金型
１，２の外に出た状態で成形すると金型１．２の外部に
″Ｃ冷却された箇所は膨潤したまま冷却されることにな
り強度が劣化するという欠点がある。
さらに、両方法とも溶融一部３３の端８Ｉｌ側３ａが開
放されているため、パリが多く、什」−加工が困難であ
る。
放されているため、パリが多く、什」−加工が困難であ
る。
また、本発明のシート状物を橋れをカバーりる腐食防止
用管として用いる場合には、フランジ部は肉厚に形成し
固着力の強化を図り、側面は施工のしゃすから肉薄に形
成づることが望ましいが、Ｊ−述した方法では、肉厚は
一定のしのしか形成できないという欠点もある。
用管として用いる場合には、フランジ部は肉厚に形成し
固着力の強化を図り、側面は施工のしゃすから肉薄に形
成づることが望ましいが、Ｊ−述した方法では、肉厚は
一定のしのしか形成できないという欠点もある。
この発明は、上述した問題に鑑み（なされたもので、そ
の目的とするところは、端部を他の部分より肉厚にして
立上がらゼるどとｂに、パリをなくし、しかも、従来に
比べ強度を向−Ｉ−さμてなる綴紐強化熱可塑性樹脂製
シー１〜状物−Ｍ＝びにこのシー１〜状物を極めて効果
的に成形づる方法を提供覆ることにある。
の目的とするところは、端部を他の部分より肉厚にして
立上がらゼるどとｂに、パリをなくし、しかも、従来に
比べ強度を向−Ｉ−さμてなる綴紐強化熱可塑性樹脂製
シー１〜状物−Ｍ＝びにこのシー１〜状物を極めて効果
的に成形づる方法を提供覆ることにある。
上記目的を達成づるために、この発明に係る繊維強化熱
可塑性樹脂製シーｔ・状物は、補強繊維を含ｆ４″ｔＪ
る熱可塑性樹脂からなるシー１〜状物の端部を他の部分
より肉１７にし゛（ずＬ上がらＵ、イの端部をフランジ
とし−（接合可能にしてなるのである。
可塑性樹脂製シーｔ・状物は、補強繊維を含ｆ４″ｔＪ
る熱可塑性樹脂からなるシー１〜状物の端部を他の部分
より肉１７にし゛（ずＬ上がらＵ、イの端部をフランジ
とし−（接合可能にしてなるのである。
このようなシート状物を！ｌｉ造する本発明の方法は、
補強繊維を含有しｌこ熱ｉｉＪ塑性樹脂から４作るシー
１〜状物の端部を断面路り字型の金型内に位ｉｌｖ／さ
Ｕるとともに該金型内に該シート状物を構成Ｊる該熱用
塑竹樹脂と相溶性をイ１する繊紺強化熱可塑性桐脂製ブ
ランクを供給し、該シー１−状物の該端部をＩｙＪ塞Ｊ
るように該金型をｌ３１１じ、該シー１〜状物の端部を
断面路り字型に立上がらせるととしに該ブランクをこれ
に溶ハ１！一体化して該シート私物の端部を他の部分よ
り肉厚に形成してなるのぐある。
補強繊維を含有しｌこ熱ｉｉＪ塑性樹脂から４作るシー
１〜状物の端部を断面路り字型の金型内に位ｉｌｖ／さ
Ｕるとともに該金型内に該シート状物を構成Ｊる該熱用
塑竹樹脂と相溶性をイ１する繊紺強化熱可塑性桐脂製ブ
ランクを供給し、該シー１−状物の該端部をＩｙＪ塞Ｊ
るように該金型をｌ３１１じ、該シー１〜状物の端部を
断面路り字型に立上がらせるととしに該ブランクをこれ
に溶ハ１！一体化して該シート私物の端部を他の部分よ
り肉厚に形成してなるのぐある。
以下、この発明の実施例を添１１１Ｊの第３図Ｊス＋を
参照して詳述づる。なお、図においてｌ１ｉｊ−あるい
は共通づる部分についＣは同行シシを用いる。
参照して詳述づる。なお、図においてｌ１ｉｊ−あるい
は共通づる部分についＣは同行シシを用いる。
第３図は本発明に係る成形方法で使用づる金型の一例を
示して（１，ｉす、この金型は主として、上型１０、下
型１２及びスライドブロックｉ ４から構面略り字型に
形成されており、下型１０にはシアエツジ部１０ａが設
けられている。そして、上型１０の天面は上型取付板１
６に固定され、下型１２は下型取付板１８上に固定され
Ｃいる。そして、スライドブロック１４は、下ハ１！１
２に形成されＩＣガイド溝孔１２ａ内にハネ部材２０を
介しく１習動自在に挿入され、ハネ部材２０にＪ、り上
方ヘイ」勢されており、その上端部（よ常に下型１２の
上面より僅かに突出している。
示して（１，ｉす、この金型は主として、上型１０、下
型１２及びスライドブロックｉ ４から構面略り字型に
形成されており、下型１０にはシアエツジ部１０ａが設
けられている。そして、上型１０の天面は上型取付板１
６に固定され、下型１２は下型取付板１８上に固定され
Ｃいる。そして、スライドブロック１４は、下ハ１！１
２に形成されＩＣガイド溝孔１２ａ内にハネ部材２０を
介しく１習動自在に挿入され、ハネ部材２０にＪ、り上
方ヘイ」勢されており、その上端部（よ常に下型１２の
上面より僅かに突出している。
次に、上述した金型を用いて機紐強化熱可塑性樹脂製シ
ート状物の端部を成形覆るには、ま４゛、第３図に示す
ように、溶融した熱ｉｊ、ｌ塑性樹脂が補強繊維間に担
持された溶融端部３．その他の固形部４からなるシート
状物５の固形部４をスライドブロック１４土に位置さＵ
、溶融端ｔ１；３の下方の下型１２上に繊維強化熱可塑
性樹脂製加熱ブランク２２を位置さＵる。この１１４、
りｆましくは、シー１〜状物５の設置位置を溶融端部３
とβ１形部４との境目がスライドプ［１ツク１４の外側
５・−１０ｍｍ稈２２は、シート状物５を構成する繊維
強化熱可塑性樹脂と相溶性を有する熱１１１唄性樹脂を
含イ〕し、この熱可塑性樹脂は加熱溶融されて補強ＩＪ
＆ Ｍ １ｉｆｔに１ｇ持され、加熱温石は例えば７１
〜リツクスがポリプロピレンの場合に【よ２００〜２２
０℃が好ましい。
ート状物の端部を成形覆るには、ま４゛、第３図に示す
ように、溶融した熱ｉｊ、ｌ塑性樹脂が補強繊維間に担
持された溶融端部３．その他の固形部４からなるシート
状物５の固形部４をスライドブロック１４土に位置さＵ
、溶融端ｔ１；３の下方の下型１２上に繊維強化熱可塑
性樹脂製加熱ブランク２２を位置さＵる。この１１４、
りｆましくは、シー１〜状物５の設置位置を溶融端部３
とβ１形部４との境目がスライドプ［１ツク１４の外側
５・−１０ｍｍ稈２２は、シート状物５を構成する繊維
強化熱可塑性樹脂と相溶性を有する熱１１１唄性樹脂を
含イ〕し、この熱可塑性樹脂は加熱溶融されて補強ＩＪ
＆ Ｍ １ｉｆｔに１ｇ持され、加熱温石は例えば７１
〜リツクスがポリプロピレンの場合に【よ２００〜２２
０℃が好ましい。
次いぐ、上型１０をプレス機械（図示ｉ！ヂ）によって
下降さ１１シート状物５をバネ部材２０の（ｑ勢力にう
ちかっ（１・時さＵる。さらにＬ ７１２１０の下降を
統【プるど、溶融端部３及び加熱ブランク２２に荷重が
加わり、第４図に承り位置、寸なわら、シー１へ状物５
の端部を閉塞Ｊるように上型１０に設けＩこシアエツジ
部１Ｑａによって」二型１゜と下型１２が閉じられる。
下降さ１１シート状物５をバネ部材２０の（ｑ勢力にう
ちかっ（１・時さＵる。さらにＬ ７１２１０の下降を
統【プるど、溶融端部３及び加熱ブランク２２に荷重が
加わり、第４図に承り位置、寸なわら、シー１へ状物５
の端部を閉塞Ｊるように上型１０に設けＩこシアエツジ
部１Ｑａによって」二型１゜と下型１２が閉じられる。
この時、シー１〜状物５の溶Ｉ＋ｉｌ！端部３と加熱ブ
１」ツク２２とは、熱加圧融合により一体化されるとと
もに１Ｉｌｉ血路［−字型に立上らμられる。
１」ツク２２とは、熱加圧融合により一体化されるとと
もに１Ｉｌｉ血路［−字型に立上らμられる。
このようにして、シー１−状物５の端部を他の部分より
肉厚に形成さμる。
肉厚に形成さμる。
上記の方法で両端部を成形された繊組強化熱−号塑性樹
脂製シート状物は、第５図（ａ）にその片側が示されて
いるように、端部を他の部分より肉厚にして立上ら一目
、そのＮ部をフランジして接合可能にしてなるのである
。
脂製シート状物は、第５図（ａ）にその片側が示されて
いるように、端部を他の部分より肉厚にして立上ら一目
、そのＮ部をフランジして接合可能にしてなるのである
。
以上の説明から明らかなように、本発明に係る繊維強化
熱可塑性樹脂製シー１へ状物で・は、端部が他の部分よ
り肉厚に形成されている！こめに、その端部をフランジ
として接合し管状に形成した際に、結合力が強化される
とともに、側面部が肉薄に形成されているため、管状に
形成することが容易に行えるこという効果を奏すること
が′Ｃきる。
熱可塑性樹脂製シー１へ状物で・は、端部が他の部分よ
り肉厚に形成されている！こめに、その端部をフランジ
として接合し管状に形成した際に、結合力が強化される
とともに、側面部が肉薄に形成されているため、管状に
形成することが容易に行えるこという効果を奏すること
が′Ｃきる。
また本発明の方法では、シーｌ−状物５の溶融端部３に
加熱ブランク２２を熱加圧融合さＵて一体化させるとと
もに立上らせるために、端部を容易に肉厚に立上らＵる
ことができ、さらに、成形後のｆ４部は溶融＠Ｎ５３と
加熱ブランク２２の２種類の部材からなっているのでは
なく、融合されて一つの溶融樹脂からなっているため、
単に接着等により肉厚に形成したのに比べ非常に強度が
強く、成形後剥離するおそれは皆無である。また、シー
ト状物５の固形部４がスライドブロック１４を介してバ
ネ部材２０に保持されているため、固形部４にかかった
上’Ｊ！ １０の荷重は全てバネ部落２０に吸収されて
しまう！こめ、実質的に士！ｌ’！１０の荷重は溶融端
部３及び加熱ブランク２２のみに加わることになり、表
面状態が良いとともに強度の向上しｌこ成形品が得られ
る。さらに、上型１０に設けられたシアエツジ部１０ａ
によりｓＩ脂の流出を防止するとともに樹脂の端部を平
坦に成形することかぐき、パリのない成形品を得ること
ができる。
加熱ブランク２２を熱加圧融合さＵて一体化させるとと
もに立上らせるために、端部を容易に肉厚に立上らＵる
ことができ、さらに、成形後のｆ４部は溶融＠Ｎ５３と
加熱ブランク２２の２種類の部材からなっているのでは
なく、融合されて一つの溶融樹脂からなっているため、
単に接着等により肉厚に形成したのに比べ非常に強度が
強く、成形後剥離するおそれは皆無である。また、シー
ト状物５の固形部４がスライドブロック１４を介してバ
ネ部材２０に保持されているため、固形部４にかかった
上’Ｊ！ １０の荷重は全てバネ部落２０に吸収されて
しまう！こめ、実質的に士！ｌ’！１０の荷重は溶融端
部３及び加熱ブランク２２のみに加わることになり、表
面状態が良いとともに強度の向上しｌこ成形品が得られ
る。さらに、上型１０に設けられたシアエツジ部１０ａ
によりｓＩ脂の流出を防止するとともに樹脂の端部を平
坦に成形することかぐき、パリのない成形品を得ること
ができる。
しかも、シー１−状物の端部のみを加熱圧縮づれば良い
ため、プレス機械の縮小化、金型及び電力費等の軽減を
図ることができ経演的にも優れＩこ効果を奏１−ること
ができるという種々の作用効果を秦することができる。
ため、プレス機械の縮小化、金型及び電力費等の軽減を
図ることができ経演的にも優れＩこ効果を奏１−ること
ができるという種々の作用効果を秦することができる。
また、シート状物５をスライドブロック１４上に位置さ
せる際に、溶融端部３と固形部４との境目をスライドブ
１」ツク１４の外側５〜１０Ｉｌｌｌ程度に位置させた
場合には、溶融状態が良くなるという作用効果を秦り゛
ることができる。
せる際に、溶融端部３と固形部４との境目をスライドブ
１」ツク１４の外側５〜１０Ｉｌｌｌ程度に位置させた
場合には、溶融状態が良くなるという作用効果を秦り゛
ることができる。
なお、本発明は、実施例で示した形状に限られることな
く、金型の形状及び加熱ブランクとシー１〜状物の上下
の位置関係を変えることにより、例えば第５図（ｂ）の
ように上側を肉厚に形成したり、同図（Ｃ）のように肉
厚を徐変させたり、同図（ｄ ）のように所望の曲率半
径Ｒを持たゼることも可能である。
く、金型の形状及び加熱ブランクとシー１〜状物の上下
の位置関係を変えることにより、例えば第５図（ｂ）の
ように上側を肉厚に形成したり、同図（Ｃ）のように肉
厚を徐変させたり、同図（ｄ ）のように所望の曲率半
径Ｒを持たゼることも可能である。
第１図は本発明に係る繊維強化熱ＩＷ！性樹脂製シート
状物の使用例を示す斜視図、第２図（ａ ）〜（Ｃ）は
従来の成形方法を示す１１！１血図、第３図。 第４図は本発明に係る端部成形方法を説明づるための断
面図、第５図（ａ ）〜（ｄ ＞は本発明によって成形
されるシート状物を示Ｊ要部拡大断面図である。
状物の使用例を示す斜視図、第２図（ａ ）〜（Ｃ）は
従来の成形方法を示す１１！１血図、第３図。 第４図は本発明に係る端部成形方法を説明づるための断
面図、第５図（ａ ）〜（ｄ ＞は本発明によって成形
されるシート状物を示Ｊ要部拡大断面図である。
Claims (2)
- （１）補強繊維を含有する熱可塑性樹脂からなるシー１
〜状物の端部を他の部分より肉厚にしＣ立上がらせ、そ
の端部をフランジとして接合ｉＵ ｒｌＨにしてなる繊
組強化熱可塑性樹脂製シート材全体、。 - （２）補強繊維を含有した熱可塑性樹脂からなるシート
状物の端部を断面略１−字型の金型内に位置さけるとと
もに該金型内に該シート状物を構成する該熱可塑性樹脂
ど相溶性を有づるｔａ肩１強化熱可塑竹樹脂製ブランク
を供給し、該シー１〜状物の該端部を１１１塞り−るＪ
、・）に該金ハリを閉じ、該シー１〜状物の端部を断面
路Ｌ＊型に立上がらせるとともに該ブランクをこれに溶
−１一体化して該シート状物の端部を他の部分にり肉厚
に形成してなることを特徴とりる１Ｍ組強化熱可塑性樹
脂性シー１〜状物の端部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174103A JPS6067137A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | シート状保護カバー並びにその端部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174103A JPS6067137A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | シート状保護カバー並びにその端部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067137A true JPS6067137A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH023696B2 JPH023696B2 (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=15972694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58174103A Granted JPS6067137A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | シート状保護カバー並びにその端部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067137A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104805A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 圧縮成形方法およびその装置 |
| JPS63115708A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-20 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 加圧成形方法およびその装置 |
| JPS63147613A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-20 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 圧縮成形品 |
| FR3089843A1 (fr) * | 2018-12-14 | 2020-06-19 | Centre Technique des Industries Mécaniques | Procédé de réalisation d’une pièce composite et installation de mise en œuvre |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129124A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Divided type heat-shrinkable tube |
| JPS5789944A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-04 | Hashimoto Forming Co Ltd | Molding method |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58174103A patent/JPS6067137A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023696B2 (ja) | 1990-01-24 |
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