JPS6067154A - 普通合板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、普通合板の製造方法に係シ、よシ詳問知のよ
うに、普通合板は、奇数枚の単板を用いて相隣接する単
板の繊維方向をほぼ直角となるように組み合せると共に
接着剤で各単板を相互に接着したものである。例えば、
第１図に示す普通合板は、単板が３枚のものを示し、厚
目の中板ｆｌ＋を表板（２）と裏板（３１とで挟むよう
に構成され、これらの単板の繊維方向は隣接するもの相
方向でほぼ直角に配されていると共に、相互に接着され
ている。

このような普通合板の製造方法の一例を概説すると、ま
ず単板に接着剤を塗布し、隣接する単板の繊維方向がほ
ぼ直交するように接着して複数の奇数枚の単板からなる
合板原板を作成し、該合板原板を一定の枚数になるまで
堆積させた後、該堆積した合板原板群をコールドプレス
へ挿入し仮接着した後、更にホットプレスへ挿入して、
各合板原板中の未硬化接着剤を完全硬化させ、各単板相
互を完全に接着し合板とするものである。この他、コー
ルドプレスによる仮接着なしに、直接ポットプレスｆ涌
λ１−　執田にｒｈを岱原蜘中σ）牛Ｒ什接着剤を硬化
させる方法もある。

いづれにしても、プレスへの挿入量の関係から、合板原
板はある程度の枚数を堆積させなければならないのであ
る。

この場合、堆積初期の合板原板は、堆積終期まで待ち時
間となり、その間に接着剤が乾燥消失したり、一部硬化
して熱圧によっても単板相互が接着しないこ七があった
。そのため、初期の合板原版の接着剤が、堆積終了後プ
レス挿入まで乾燥硬化しないように、その塗布量を多く
したところ、逆に終期の合板原板の塗布量が多すぎ、表
板や裏板表面まで染み出て、合板同志が接着するという
不都合が生じた。そこで、接着硬化時開の長い夏用接着
剤を堆積初期に用い、他方接着硬化時間の短い冬用接着
剤を堆積終期に用いて塗布量を適量にしたところ接着不
良はかなり改善されたが、尚季節の変わり目などに乾燥
接着になシ接着不良が生じた。

本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、その目
的とするところは、堆積待ち時間の長短に拘わらず、未
硬化接着剤が、熱圧による完全硬化時まで合板原板中に
適量存在し、熱圧によって単板同士が確実に接着された
合板を得ることが川床る普通合板の製造方法を提供する
点にあり、その特徴とするところは、単板に接着剤を塗
布し、隣接する単板の繊維方向がほぼ直交するように接
着して複数枚の単板からなる合板原板を作成し、該合板
原板を一定の枚数になるまで堆積させた後、該堆積した
合板原板群をホントプレスへ挿入し、熱圧によって合板
原板中の未硬化接着剤を完全硬化させ単板相互を完全に
接着して合板とする普通合板の製造方法において、前記
堆積した各合板原板中の未硬化接着剤量が、接着不良の
原因となる乾燥消失や前硬化を生じない範囲で適量とな
るように、合板原板の堆積初期から終期にかけて、単板
に塗布する接着剤量を漸次減少させて塗布する点にある
。

以）、本発明について詳述する。

先ず、本発明に使用する接着剤塗布装置の一例を、第２
図に示す実施例に基づいて説明する。

図において、］４）は接着剤塗布用挟みローラであり、
単板（５）の移送中にその両面に接着剤を塗布するもの
である。

（６ａ）、（６ｂ）は、軸に直角又は平行に細溝が局面
に設けられたゴム製の塗布ローラであり、上下に対向し
て設置されると共に、その同面の一部が、単板（５）の
上下面に大々接触している。塗布ローラ（６ａ）、（６
ｂ）の回転は、単板（６）との接触部で移送方向に合致
するよう互いに反対回転する。また、塗布ローラ（６ａ
Ｘ６ｂ）は大々よ）移動自在であって、塗布する単板（
５）の厚さにより、その同面相互の間隔が調整される。

（７ａ）、（７ｂ）は、クロームメッキされた平坦な表
面を有するドクターローラであシ、前記塗布ローラ（６
ａ）、（６ｂ）と接着剤塗布量調整用の間隙（８ａ）、
（８ｂ）を隔てて、塗布ローラ（６ａ）、（６ｂ）の移
送方向から見て手前に設置されており、その回転は、大
火対応する塗布ローラ（６ａ）、（６ｂ）と反対回転で
ある。ドクターローラ（７ａ）１７ｂ）の軸（９ａ）、
（９ｂ）はスライダー（１ｕａ）（１（ｌｂ）に手々立
段七ｆ１−ｉｆスラｌグーＣ１ｏａｌ（４ｕｈ）け塗布
ローラ（６ａ）、（６ｂ）の軸心方向に指向したガイド
レール（ｌｌａ）、（ｌｌｌ））に係合している。前記
スライダー（１１１ａ）、　（１１Ｊｂ）の塗布ローラ
（６ａＸ６ｂ）軸心反対方向喘（１ｚａ）、（ｉｚｂ）
には、該スライダー（ｌｕａ）、　（１０ｂ）を塗布ロ
ーラ（６ａ）、（６ｂ）軸心方向へ前後移動きせるため
のリニアアクチュエータ（１３ａＸ　１３ｂ）のロンド
（１４ａ　）、（１４ｂ）が連結されている、 （１５ａ）、（１５ｂ）は接着剤であシ、塗布ローラー
（ｆｉａ）、（６ｂ）とドクターローラ（７ａ）、（７
ｂ）とで挾まれた空間部であって、単板（６）の遠隔側
に収容されている。

従って、単板（６）への接着剤塗布量の調整は、リニア
アクチュエータ（１３ａ）、（１３ｂ）を前後に作動さ
せることにより、ガイドレール（１１ａ１．（ｌｌｂ）
に係合したスライダー（ｌｏａ）、（ｌｕｂ）上のドク
ターローラ（７ａ）、（７ｂ）を移動させ、塗布ローラ
（６ａ）Ｊ６ｂ）との間隔（８ａ）、（８ｂ）を調整す
ることによって行う。

次に、上記挟ローラ（４）を使用して、堆積初期から堆
積終期にかけて接着剤全適量塗布する方法の具体的−例
を以下に述べる。

通常、単板に接着剤を塗布し、隣接する単板の繊維方向
がほぼ直交するように配置された合板原板のプレス〔コ
ールドプレス又はホットプレス）への挿入量の関係から
、ある程度の合板原板を堆積しなければならないことは
既述の通りである。この場合、使用プレスによシ堆積枚
数が定められかつ１枚当りの塗布時間も一定であるため
予め堆積に必要な時間（以下、堆積時間と称す）を知る
事が出来る。

従って、堆積初段及び終段の合板原板の接着剤塗布量が
解れば、堆積時間内の任意時間における塗布量が決定出
来る。即ち、堆積初段の合板原板の最適接着剤量を塗布
するだめの、前記挟みローラ（４）の塗布ローラ（６ａ
）、（６ｂ）とドクターローラ（７ａ）（７ｂ）との間
隙（８ａ）、（８ｂ）をＤｌとし、堆積終段の合板原板
の最適接着剤量を塗布するだめの前記間隙をＤｌとすれ
ば、前記堆積時間の間に、リニアアクチュエータ（１３
ａ）　、（１３ｂ）ｆｔ作動させ、間隙（８ａ）、（８
ｂ）をＤｏからり、へ減少させればよい訳である。尚、
堆積初段及び終段の合板原板の最適接着剤量は、単板に
接着剤を塗布し、その乾燥共合を見るだけで簡単に知る
ことが出来る。

また、接着剤の適量塗布に関する他の方法として、必要
堆積枚数を利用する方法もある。即ち、塗布された合板
原板を光電管等により検出し、その検出毎に、リニアア
クチュエータを一定量作動させ、必要堆積枚数がカクン
トアンプした時点で前記間隙（８ａ）、（８ｂ）をＤｌ
とするものである。

以上のようにして接着剤が各々適量塗布された一定枚数
の合板原板群を、コールドプレスで仮接着した後、又は
直接ホントプレスへ挿入して、熱圧によシ合板原板中の
未硬化接着剤を完全硬化させ単板相互を完全に接着して
合板を得る。

次に、本発明の具体的実施例について述べる。

〈実施例〉 寸法１２１”Ｘ　２　ｄ、　２ＬＣＩｌ＋で第１図に示
す６層構造の普通合板の製造実施例 １、中板の両面に合成樹脂系の接着剤を、第２図に示す
挾みローラを用いて塗布し、表板と裏板とを接着し合板
原板全作成した。

この際堆積開始時の塗布量を３２１／尺２（両面で）と
し、合板原板２００枚の堆積に伴い、塗布量を漸時減少
させ堆積終了時の塗布量を２８ν尺とした。尚、この間
２粉要した。

２、以上の堆積した合板原板群をコールドプレスに挿入
し約２０分間圧締し、仮接着後、ホットプレスへ挿入し
、熱圧によシ、未凝固接着剤を完全硬化烙せた。

６、その結果、全合板原板において、単板同士は完全に
接着し、しかも表面に接着剤が染み出ていない合板が全
数得られた。

以上述べたように、本発明の普通合板の製造方法は、単
板に接着剤を塗布し、隣接する単板の繊維方向がほぼ直
交するように接着して複数枚の単板からなる合板原板を
作成し、該合板原板を一定の枚数になるまで堆積させた
後、該堆積した合板原板群をホットプレスへ挿入し、熱
圧によって合板原板中の未硬化接着剤を完全硬化させ単
板相互全完全に接着して合板とする普通合板の製造方法
において、前記堆積した各合板原板中の未硬化接着剤量
が、接着不良の原因となる乾燥消失や前硬の堆積初期か
ら終期にかけて、単板に塗布する接着剤量を漸次減少さ
せて塗布するので、堆積した各合板原板中の未硬化接着
剤がホットプレスによる熱圧時まで合板原板中に夫夫適
量存在し、接着不良の原因となる乾燥消失や前硬化の状
態にならず、熱圧によって、単板相互が確実に接着出来
、安定した接着力を持つ合板を高歩留シで生産用床、経
済的にも優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、６枚の単板からなる普通合板の構造を示す斜
視図、１ｇ２図は本発明に係る接着剤塗布装置の一例を
示す構造説明図″′ｒ：ある。 （４１・・・挟みローラ、（６）・・・単板、（６ａ）
、（６ｈ）・・・塗布ローラ、ｆ７ａ）、（７ｂ）　＝
−ドクターローラ、（８ａ）、（８ｂ）　・・・間隙、
（１５ａ＋、（１５ｂ）　−接着剤。 特許出願人　丸玉産業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　単板に接着剤を塗布し、隣接する単板の繊維方向
   がほぼ直交するように接着して複数枚の単板からなる合
   板原板を作成し、該合板原板を一定の枚数になるまで堆
   積させた後、該堆積した合板原板群をホットプレスへ挿
   入し、熱圧によって合板原板中の未硬化接着剤を完全硬
   化させ単板相互を完全に接着して合板とする普通合板の
   製造方法において、前記堆積した各合板原板中の未硬化
   接着剤量が、接着不良の原因となる乾燥消失や前硬化を
   生じない範囲で適量となるように、合板原板の堆積初期
   から終期にかけて単板に塗布する接着剤量を漸次減少さ
   せて塗布することを特徴とする普通合板の製造方法。