JPS62249702A - 単板シ−トおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、什器、家具、建材等の表面化粧材として用
いる木質の単板シートおよびその製造方法に関するもの
である。

〔背景技術〕

従来より、下地材上に表面化粧のために木質単板を成形
貼り、端面貼りする場合、厚さの薄い単板を補強するた
めに単板の裏面に紙、不織布などの裏貼り用の補強シー
トをあらかじめ貼付して複合化し、これを下地材上に接
着していた。

しかしながら、下地材への接着部分が狭かったり、接着
を現場施工で行うような場合は、下地材上または単板シ
ートの裏面に接着剤を塗布し、これらを重ね合わせ、充
分に接着されるまで手などで単板を押さえておかなけれ
ばならなかった。このため、単板シートの接着作業が非
常に煩雑であった・ 〔発明の目的〕 この発明の目的は、接着作業を簡単に行うことができる
単板シートおよびその製造方法を提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の単板シートは、木質単板と、この木質重板の
裏面に溶液型、エマルジョン型または液状反応型の接着
剤を介して接着した補強シートと、この補強シートの裏
面に設けたホットメルト型接着剤層とを備えたものであ
る。

このように、この発明によれば、補強シートの裏面にあ
らかじめホットメルト型接着剤層が設けられているため
、単板シートをどのような部位に接着する場合にも、き
わめてＭＩＩに接着作業を行うことができ、作業性が向
上する。

また、この発明の単板シートの製造方法は、補強シート
の裏面にホットメルト型接着剤を塗布し固化させたのち
、この補強シートの表面に溶液型９エマルジ１ン型また
は液状反応型の接着剤を介して木質単板を重ね合わせ、
前記ホントメルト型接着剤の軟化点よりも低い温度で補
強シートと木質単板とを接着することを特徴とするもの
である。

このように、この発明の方法によれば、あらかじめ補強
シートの裏面にホントメルト型接着剤を塗布し固化させ
、この補強シートに木質単板をホットメルト型接着剤が
軟化しない低い温度で接着するため、ホットメルト型接
着剤の塗布時にホットメルト型接着剤の熱により木質単
板が変形して反りを生じたり、あるいは変色したりする
のを確実に防止することができ、ホントメルト型接着剤
付きの単板シートの製造が簡単になる。

第１ＶＩ！Ｊはこの実施例の単板シート５を示している
。この単板シート５は、木質単板ｌの裏面に接着１ＦＩ
２を介して補強シート３を接着し、さらにこの補強シー
ト３の裏面にホットメルト型接着剤層４を設けたもので
ある。

前記木質単板１としては、ロータリー単板等の天然化粧
単板や人工的に木目を造出させた人工化粧単板などが使
用可能である。

前記補強シート３としては、紙、不織布、布等が使用可
能であり、とくに使用材料が１１１１！されるものでは
ない。

木質単板１と補強シートとを接着するために用いる接着
剤としては、溶液型、エマルジ薔ン型または液状反応型
の接着剤がいずれも使用可能であり、これには酢酸ビニ
ル系、ゴム系、エポキシ系等の種々の熱可塑性樹脂およ
び熱硬化性樹脂があげられる。ただし、後述の製造方法
を採用する場合は、使用するホントメルト型接着剤の軟
化点より低い温度で硬化するものを選択使用するのが好
ましい。

ホットメルト型接着剤層４はその使用材料がとくに制限
されるものではなく、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリアミド、ゴム系、ポリエステル（ポリエチレンテレ
フタレート）等があげられる。軟化点がどの程度のホン
トメルト型接着剤を使用するかは、単板シート５を貼付
する手段（たとえば真空プレス、アイロン、ホットロー
ラー等）によって興なる。

この単板シート５を製造する方法を以下に詳細に説明す
る。第２図は一定寸法の単板シートをつ（るための製造
工程を示す説明図である。同図に示すように、この方法
は以下の工程からなる。

第１工程二連続シートとなった帯状の長い補強シート３
の裏面に、溶融したホットメルト型ｔ１着剤６をホット
メルトコータフにより連続的に塗布し、室温下で冷却固
化させて、補強シート３の裏面にホントメルト型接着剤
層４を形成する。

第２工程：得られた補強シート３を所定の寸法に切断し
、ホットメルト型接着剤層４を下にして合板８上に粘着
テープ等（図示せず）で仮止めする。

第３工程：仮止めした補強シート３をロールコータ９に
通して表面に接着剤２を塗布する。

第４１程：接着剤２を塗布した補強シート３の表面に木
質単板ｌを重ね合わせ、ホットプレス盤１０によりホン
トメルト型接着剤６の軟化点よりも低い温度で補強シー
ト３と木質単板１とを接着する。

第５工程：木質単板ｌの接着後、台板８から補強シート
３を取り外す、ついで、単板シート５の貼り加工後の手
間を省（ため、必要により、木質単板ｌの表面に木地サ
ンプをかけ、塗装置１を施してｉ板シート５を得る。

第１工程におけるホットメルト型接着剤６の塗布にあた
っては、塗布量はとくに限定されるものではないが、通
常８０〜２００　ｇ／ｒｄ程度が適当である。この場合
、ホントメルト型接着剤６が補強シート３の表面にしみ
出さないようにすることが重要であり、補強シート３の
表面に接着剤６がしみ出したまま木質単板ｌを接着する
と、単板シート５の貼着時に木質単板１と補強シート３
とが剥離するおそれがある。

また、使用する補強シート３は連続シートであり、これ
にホットメルト型接着剤６を連続的に塗布するため、非
常に生産効率がよくなるという利点がある。

前記台板８はその表面に念のため離型シート等を貼着し
ておくと、補強シート３が誤って台板８に接着してしま
うのを防止することができる。

木質単板１と補強シート３とを接着する接着剤２は仮止
めした補強シート３上にのみ塗布したが、同じ接着剤２
を木質単板１の裏面にも塗布しておくと、より接着しや
すくなる。さらに、補強シート３にあらかじめ接着剤２
を塗布、含浸させ乾燥させたものを月いてもよく、こう
すれば木質単板ｌに接着剤２を塗布するだけで複合化で
きる。

一方、単板シート５を長い連続シートとして作成するた
めには、第３図または第４図に示すような方法が好適に
採用しうる。第３図に示す方法は、前述の第１工程で得
られた連続シートであるホットメルト型接着剤層４付き
補強シート３と、所定寸法の単板を連結して連続シート
とした木質単板１°とを同方向に繰り出させ、木質単板
ｌ°の片面に接着剤２をロールコータ１１により塗布し
、ドライヤ１３にて半乾燥させ、補強シート３と重ね合
わせ、ホットロール１２により加熱圧締して接着複合化
し、それをロール状に巻き取ってい（。

この場合、補強シート３にすでに接着剤を含浸させ乾燥
させてあれば、より接着しやすくなる。塗布した接着剤
２をドライヤ１３にて乾燥させるのは、接着スピードを
高めるためである。

また、第４図に示す方法は、第３図に示した場合とは逆
に片面にホットメルト型接着剤層４を形成した連続シー
トである補強シート３の反対面にロールコータ１１によ
り接着剤２を塗布し、ドライヤ１３にて乾燥させ、同じ
連続シートである木質単板１′に重ね合わせ、接着する
ものである。

その他は第３図と同様である。

このように、ホントメルト型接着剤を補強シート３の裏
面にあらかじめ塗布し固化させたのち、木質単板ｌ、１
′を補強シート３の表面に接着するため、溶融した高温
のホットメルト型接着剤によって木質単板１．１′に反
りや変色が生じるのを防止することができ、単板シート
の製造がきわめて簡単になる。ただし、木質単板１の反
りや変形が生じない条件下では、あらかじめ木質単板の
裏面に補強シートを接着し、ついでこの補強シートの裏
面にホットメルト型接着剤を塗布するようにしてもよい
ことは勿論である。

つぎに実施例をあげてこの発明の詳細な説明する。

実施例１：　杉単板（３００Ｘ１８００Ｘ０．３Ｍｍ）
と、この単板の補強シートとして不織布（レーヨン、４
０ｇ／ｒｄ）とをそれぞれ用意した。不織布の裏面にエ
チレン−酢酸ビニル共重合体（軟化点１１０℃のホット
メルト型接着剤）をコータにて１００　ｇ／ｒｄで塗布
し、これを表面にポリエステル履型シートを貼着した合
板台板上に粘着テープで仮止めし、ロールコータにて不
織布の表面にフェノール系熱硬化性接着剤を１００　ｇ
／ｎ（で塗布した。ついで、この表面上に前記杉単板を
重ね合わせ、９５℃で２分間熱プレスした。しかるのち
、単板表面に木地サングーをかけ、ウレタン塗料で下塗
りし、合板より取外してホットメルト型接着剤層が形成
された杉ｉｓシートを得た。このものは、建材用ホント
メルト付きラフピングシートとして使用可能であった。

実施例２：　実施例１と同じ杉単板をあらかじめフィン
ガージツイントにより連結して連続シートとした。また
、実施例１と同様にして連続シートである補強シートの
裏面にホットメルト型接着剤を塗布した。この補強シー
トの表面に接着剤を連続塗布し、ドライヤにて加温した
のち、杉単板と重ね合わせ、連続ロールプレスした。ロ
ールは温度９５℃に加熱したものを４本並べ、これらに
２ｍ／分で通し、冷却して巻き取ることにより、連続シ
ート状の単板シートが得られた。

〔発明の効果〕

この発明によれば、補強シートの裏面にあらかじめホン
トメルト型接着剤層が設けられているため、単板シート
の接着がきわめて簡単になり、作業性が向上する。

また、この発明の方法によれば、あらかじめ補強シート
の裏面にホットメルト型接着剤を塗布し固化させ、この
補強シートに木質単板を、ホントメルト型接着剤が較化
しない低い温度で接着するため、ホットメルト型接着剤
の塗布時にホントメルト型接着剤の熱により木質単板が
変形して反りを生じたり、あるいは変色したりするのを
防止することができ、ホットメルト型接着剤付きの単板
シートの製造が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明における単板シートの断面図、第２図
はこの発明における単板シートの製造方法の一例を示す
工程説明図、第３図および第４図はそれぞｄＲ板シート
の他の製造方法を示す工程説明図である。 １．１’・・・木質単板、２・・・接着剤、３・・・補
強シート、４・・・ホットメルト型接着剤層、５・・・
単板シート 特許出願人　　松下電工株式会社 一゛−，１，，７−。 代　理　人　　弁理士　宮井暎夫：′、″７Ｅｒ−’、
二ｊ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）木質単板と、この木質単板の裏面に溶液型、エマ
   ルジョン型または液状反応型の接着剤を介して接着した
   補強シートと、この補強シートの裏面に設けたホットメ
   ルト型接着剤層とを備えた単板シート。
2. （２）補強シートの裏面にホットメルト型接着剤を塗布
   し固化させたのち、この補強シートの表面に溶液型、エ
   マルジョン型または液状反応型の接着剤を介して木質単
   板を重ね合わせ、前記ホットメルト型接着剤の軟化点よ
   りも低い温度で補強シートと木質単板とを接着すること
   を特徴とする単板シートの製造方法。