JPS6067408A - 多色固形粉末化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は単一容器内に・互いに色の異なる（色調、濃淡
、光沢の違い）部分を有する多色固形粉末化粧料の製造
方法に関する。

ここで固形粉末化粧料とは容器あるいは中皿等に粉末を
主体としてなる粉末化粧料を充填後、圧縮成形した、い
わゆるコンパクト状の化粧料をさす。

従来、このタイプの固形粉末化粧料において、１１１−
容器内に２以上の互いに色の異なる固形粉末化粧料部分
を設け−Ｃ色の違いによる文字模様や絵模様を作出しよ
うとする場合、容器内に該模様に対応する仕切りを挿入
し、各仕切り毎に互いに色の異なる粉末化粧料を粉末状
のまま供給後、仮プレス、仕切りの除去及び本プレスを
行うという工程を取るのが一般的であった。

しかしながら、このような方法にあっては、仕切りの形
が複雑になると粉末化粧料を均一に供給することが困難
になること、仕切り毎に粉末化粧料を供給する際に化粧
料同士が混色しゃすく結果として模様の境１−１がぼや
けてしまうこと等の欠点があった。

本発明者らは」〕記吹事情に鑑み・上記従来の多色固形
粉末化粧料の製造方法の欠点を解決すべく鋭意研究を行
った結果、粉末化粧料を溶剤と混合して泥状物とし、該
泥状物を仕切り毎に充填することによって上記の欠点を
）Ｗ決できることを見い出し本発明を完成するに至った
。

すなわち、本発明は、所望の文字や絵模様を形ＪＪ（す
る仕切りを設置してなる容器内に、前記仕切り毎に溶剤
と粉末化粧料とからなる互いに色の異なる泥状物を充填
し、その後、圧縮成形、前記仕切りの除去及び乾燥を行
うことを特徴とする多色固形粉末化粧料の製造方法であ
る。

（以下余白） 以下、本発明の構成について詳述する。

本発明で用いる溶剤は一般的な溶剤であればどのような
溶剤でも構わないが・エチルアルコール、本発明で用い
る粉末化粧料を構成する粉末は化粧料分野において一般
的に用いられる粉末であり、例示すればタルク、カオリ
ン、マイカ、二酸化チタン等の体質顔料、赤色、黄色・
黒色等の酸化鉄、群青、紺青、クロム系顔料、有機顔料
（例えば赤色２２６号、青色４０４号・黄色４０１号等
）等の色剤顔料である。またこれらに化粧料としての仕
上り効果を増すため、天然パール剤として魚鱗箔、合成
パール剤としてチタン−マイカ系合成パール顔料、チタ
ン−マイカ−有機顔料系パール顔料、チタン−マイカ−
酸化鉄系パール顔料、チタン−マイカ−紺青（酸化クロ
ム）系パール顔料等を添加することができる。

本発明においては・上記粉末に粉末化粧料を構成する他
の成分、すなわち油分、水溶性高分子、水膨潤性粘」−
鉱物、防腐剤、適宜の薬剤、香料、界面活Ｖ１剤、酸化
防市剤、キレート剤、紫外線吸収剤等を任意に添加し得
る。

上記溶剤と粉末化別科の混合比は、混合によって得られ
る泥状物が充填に適当な硬度、流動性を有する範囲で適
宜選択すれば良く・溶剤及び粉末の種類に応して異なる
。

本発明においては上記溶剤と粉末化粧料とからなる泥状
物の−ｒ１：いに色の異なる２以上を用意し、これを容
器内に設けた所望の文字や絵模様を形成する仕切り１１
ｆに供給する。その後の月Ｅ縮成形、仕切りの除去、溶
剤の乾燥は常法に従って？イえば良く、順序も適宜入れ
替え得る。一般的には仕切りを除去した後に圧縮成形を
行う方法が模様の境目が連続的につながるので好ましい
。

又、溶剤を０攻＼・乙！ｊｌ：ｌ的で成形へ、ドと上記
泥状物との間にスポンジや紙、布等の口肌収体を挿入し
たり、溶剤の乾燥に伴う泥状物の体積の目減りを見越し
て容器容ｊｌよりやや多めに充填しておいたり、あるい
は又、泥状物充填後？Ｊ、７ｉ’Ｊ動を与えて容器内及
び仕切り内に泥状物をなじませる等の措置ヲ３１４ずル
゛”、’”″　とより製造が効率的に行える。

本発明の理解を深める目的で実施の態様を図面によって
表わす。これらは本発明の１実施例であり、本発明を限
定するものではない。

第１図・・・溶剤と粉末化粧料とからなる泥状物を充填
した状態の一＃４＃＝＠＝縦断面図 第２図・・・他の実施例の圧縮成形後の固形粉末化粧料
の平面図 第３図・・他の実施例の平面図 第４図・・他の実施例の平面図 次に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。本発
明はこれにより限定されるものではない。

配合舒は重量％である。

（以下余白） 実施例１　アイシャドウ 粉末化粧料　粉末化粧料 （１）　（２） ■酸化チタン　５０４０ ■カオリン　３．０　２０ ■マイカ　］、５．０　：Ｌｏ、０ ■チタン−マイカ系パール顔料　５７．６　６５．０■
酸化鉄赤　０８　０５ ■酸化鉄黄　０５ｏ３ ■ｆｆｌ”１’？Ｏ３，０２ ■流動パラフィン　］１０　１０．０ ■ラノリン　５０７０ （ｉｎ）ソルビタンセスキオレー１−　１．０　１．０
製　法 粉末化粧料（Ｉｇｌｏｏ屯１１′Ｌ部をエチルアルコー
ル５０重量部と混合し、泥状物（１）とする。同様に粉
末化粧料（２）　１００重量部をエチルアルコール犯重
量部と混合し、泥状物（２）とする。ハート型仕切りを
設けた中皿を用意し、泥状物（１）をハート型仕切り内
に泥状物（２）をその周囲に喘喉令吻→峨填し、ろ紙を
介して圧縮成形後仕切りを除去して５０’Ｃで乾燥した
。

（以下余白） 実施例２　アイシャドウ 粉末化粧料　粉末化粧料　粉末化粧料 （１）　（２）　（３） ■酸化チタン　−４，０３，０ ■カオリン　０．１　２．０　１．０ ■マイカ　２０．０　１０．０　５．０■タルク　２．
０　−　− ■チタンーマイカ系パール顔料６０，０　６５．０　７
Ｚ５■酸化鉄赤　０．５　０．５　０．３ ■酸化鉄黄　０．３　０．３　０．２ ■群　ｉ！？０．１　’　０．２　− ■流動パラフィン　１３．０　１．００．　７．０（Ｉ
ＣシラノリンｚＯ７，０１０，０ ０ソルビクンセスキオレ−１−２，０１，０１，０製　
法 粉末化相料（１）］、ＯＯ１ｆ＜置部をエチルアルコー
ル８０重１且部と混合し、泥状物（１）とする。同様に
して粉末化粧料（２）及び（３）から泥状物（２）及び
（３）を得る。星型仕切りを４個設けた中皿を用意し、
そのうち２つの仕切り内には泥状物（２）を、　６呻抹
叫Ｈ→間呻鴎ヨ他の２つの仕切り内には泥状物（３）を
、その周囲には泥状物（１）を充填し、仕切りを除去後
圧縮成形して田°Ｃにて乾燥した。

（以下余白） 実施例３　はぼ紅 粉末化粧料　粉末化粧料 （１）　（２） ■　マイカ　４３．０　７０．８ ■　タルク　２９．８　１５．０ ■　チクンーマイカ系バール顔料　２０．０　１０．０
■　黄色４０１じ　５０− ■　赤色２２６号　ｚ。

■　イソプロピルミリステート　２−ｏ　ｚ。

■　酸化ｌ’Ｊｊ　ＩＩ−剤　０．０５　０．０５■　
防腐剤　０．０５　０．０５ ■　香　料　０１　０１ 製　法 粉末化粧料（１）１００重量部を水５０重量部と混合し
、泥状物（１）とする。粉末化相別（２）１００重１１
１部を水５０重摺部と混合し、泥状物（２）とする。Ｓ
字型仕切りを設けた中皿を用意し、仕切り内に泥状物（
１）を・しｔ その周囲に泥状物（２）を充填し、圧縮成形＋１昼夜風
乾善後再度圧縮成形し□て７０°Ｃで乾燥した。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は化粧容器
中皿に泥状物−充填した状態の縦断面図、第２図〜第４
図は他の異なる実施例の圧縮成形後の平面図である。 特許出願人　株式会社　資　生　堂 手続補正書（方式） 昭和５９年２月７日 １．４３件の表示 昭和５８年特許願第１７７５５４“・シ２、発明の名称 多色固形粉末化粧料の製造方法 ３、補正をする昔 事件との関係　特許出願人 ４、補正命令の日付 昭和５９年　１月１１０　（発送日同年　１月３１０）
＼０６゛２、　・　ン ５、補正の対象 図面 ６、補正の内容 第５図を削除します。 （以下余白）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　所望の文字や絵模様を形成する仕切りを設置し
   てなる容器内に、前記仕切り毎に溶剤と粉末化粧料とか
   らなるｉＪ６いに色の異なる泥状物を充填し、その後、
   圧縮成形、前記仕切りの除去及び乾燥を行うこ々を特徴
   とする多色固形粉末化粧料の製造方法。
2. （２）　溶剤カニチルアルコール、イソプロピルアル第
   （１）項記載の多色固形粉末化粧料の製造方法。
3. （３）　溶剤の吸収体を介して圧縮成型を行う特許請求
   の範囲第（１）項ないし第（２）項のいずれかに記載の
   である特許請求の範囲第（３）項記載の多色固形粉末化
   粧料の製造方法。