JPS6068004A - モジュ−ルの製造方法 - Google Patents
モジュ−ルの製造方法Info
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- JPS6068004A JPS6068004A JP17417483A JP17417483A JPS6068004A JP S6068004 A JPS6068004 A JP S6068004A JP 17417483 A JP17417483 A JP 17417483A JP 17417483 A JP17417483 A JP 17417483A JP S6068004 A JPS6068004 A JP S6068004A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプリーツ型モジュールの製造方法に関する。
分離用半透膜を用いて液体を処理する技術として逆浸透
法、限外濾過法、精密涙過法などがよく知られており、
種々の分野で設備の導入が進められている。
法、限外濾過法、精密涙過法などがよく知られており、
種々の分野で設備の導入が進められている。
ところで、この処理設備の能力を左右する最も重要な要
素は半透膜であり、これは高分子物質を溶剤と膨潤剤と
に溶解した膜形成液（ドープ）を織布まだは不織布々ど
のような支持体上に塗布するか、２重孔口金を用いて中
空糸として紡糸し、一定時間空気に接触させた後凝固液
中でゲル化させて成膜する方法が一般的である。
素は半透膜であり、これは高分子物質を溶剤と膨潤剤と
に溶解した膜形成液（ドープ）を織布まだは不織布々ど
のような支持体上に塗布するか、２重孔口金を用いて中
空糸として紡糸し、一定時間空気に接触させた後凝固液
中でゲル化させて成膜する方法が一般的である。
このようにして製造された平膜捷たは中空糸状の膜を、
平膜積層型、のり巻き型、中空繊維型、円筒型およびの
り巻き型の改良型としてのプリーツ型のモジュールに成
形して使用されている。
平膜積層型、のり巻き型、中空繊維型、円筒型およびの
り巻き型の改良型としてのプリーツ型のモジュールに成
形して使用されている。
これらの各種型式のモジュールの中でプリーツ型モジュ
ール（実公昭５５−３３６０８など）は半透膜のリーフ
の長さが短いため透過液側の流通抵抗が小さいという利
点があり、特に透過液量の多い限外濾過用のモジュール
および大型のモジ−一ルなどに適していることが知られ
ている。
ール（実公昭５５−３３６０８など）は半透膜のリーフ
の長さが短いため透過液側の流通抵抗が小さいという利
点があり、特に透過液量の多い限外濾過用のモジュール
および大型のモジ−一ルなどに適していることが知られ
ている。
このプリーツ型モジュールの従来からの製造方法は概路
次のようガ手順である。
次のようガ手順である。
イ）保存されていた平膜を要求グレードに応じて加熱処
理する。
理する。
口）一定の長さに切断する。
ハ）プリーツ折り楼にかけてプリーツ化された膜に加工
する。
する。
二）プリーツの山部および谷部を扱いて折り目をセット
する。
する。
ホ）角型集水管に接着剤で接着する。
へ）樹脂を含浸させたガラスＲ随で外周を巻き固める、
この製造手＋１ａでプリーツ化された膜の断面の一部を
示す模式図が第１図で、１−１はポリエステ部である。
示す模式図が第１図で、１−１はポリエステ部である。
第１図のプリーツ膜の山部（ａ）−（ａ’）および谷部
（ｂ）は実際の膜では扱へによって鋭角に折り曲げられ
ているため、膜を電子顕微鐘で観察すると部分的に微細
な裂は目を生じていることがある。
（ｂ）は実際の膜では扱へによって鋭角に折り曲げられ
ているため、膜を電子顕微鐘で観察すると部分的に微細
な裂は目を生じていることがある。
この裂は目はモジュールの金膜面積のうちわずかで、［
７かも膜の表面層だけであるので、性能におよぼす影響
は殆んどの場合無視できるが、用途によっては昨今特に
水質の要求が厳しくなり、無視できないように々ってき
た。
７かも膜の表面層だけであるので、性能におよぼす影響
は殆んどの場合無視できるが、用途によっては昨今特に
水質の要求が厳しくなり、無視できないように々ってき
た。
本発明者らはこのわずかな裂は目を皆無にすべく錆意検
討した結果本発明に到達した。
討した結果本発明に到達した。
以下に本発明の内容を詳しく説明する。
前述したようにプリーツモジー−ルを製造する場合、従
来は平膜を加熱処理した後裁断してプリーツ折ね機にか
けてプリーツ化を行なうわけであるが、この時用いる平
膜は含水率４０〜８５チのゲル化［、た状態であるので
、−見したところがなりの可塑性を有しているように見
える。したがって上述のプリーツ化を行なう場合でもマ
クロに見れば何の支障もなくプリーツ化されているよう
に見えるが、プリーツ膜の山部および谷部のように大き
な変形を受ける部分については可塑性は充分でなく、前
述のような微細々裂は目を生ずることになる。
来は平膜を加熱処理した後裁断してプリーツ折ね機にか
けてプリーツ化を行なうわけであるが、この時用いる平
膜は含水率４０〜８５チのゲル化［、た状態であるので
、−見したところがなりの可塑性を有しているように見
える。したがって上述のプリーツ化を行なう場合でもマ
クロに見れば何の支障もなくプリーツ化されているよう
に見えるが、プリーツ膜の山部および谷部のように大き
な変形を受ける部分については可塑性は充分でなく、前
述のような微細々裂は目を生ずることになる。
ところで、このプリーツモジュール製造に用いる平膜は
概路次のようなステップを経て製造されている。即ち イ）膜素材となるポリマーを溶剤と膨潤剤との混合液に
溶解させて流延用ドープを作る。
概路次のようなステップを経て製造されている。即ち イ）膜素材となるポリマーを溶剤と膨潤剤との混合液に
溶解させて流延用ドープを作る。
口）上記ドープを脱泡後、一定の流延雰囲気の下で織布
または不織布上に５０〜２００μ程度の厚さにｈるよう
に流延する。
または不織布上に５０〜２００μ程度の厚さにｈるよう
に流延する。
ハ）これを水中に３０分以上浸漬して溶剤および膨潤剤
を水中に溶出して含水性のゲル状膜とする。
を水中に溶出して含水性のゲル状膜とする。
二）このゲル状膜を通常は別容器の保存水（ホルマリン
木々ど）中に保存する。
木々ど）中に保存する。
この製膜工程中、膜中に溶剤および膨潤剤が残っていて
膜が充分な可塑性を有しているのは、上記・・）の途中
までであり、前記のプリーツ化の段階では痕跡程度にな
っているのが普通であるＣそこで木発明者らは膜中に溶
剤および膨潤剤が残っている状態の、即ち上記７つの途
中に相当するｌｌＩ；！をプリーツ折り機にかけてプリ
ーツ化し、グし・−ド設定のだめの加熱処理をその後に
行なうことを試みた。この結果膜本来の分離特性を向上
させるとともに第２図の写真に示すようなプリーツ膜の
山部および谷部に微細な裂は目のないものを得ることが
できだ。
膜が充分な可塑性を有しているのは、上記・・）の途中
までであり、前記のプリーツ化の段階では痕跡程度にな
っているのが普通であるＣそこで木発明者らは膜中に溶
剤および膨潤剤が残っている状態の、即ち上記７つの途
中に相当するｌｌＩ；！をプリーツ折り機にかけてプリ
ーツ化し、グし・−ド設定のだめの加熱処理をその後に
行なうことを試みた。この結果膜本来の分離特性を向上
させるとともに第２図の写真に示すようなプリーツ膜の
山部および谷部に微細な裂は目のないものを得ることが
できだ。
なお、第３図の写真は本発明の方法を適用しない従来法
によるプリーツ膜の山部の裂は目を示したものである。
によるプリーツ膜の山部の裂は目を示したものである。
なお、膜中に、溶剤が残存している状態を作り出すには
流延後水中に浸漬する時間を加減する方法もあるが、こ
の方法だと膜中の溶剤、膨潤剤の濃度の調整をするのが
難しいことと一連のモジュール製造工程を管理すること
が繁雑であるため、Ｖ下の方法によることが望ましい。
流延後水中に浸漬する時間を加減する方法もあるが、こ
の方法だと膜中の溶剤、膨潤剤の濃度の調整をするのが
難しいことと一連のモジュール製造工程を管理すること
が繁雑であるため、Ｖ下の方法によることが望ましい。
即ち、膜中の溶剤、膨潤剤が殆んど存在しなくなった状
態のものを一定濃度の溶剤、膨潤剤を含有した保存液中
に浸漬、保存しておいて膜中に溶剤、膨潤剤を含有させ
る方法である。
態のものを一定濃度の溶剤、膨潤剤を含有した保存液中
に浸漬、保存しておいて膜中に溶剤、膨潤剤を含有させ
る方法である。
この方法によれば膜中の溶剤、膨潤剤の濃度を任意にコ
ントロールすることが可能で、且つ、任意の時にプリー
ツ化工程に供することが可能に々る。
ントロールすることが可能で、且つ、任意の時にプリー
ツ化工程に供することが可能に々る。
本発明の方法で用いる膜中の溶剤、膨潤剤のトータルｊ
ａｎＦＢ Ｏ，０］−３０％好ｔＬ＜ｌｄｏ、１−５．
０チである。
ａｎＦＢ Ｏ，０］−３０％好ｔＬ＜ｌｄｏ、１−５．
０チである。
また、用いる溶剤などの種類は膜を溶解させるものはど
んなものでも可塑化作用を有しているので使用可節でち
るが、膜性能の管理、製造工程などの管理上、１ｌｉ３
形成用の溶剤、膨潤剤と同じものを用いるのが無難であ
ろう。
んなものでも可塑化作用を有しているので使用可節でち
るが、膜性能の管理、製造工程などの管理上、１ｌｉ３
形成用の溶剤、膨潤剤と同じものを用いるのが無難であ
ろう。
なお、本発明はどんな膜材料のものにも適用可能である
ことは言うまでもない。
ことは言うまでもない。
次に本発明の効果を実施例と比較例を用いて説明する。
実施例−１
イ）特公昭５２−１４２３５の実施例−２に記載した方
法でセルロースアセテート製平膜を作成した。
法でセルロースアセテート製平膜を作成した。
口）イ）で作成した平膜を一定のサイズに裁断し、アセ
トン１．０％、ジオキサン帆５係を含有するホルムアル
デヒド３係水溶液（保存液）に１時間浸漬してアセトン
、ジオキサンを含浸させた。
トン１．０％、ジオキサン帆５係を含有するホルムアル
デヒド３係水溶液（保存液）に１時間浸漬してアセトン
、ジオキサンを含浸させた。
ハ）口）の膜をプリーツ折り機にかけてプリーツ化加工
を行なった。
を行なった。
二）７つで作成したプリーツ膜を８０℃の温水中で１５
分加熱処理した後塩化ビニル製の集水管に接着剤で接着
した。
分加熱処理した後塩化ビニル製の集水管に接着剤で接着
した。
ホ）樹脂を含浸させたガラス繊維フィラメントで外周を
巻きつけて固形化した。
巻きつけて固形化した。
へ）以上の方法ででき上った本発明による膜面積６ゴを
有する直径４インチのプリーツ膜モジーール２本の性能
測定を次の条件で行ない、表−１のような結果を得た。
有する直径４インチのプリーツ膜モジーール２本の性能
測定を次の条件で行ない、表−１のような結果を得た。
性能測定液二食塩を３５００ ｐｐｍになるようにイオ
ン交換樹脂処理水に溶解した もので、菌数１×１０３個／ ｍｅ 、発熱性物質１０
０’ｎｇ々良を有する液 圧 カニ ４０ Ｋｑ／ｃＪ 水 温＝ ２５℃ 送 液 量：１ｍ３／ｈ 麦−１ なお、食塩濃度の測定は電気伝導度から換算、菌数は標
準寒天培地培養後直接検数法、発熱性物質濃度はパイロ
ディック法による。
ン交換樹脂処理水に溶解した もので、菌数１×１０３個／ ｍｅ 、発熱性物質１０
０’ｎｇ々良を有する液 圧 カニ ４０ Ｋｑ／ｃＪ 水 温＝ ２５℃ 送 液 量：１ｍ３／ｈ 麦−１ なお、食塩濃度の測定は電気伝導度から換算、菌数は標
準寒天培地培養後直接検数法、発熱性物質濃度はパイロ
ディック法による。
比較例−１
実施例−１における口）、二）を実施せず、イ）を実施
後実施例−１と同じ膜面積に裁断した直後に８０℃の温
水中で１５分加熱処理した以外は実施例−１と同様に行
ない、表−１のような結果を得た。
後実施例−１と同じ膜面積に裁断した直後に８０℃の温
水中で１５分加熱処理した以外は実施例−１と同様に行
ない、表−１のような結果を得た。
ｊン上の結果から本発明の方法によれば透水速度、菌除
去率、発熱性物質除去率は変ら力いが、食塩除去率には
大きな違いがあり、図−２および図−３の写真の観察結
果とも符合するよう々本発明による効果が得られたこと
が明らかである。
去率、発熱性物質除去率は変ら力いが、食塩除去率には
大きな違いがあり、図−２および図−３の写真の観察結
果とも符合するよう々本発明による効果が得られたこと
が明らかである。
実施ｆ１１−２
イ）特公昭４９−１２２４７９の実施例−１を参考にし
て変性ポリアクリロニトリル製平膜を作製した。
て変性ポリアクリロニトリル製平膜を作製した。
口）イ）で作成した平膜を一定のサイズに裁断し、ＤＭ
Ｆ２．０％、ジオキサン帆５チを含有するホルムアルデ
ヒド３チ水溶液に１時間浸漬してＤＭＦ、 ジオキサン
を含浸させた。
Ｆ２．０％、ジオキサン帆５チを含有するホルムアルデ
ヒド３チ水溶液に１時間浸漬してＤＭＦ、 ジオキサン
を含浸させた。
ハ）口）の膜をプリーツ折り機にかけてプリーツ化加工
を行なった。
を行なった。
二）・うで作成したプリーツ膜を７０℃の温水中で加熱
処理した後集水管に接着剤で接着した。
処理した後集水管に接着剤で接着した。
ホ）樹脂を含浸させたガラス繊維フィラメントで外周を
巻きつけて固形化した。
巻きつけて固形化した。
へ）以上の方法ででき上がった本発明による膜面積６ｍ
２を有する直径４インチのプリーツ膜モジーール２木の
性能測定を次の条件で行ない、表−２のよう寿結果を得
だ。
２を有する直径４インチのプリーツ膜モジーール２木の
性能測定を次の条件で行ない、表−２のよう寿結果を得
だ。
性能測定液：デキストランＴ−７０を１０１０００ｐｐ
なるようにイオン交換樹脂 処理水に溶解したもので、菌数； Ｉ Ｘ １．０”個／ｍ１！、発熱性物質；］ ００
ｎｇ／ｍｔを有する液 圧 カニ５にり／ｃｒｌ 水 温 ： ２５℃ 送 液 量＝１ｍ３／ｈ 表−２ 比較例−２ 実施例−２における口）、二）を実施せず、イ）を実施
後、実施例−２と同じ膜面積に裁断した直後に７０℃の
温水中で１５分加熱処理した以外は実施例−２と同様に
行ない・、表−２のようｈ結果を得た。
なるようにイオン交換樹脂 処理水に溶解したもので、菌数； Ｉ Ｘ １．０”個／ｍ１！、発熱性物質；］ ００
ｎｇ／ｍｔを有する液 圧 カニ５にり／ｃｒｌ 水 温 ： ２５℃ 送 液 量＝１ｍ３／ｈ 表−２ 比較例−２ 実施例−２における口）、二）を実施せず、イ）を実施
後、実施例−２と同じ膜面積に裁断した直後に７０℃の
温水中で１５分加熱処理した以外は実施例−２と同様に
行ない・、表−２のようｈ結果を得た。
以上の結果から従来法によるモジュールでも透過水の菌
数が０ケ／ ｍｅであることと同発熱性物質濃度が本発
明の＜ ０．０１ ｎｇ ／−と同じであることから従
来法モジュールに生じていたプリーツ山部の裂は目は膜
厚方向に貫通している礼状の裂は目では々く、膜表面だ
けの裂は目であるととが明らかである。
数が０ケ／ ｍｅであることと同発熱性物質濃度が本発
明の＜ ０．０１ ｎｇ ／−と同じであることから従
来法モジュールに生じていたプリーツ山部の裂は目は膜
厚方向に貫通している礼状の裂は目では々く、膜表面だ
けの裂は目であるととが明らかである。
図−１はプリーツ膜のプリーツ山部の拡大模式図、図−
２は従来法により製造したプリーツ膜の山部の裂は目の
３００倍拡大電子顕微鏡写真、図−３は本発明により製
造したプリーツ膜の山部の３００倍拡大電子顕微鏡写真
である。 特許出願人 ダイセル化学工業株式会社１ 図
２は従来法により製造したプリーツ膜の山部の裂は目の
３００倍拡大電子顕微鏡写真、図−３は本発明により製
造したプリーツ膜の山部の３００倍拡大電子顕微鏡写真
である。 特許出願人 ダイセル化学工業株式会社１ 図
Claims (3)
- （１）分離用半透膜をモジュールに加工するに際し、製
膜後膜内に溶剤および膨潤剤を残留させた一！捷、捷た
け残留溶剤および膨潤剤を含有し寿い状態の膜を溶剤お
よび膨潤剤水溶液に浸漬して溶剤および膨潤剤を含浸さ
せて可塑性を付与した状態で加 工することを特徴とす
るモジュールの製造方法。 - （２）残留溶剤および膨潤剤の合計の含有率が膜素材に
対して０，０１〜１０％である特許請求範囲第１項記載
の方法。 - （３）熱処理時の温度が５０〜９０℃である特許請求範
囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17417483A JPS6068004A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | モジュ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17417483A JPS6068004A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | モジュ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068004A true JPS6068004A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0318491B2 JPH0318491B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=15973997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17417483A Granted JPS6068004A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | モジュ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068004A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146756U (ja) * | 1978-03-31 | 1979-10-12 | ||
| JPS5515653A (en) * | 1978-07-18 | 1980-02-02 | Daicel Chem Ind Ltd | Intermeshed pleat type permeable membrane module |
| JPS5570302A (en) * | 1978-11-18 | 1980-05-27 | Daicel Chem Ind Ltd | Semipermeable membrane module |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17417483A patent/JPS6068004A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146756U (ja) * | 1978-03-31 | 1979-10-12 | ||
| JPS5515653A (en) * | 1978-07-18 | 1980-02-02 | Daicel Chem Ind Ltd | Intermeshed pleat type permeable membrane module |
| JPS5570302A (en) * | 1978-11-18 | 1980-05-27 | Daicel Chem Ind Ltd | Semipermeable membrane module |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318491B2 (ja) | 1991-03-12 |
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