JPS6068033A - 排煙脱硫方法 - Google Patents
排煙脱硫方法Info
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- JPS6068033A JPS6068033A JP58174247A JP17424783A JPS6068033A JP S6068033 A JPS6068033 A JP S6068033A JP 58174247 A JP58174247 A JP 58174247A JP 17424783 A JP17424783 A JP 17424783A JP S6068033 A JPS6068033 A JP S6068033A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボイラ排ガスなどイオウ酸化物を含有する排
ガスを吸収塔内で石灰を含むスラリー液で湿式洗浄して
排ガス中のイオウ酸化物を吸収除去する排煙脱硫方法に
関するものである。
ガスを吸収塔内で石灰を含むスラリー液で湿式洗浄して
排ガス中のイオウ酸化物を吸収除去する排煙脱硫方法に
関するものである。
従来、排煙脱硫方法は、ボイラ排ガスを吸収塔内に導入
し、そこで排ガスと石灰などの吸収剤のスラリー液と接
触させ、排ガス中のイオウ酸化物をスラリー液で吸収除
去して脱硫するもので、イオウ酸化物を吸収したりスラ
リー液は酸化塔内に導いて空気酸化させて石こう化させ
ると共に未反応の吸収剤を酸化塔内の硫酸で石こう化さ
せたのち石こう分離工程に送って石こうを回収するもの
である。
し、そこで排ガスと石灰などの吸収剤のスラリー液と接
触させ、排ガス中のイオウ酸化物をスラリー液で吸収除
去して脱硫するもので、イオウ酸化物を吸収したりスラ
リー液は酸化塔内に導いて空気酸化させて石こう化させ
ると共に未反応の吸収剤を酸化塔内の硫酸で石こう化さ
せたのち石こう分離工程に送って石こうを回収するもの
である。
これを第１図により説明すると、ボイラ排ガスはダクト
１より吸収塔２内に導入される。吸収塔２内では石灰な
どのスラリー液３が循環ポンプ４よりスプレー接合管５
より塩２内に噴射され、そこて塩２内に導入された排ガ
スと接触し、排ガス中のイオウ酸化物とスラリー液とが
反応し、イオウ酸化物が除去される。この反応式を下式
に示ず。
１より吸収塔２内に導入される。吸収塔２内では石灰な
どのスラリー液３が循環ポンプ４よりスプレー接合管５
より塩２内に噴射され、そこて塩２内に導入された排ガ
スと接触し、排ガス中のイオウ酸化物とスラリー液とが
反応し、イオウ酸化物が除去される。この反応式を下式
に示ず。
Ｓ Ｏ＋ ＋ Ｃａ ＣＯ３＋ −！−１−１＋ ０−
＋ Ｃａ Ｓ Ｏｑ ・−Ｉ−ｌ ＋ Ｏ＋ ＣＯ＋
↑ ・（１）亜硫酸カルシウムとなったスラリー液は、
次の酸化塔６に導入され、また、脱硫された排ガスはク
リーンガスとして吸収塔２の頂部の出ロアから排気され
る。酸化塔６内には管８から＠酸が供給され、また酸化
塔６の下部からは供給管９により空気が吹き込まれる。
＋ Ｃａ Ｓ Ｏｑ ・−Ｉ−ｌ ＋ Ｏ＋ ＣＯ＋
↑ ・（１）亜硫酸カルシウムとなったスラリー液は、
次の酸化塔６に導入され、また、脱硫された排ガスはク
リーンガスとして吸収塔２の頂部の出ロアから排気され
る。酸化塔６内には管８から＠酸が供給され、また酸化
塔６の下部からは供給管９により空気が吹き込まれる。
酸化塔６内に導入されたスラリー液中の亜硫酸カルシウ
ムは、次の（２）式により酸化されて石こうとなり、ま
た未反応の炭酸カルシウムは、次の（３）式の如く硫酸
と反応して石こうとなる。
ムは、次の（２）式により酸化されて石こうとなり、ま
た未反応の炭酸カルシウムは、次の（３）式の如く硫酸
と反応して石こうとなる。
Ｃａ ＳＯｉ ・−１−１＋ Ｏ＋−Ｏｊ＋−Ｈｔ ０
２ ２ ２ →ＣａＳ○４・２１−ｈ Ｏ・（２１ Ｃａ ＣＯｉ ＋ｌ−１＋ ８０４ ＋ＨＩ Ｏ→Ｃａ
Ｓ Ｏａ ・２ Ｈ＋ Ｏ＋ ＣＯ＋ ↑ ・（３１
酸化塔６で精製した石こうはポンプ１０により石こう分
離工程１１に送られ、石こうが回収される。
２ ２ ２ →ＣａＳ○４・２１−ｈ Ｏ・（２１ Ｃａ ＣＯｉ ＋ｌ−１＋ ８０４ ＋ＨＩ Ｏ→Ｃａ
Ｓ Ｏａ ・２ Ｈ＋ Ｏ＋ ＣＯ＋ ↑ ・（３１
酸化塔６で精製した石こうはポンプ１０により石こう分
離工程１１に送られ、石こうが回収される。
以」二において、吸収塔２内でのスラリー液３の攪拌が
悪いと、上記（１）式の反応が遅くなり脱硫率が悪くな
る。特にスラリー液３は循環ポンプ４で繰り返し循環さ
れるためスラリー液３中の亜硫酸カルシウムの濃度が高
くなり、ＳＯ＋ガスの平衡分圧が高くなるため、上記（
１）式の反応が進行しにくくなり脱＠率が悪くなってし
まう。またスラリー液３が吸収塔２内で噴射循環される
において、スラリー液３中にＣＯｌガスが混入し、これ
がスラリー液３のＰ ）−１値を下げて脱硫率を悪くし
てしまう問題がある。
悪いと、上記（１）式の反応が遅くなり脱硫率が悪くな
る。特にスラリー液３は循環ポンプ４で繰り返し循環さ
れるためスラリー液３中の亜硫酸カルシウムの濃度が高
くなり、ＳＯ＋ガスの平衡分圧が高くなるため、上記（
１）式の反応が進行しにくくなり脱＠率が悪くなってし
まう。またスラリー液３が吸収塔２内で噴射循環される
において、スラリー液３中にＣＯｌガスが混入し、これ
がスラリー液３のＰ ）−１値を下げて脱硫率を悪くし
てしまう問題がある。
本発明の目的は吸収塔内でのスラリー液での亜硫酸カル
シウム及び炭酸ガスの濃度を下げ脱硫率を向上できる排
煙脱硫方法を提供することである。
シウム及び炭酸ガスの濃度を下げ脱硫率を向上できる排
煙脱硫方法を提供することである。
本発明は、吸収塔内で排ガス中のイＡつ酸化物を吸収し
たスラリー液を酸化塔内で空気により酸化させて亜硫酸
カルシウムを硫酸カルシウムとすると共にスラリー液中
に混入した炭酸ガスを除去し、そのスラリー液の一部を
吸収塔内に戻し、残りのスラリー液に硫酸を加えて未反
応分の石灰を硫酸カルシウムどするものであり、これに
より吸収塔内でのスラリー液中の亜硫酸カルシウムの製
電及び炭酸ガスのｍ度を下げ脱硫率を向上させるように
したものである。
たスラリー液を酸化塔内で空気により酸化させて亜硫酸
カルシウムを硫酸カルシウムとすると共にスラリー液中
に混入した炭酸ガスを除去し、そのスラリー液の一部を
吸収塔内に戻し、残りのスラリー液に硫酸を加えて未反
応分の石灰を硫酸カルシウムどするものであり、これに
より吸収塔内でのスラリー液中の亜硫酸カルシウムの製
電及び炭酸ガスのｍ度を下げ脱硫率を向上させるように
したものである。
以下、本発明に係る排煙脱硫方法の好適一実施例を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
第２図において、ボイラなどからの排ガスはダクト１か
ら吸収塔２内に導入される。吸収塔２にはスラリー液供
給管１２が接続され、石灰などを吸収剤としたスラリー
液３が吸収塔２の下部に溜められる。吸収塔２の上部に
はスプレー接合管５が設けられ、下部に溜まったスラリ
ー液３を循環ポンプ４により昇圧し、管１３を通じてス
プレー接合管５から塩２内に噴射循環される。吸収塔２
内に導入された排ガスは、スラリー液３と接触し、排ガ
ス中のイオウ酸化物がスラリー液３に吸収除去され、ク
リーンなガスとなって出ロアからダク［・１４にて煙突
（図示「ず）から排気される。
ら吸収塔２内に導入される。吸収塔２にはスラリー液供
給管１２が接続され、石灰などを吸収剤としたスラリー
液３が吸収塔２の下部に溜められる。吸収塔２の上部に
はスプレー接合管５が設けられ、下部に溜まったスラリ
ー液３を循環ポンプ４により昇圧し、管１３を通じてス
プレー接合管５から塩２内に噴射循環される。吸収塔２
内に導入された排ガスは、スラリー液３と接触し、排ガ
ス中のイオウ酸化物がスラリー液３に吸収除去され、ク
リーンなガスとなって出ロアからダク［・１４にて煙突
（図示「ず）から排気される。
イオウ酸化物とスラリー液との反応は上述した（１）式
のとおりである。この場合スラリー液３を繰り返し循環
すると、スラリー液３中の亜硫酸カルシウム（Ｃａ、Ｓ
Ｏｉ＞の濃度が上昇し、またスラリー液中に排ガスの炭
酸ガスが混入し、スラリー液３のＰ ｌ−１値を下げ脱
硫率が低下してくる。従ってこのスラリー液３を移送管
１５から酸化塔６に移送し、その酸化塔６内の下部から
空気圧縮機１６及び供給管９を介して空気を吹き込み、
スラリー液３中の亜硫酸カルシウムを空気酸化し、石こ
うとし同時にスラリー液中に混入した炭酸ガスを追い出
す。酸化後のスラリー液は石こうと未反応の炭酸カルシ
ウムとの混合スラリー液であり、このスラリー液の一部
をポンプ１７より戻し管１８を通じて吸収塔２へ戻し、
残りは管１９よりシラフナ供給タンク２０へ移送する。
のとおりである。この場合スラリー液３を繰り返し循環
すると、スラリー液３中の亜硫酸カルシウム（Ｃａ、Ｓ
Ｏｉ＞の濃度が上昇し、またスラリー液中に排ガスの炭
酸ガスが混入し、スラリー液３のＰ ｌ−１値を下げ脱
硫率が低下してくる。従ってこのスラリー液３を移送管
１５から酸化塔６に移送し、その酸化塔６内の下部から
空気圧縮機１６及び供給管９を介して空気を吹き込み、
スラリー液３中の亜硫酸カルシウムを空気酸化し、石こ
うとし同時にスラリー液中に混入した炭酸ガスを追い出
す。酸化後のスラリー液は石こうと未反応の炭酸カルシ
ウムとの混合スラリー液であり、このスラリー液の一部
をポンプ１７より戻し管１８を通じて吸収塔２へ戻し、
残りは管１９よりシラフナ供給タンク２０へ移送する。
また、酸化後の空気は酸化塔６の頂部からダクト２１を
介してボイラ排ガスのダクト１へ戻す。
介してボイラ排ガスのダクト１へ戻す。
シラフナ供給タンク２０には供給管２２より硫酸が供給
され、スラリー液中の未反応分の炭酸カルシウムが石こ
う化される。シラフナ供給タンク２０内の石こうのスラ
リー液はスラリーポンプ２３より石こう分離工程１１に
送られ石こうが回収される。
され、スラリー液中の未反応分の炭酸カルシウムが石こ
う化される。シラフナ供給タンク２０内の石こうのスラ
リー液はスラリーポンプ２３より石こう分離工程１１に
送られ石こうが回収される。
従来第１図に示した酸化塔６内には硫酸が供給され、そ
こで亜硫酸カルシウムの酸化と未反応の炭酸カルシウム
の石こう化とが同時に行なわれるが、本発明では酸化塔
６内で空気酸化のみ行なうため、酸化後のスラリー液中
には未反応の炭酸カルシウムがそのまま残り、活性があ
るため、このスラリー液の一部を吸収塔２に戻すことに
より吸収塔２内で再度イオウ酸化物と吸収反応すること
となる。またスラリー液を吸収塔２に戻すことにより吸
収塔２内でのスラリー液３中の亜硫酸カルシウム濃度が
下がり、ＳＯｚガスの平衡分圧が低くなるため上記（１
）式の反応が促進され脱硫率が向上する。さらに酸化塔
６で炭酸ガスが追出されるため、その戻されたスラリー
液により吸収塔２内のスラリー液３のＰ ｌ−１値が下
がらなくなるため脱硫率が低下しない。
こで亜硫酸カルシウムの酸化と未反応の炭酸カルシウム
の石こう化とが同時に行なわれるが、本発明では酸化塔
６内で空気酸化のみ行なうため、酸化後のスラリー液中
には未反応の炭酸カルシウムがそのまま残り、活性があ
るため、このスラリー液の一部を吸収塔２に戻すことに
より吸収塔２内で再度イオウ酸化物と吸収反応すること
となる。またスラリー液を吸収塔２に戻すことにより吸
収塔２内でのスラリー液３中の亜硫酸カルシウム濃度が
下がり、ＳＯｚガスの平衡分圧が低くなるため上記（１
）式の反応が促進され脱硫率が向上する。さらに酸化塔
６で炭酸ガスが追出されるため、その戻されたスラリー
液により吸収塔２内のスラリー液３のＰ ｌ−１値が下
がらなくなるため脱硫率が低下しない。
また酸化後の空気は酸化塔６からダクト２１を通じて吸
収塔２内に送られるため、吸収塔２内では上記（１）式
の吸収反応ど（２）式の酸化反応が同時に進行し、脱硫
率がさらに向上する。
収塔２内に送られるため、吸収塔２内では上記（１）式
の吸収反応ど（２）式の酸化反応が同時に進行し、脱硫
率がさらに向上する。
吸収塔２に戻されたスラリー液中の石こうは反応に寄与
しないが、この石こうを核にして過飽和溶解分の石こう
が析出しやすくなり、このため石こうの粒径が大きくな
ると共にスケーリングが少なくなる効果がある。
しないが、この石こうを核にして過飽和溶解分の石こう
が析出しやすくなり、このため石こうの粒径が大きくな
ると共にスケーリングが少なくなる効果がある。
以上より吸収塔２内でのスラリー液３中の亜硫酸カルシ
ウム濃度がある程度上昇してきたならば適宜そのスラリ
ーを酸化塔６に導入して酸化させて石こう化したのち吸
収塔２内に戻すことにより、吸収塔２内でのスラリー液
３の活性を最適に保つようになし、酸化塔６内での石こ
う濃度が高く、未反応分の炭酸カルシウム分が少なくな
ったならば適宜そのスラリー液をシラフナ供給タンク２
０に移送してスラリー液中の未反応分の炭酸カルシウム
を硫酸で石こう化させ、次の石こう分離工程１１に）ス
ることができる。この場合、未反応分の炭酸カルシウム
の量は少なく、硫酸の消費量も従来に比べて少なくでき
る。
ウム濃度がある程度上昇してきたならば適宜そのスラリ
ーを酸化塔６に導入して酸化させて石こう化したのち吸
収塔２内に戻すことにより、吸収塔２内でのスラリー液
３の活性を最適に保つようになし、酸化塔６内での石こ
う濃度が高く、未反応分の炭酸カルシウム分が少なくな
ったならば適宜そのスラリー液をシラフナ供給タンク２
０に移送してスラリー液中の未反応分の炭酸カルシウム
を硫酸で石こう化させ、次の石こう分離工程１１に）ス
ることができる。この場合、未反応分の炭酸カルシウム
の量は少なく、硫酸の消費量も従来に比べて少なくでき
る。
以上詳述してぎたことがら明らがなように本発明によれ
ば次のこと８ ’ｃｌれた効果を発揮づる。
ば次のこと８ ’ｃｌれた効果を発揮づる。
（１） 吸収塔内でのスラリー液を酸化塔に導き、そこ
でスラリー液中の亜硫酸カルシウムを空気酸化すると共
に炭酸ガスを追い出したのち、そのスラリー液の一部を
吸収塔に房すようにしたので、吸収塔内でのスラリー液
の亜硫酸カルシウム濃度を下げることができ、脱硫率を
上げることができる。
でスラリー液中の亜硫酸カルシウムを空気酸化すると共
に炭酸ガスを追い出したのち、そのスラリー液の一部を
吸収塔に房すようにしたので、吸収塔内でのスラリー液
の亜硫酸カルシウム濃度を下げることができ、脱硫率を
上げることができる。
（２） スラリー液中の未反応分の石灰が多くても、そ
れを酸化塔に導入し、スラリー液中の亜硫酸カルシウム
を酸化できるので、吸収塔内でのスラリー液の活性を高
くでき、吸収塔内での攪拌が悪くても吸収反応が促進し
、脱硫率が向上覆る。
れを酸化塔に導入し、スラリー液中の亜硫酸カルシウム
を酸化できるので、吸収塔内でのスラリー液の活性を高
くでき、吸収塔内での攪拌が悪くても吸収反応が促進し
、脱硫率が向上覆る。
（３）酸化塔より吸収塔に戻されるスラリー液中には石
こうが含まれるので、この石こうを核にして過飽和溶解
分の石こうが析出しゃすくまた析出する石こうの粒径が
大ぎ（できると共にスケーリングが少なくなる。
こうが含まれるので、この石こうを核にして過飽和溶解
分の石こうが析出しゃすくまた析出する石こうの粒径が
大ぎ（できると共にスケーリングが少なくなる。
（４） ＩＩ！化塔で炭酸ガスを追い出したのもスラリ
ー液を吸収塔に戻すので吸収塔内のスラリー液中の炭酸
ガス量が少な（なり脱硫率が低下しない。
ー液を吸収塔に戻すので吸収塔内のスラリー液中の炭酸
ガス量が少な（なり脱硫率が低下しない。
第１図は従来の排煙脱硫装置を示す図、第２図は本発明
に係る排煙脱硫方法を実施する装置の一実施例を示ず図
である。 図中、２は吸収塔、３はスラリー液、６は酸化塔、８は
戻し管である。
に係る排煙脱硫方法を実施する装置の一実施例を示ず図
である。 図中、２は吸収塔、３はスラリー液、６は酸化塔、８は
戻し管である。
Claims (1)
- 吸収塔内で排ガス中のイオウ酸化物を吸収したスラリー
液を酸化塔内で空気により酸化させると共に炭酸ガスを
除去し、そのスラリー液の一部を吸収塔に戻すことを特
徴とする排煙脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174247A JPS6068033A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174247A JPS6068033A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 排煙脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068033A true JPS6068033A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=15975287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58174247A Pending JPS6068033A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101816890B (zh) | 2009-12-25 | 2012-06-27 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种用于湿法脱硫中的电石渣预处理工艺 |
| CN102716662A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-10 | 中电投远达环保工程有限公司 | 气力输送干粉直接加料脱硫系统 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58174247A patent/JPS6068033A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101816890B (zh) | 2009-12-25 | 2012-06-27 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种用于湿法脱硫中的电石渣预处理工艺 |
| CN102716662A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-10 | 中电投远达环保工程有限公司 | 气力输送干粉直接加料脱硫系统 |
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