JPS6068608A - 高周波チョ−クコイル - Google Patents
高周波チョ−クコイルInfo
- Publication number
- JPS6068608A JPS6068608A JP58176263A JP17626383A JPS6068608A JP S6068608 A JPS6068608 A JP S6068608A JP 58176263 A JP58176263 A JP 58176263A JP 17626383 A JP17626383 A JP 17626383A JP S6068608 A JPS6068608 A JP S6068608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic core
- winding
- split
- choke coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、軟質磁性材料から成る環状磁心に巻線を施し
た高周波チョークコイルに関する。
た高周波チョークコイルに関する。
各種の通信機器、情報処理機器とその周辺機器、事務機
器、計装機器、制御機器等の゛ａ子機器にはそれらの電
源、および信号の入出力回路を中心に多くの高周波フィ
ルターが用いられている。
器、計装機器、制御機器等の゛ａ子機器にはそれらの電
源、および信号の入出力回路を中心に多くの高周波フィ
ルターが用いられている。
これらの高周波フィルターに用いられる高周波チョーク
コイルは概略第１図に示す構成となっている。すなわち
、ダストコアやフェライトコア等の軟質磁性材料から成
る環状磁心】に巻線２が施され、その端子３が設けられ
ている。
コイルは概略第１図に示す構成となっている。すなわち
、ダストコアやフェライトコア等の軟質磁性材料から成
る環状磁心】に巻線２が施され、その端子３が設けられ
ている。
この構成のチョークコイルは外部へのｒｈ６洩磁束が少
ないという特徴を持っているが１巻線は専用の巻線機で
複雑な工程を必要とし、また非常に小さな磁心音用いる
場合は機械巻線が不可能になる場合もあった。
ないという特徴を持っているが１巻線は専用の巻線機で
複雑な工程を必要とし、また非常に小さな磁心音用いる
場合は機械巻線が不可能になる場合もあった。
さらに第１図に示した構成のｆ、ｇ−クコイルはプリン
ト基板へ取付ける際、巻線２の部分を基板へ樹脂等で接
着するか端子３を接続して固定する方法がとられている
。しかし前者の場合は、巻線でチョークコイルを支えて
いるため、巻線の変形や、細いリッツ線を用いた場合の
断線の問題があり、さらにプリント基板への接着の際の
樹脂量のバラツキなどにより、取付後のチョークコイル
インダクタンスのイ１６のバラツキが大きいという問題
があった。一方巻椋３で取付ける場・合は、振動をうけ
る環境での使用に問題があり、かつリッツ線での固定は
不可能であった。
ト基板へ取付ける際、巻線２の部分を基板へ樹脂等で接
着するか端子３を接続して固定する方法がとられている
。しかし前者の場合は、巻線でチョークコイルを支えて
いるため、巻線の変形や、細いリッツ線を用いた場合の
断線の問題があり、さらにプリント基板への接着の際の
樹脂量のバラツキなどにより、取付後のチョークコイル
インダクタンスのイ１６のバラツキが大きいという問題
があった。一方巻椋３で取付ける場・合は、振動をうけ
る環境での使用に問題があり、かつリッツ線での固定は
不可能であった。
本発明の目的は、環状磁心を分割してその巻線を容易に
すると同時に、磁心の分割磁心の接合面の磁路断面積、
形状を他部分より大きくとって磁心の分割部分の（ＩＣ
Ｃ低抵抗減少金はかるとともに、この分割磁心の接合面
の磁路断面績の大きい部分の形状を利用してプリントＪ
と板等へ強固な固定のできる高周波チョークコイルを提
供するにある。
すると同時に、磁心の分割磁心の接合面の磁路断面積、
形状を他部分より大きくとって磁心の分割部分の（ＩＣ
Ｃ低抵抗減少金はかるとともに、この分割磁心の接合面
の磁路断面績の大きい部分の形状を利用してプリントＪ
と板等へ強固な固定のできる高周波チョークコイルを提
供するにある。
〔発明の概要〕
本発明の高周波チョークコイルは径方向に分割した軟質
磁性材料から成る環状磁心の分割磁心の接合面の磁路断
面積を他の環状部分の磁路断面積より太きくした分割磁
心を用い、この分割磁心それぞれに巻線を施したことを
特徴としたものである。
磁性材料から成る環状磁心の分割磁心の接合面の磁路断
面積を他の環状部分の磁路断面積より太きくした分割磁
心を用い、この分割磁心それぞれに巻線を施したことを
特徴としたものである。
次に第２図乃至第５図を用いて更に詳しく説明する。
第２図（（ａ）は軸方向における断面図、（ｂ）は側面
図）は本発明による環状磁心の分割磁心であり、接合面
１３において分割磁心の接合面１３の面積、即ち、分割
磁心の接合面の磁路断面積は、環状磁心の他の部分の磁
路断面１４ （斜線部）の面沿１・より大きくなってい
る。また、接合面１３の外側１部分迄の大きさ１５、お
よび磁心の厚さ１８は、環状磁心の分割磁心１１の接合
面１３以外のＦｉ５分に巻線を屑へしたとき、巻線の最
大外径および厚さより大きくなるように定めてちる。ま
た、分ｊｉｌｌ接合而１３の外側の而１９．および厚さ
が大きくなっている部分の底面２０は、平担になってお
り、このいずれかの部分でプリント基板への取付は固着
がＩＪｆ能で、このとき。
図）は本発明による環状磁心の分割磁心であり、接合面
１３において分割磁心の接合面１３の面積、即ち、分割
磁心の接合面の磁路断面積は、環状磁心の他の部分の磁
路断面１４ （斜線部）の面沿１・より大きくなってい
る。また、接合面１３の外側１部分迄の大きさ１５、お
よび磁心の厚さ１８は、環状磁心の分割磁心１１の接合
面１３以外のＦｉ５分に巻線を屑へしたとき、巻線の最
大外径および厚さより大きくなるように定めてちる。ま
た、分ｊｉｌｌ接合而１３の外側の而１９．および厚さ
が大きくなっている部分の底面２０は、平担になってお
り、このいずれかの部分でプリント基板への取付は固着
がＩＪｆ能で、このとき。
巻線の外側部分はプリント基板と接触しない。
第３図も本発明による高周波チョークコイルの環状磁心
の分割磁心２１（第３図（ａ）は軸方向断面図。
の分割磁心２１（第３図（ａ）は軸方向断面図。
第３図（ｂｌは側面図）であり、接合面２３０大きさは
半径方向の大きさおよび厚さが、接合面以外の部分に巻
線を施しだとき巻線の最大外径および厚さよりもさらに
大きくなっているため接合面２３の磁路断面積は、環状
磁心の磁路断面２４（斜線部）の面積より太きい。まだ
接合面２３の外側部分の面２９と厚さ方向の底面２６は
平担になってお９、この平担部分でプリント基板への取
付は固着が可能で、このとき巻線はプリント基板へ接触
しない。さらに、この磁心の分割磁心２１の接合面２３
の一方には接合面に向って円周方向の開口部の幅がせま
いｒＭ２５が設けられており、もう一方の接合面には溝
２５と嵌合する形状の突起２７が設けられている。この
磁心分割磁心２１に巻線を施したものを２個嵌合させ必
要に応じて結線して高周波チョークコイルとする０ 本発明に用いる軟質磁性材料はソフトフェライトの他、
鉄、Ｎｉまたは鉄合金から成る金属磁性粉末と有機樹脂
を混合し、金属磁性粉末全樹脂で絶縁すると同時に結着
して成形した磁性材料（以降圧粉磁性体と記す）などが
適当である。
半径方向の大きさおよび厚さが、接合面以外の部分に巻
線を施しだとき巻線の最大外径および厚さよりもさらに
大きくなっているため接合面２３の磁路断面積は、環状
磁心の磁路断面２４（斜線部）の面積より太きい。まだ
接合面２３の外側部分の面２９と厚さ方向の底面２６は
平担になってお９、この平担部分でプリント基板への取
付は固着が可能で、このとき巻線はプリント基板へ接触
しない。さらに、この磁心の分割磁心２１の接合面２３
の一方には接合面に向って円周方向の開口部の幅がせま
いｒＭ２５が設けられており、もう一方の接合面には溝
２５と嵌合する形状の突起２７が設けられている。この
磁心分割磁心２１に巻線を施したものを２個嵌合させ必
要に応じて結線して高周波チョークコイルとする０ 本発明に用いる軟質磁性材料はソフトフェライトの他、
鉄、Ｎｉまたは鉄合金から成る金属磁性粉末と有機樹脂
を混合し、金属磁性粉末全樹脂で絶縁すると同時に結着
して成形した磁性材料（以降圧粉磁性体と記す）などが
適当である。
この圧粉磁性体に用、いる金属磁性粉末は、Ｆｅ。
Ｆｅ −Ｓ ｉ合金、 Ｆｅ−Ｎｉ合金、 Ｎｉ 、
Ｊｉ”ｅ −８ｉ −Ａ１合金。
Ｊｉ”ｅ −８ｉ −Ａ１合金。
Ｆｅ −Ａｔ合金、 Ｆｅ −Ｎｉ−Ｍｏ合金などの＃
、質質性性金属粉末であり、高周波特性と成形後の表面
粗度から磁性粉末の平均粒径は１００μｍ以下でちるこ
とが望ましい。また、有機樹脂は熱可塑性の樹脂たとえ
ばポリアミド樹脂、ポリエステルｒｌｉｔ月ｈ゛、ポリ
カーボネート樹脂や半硬化状態にあるエポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂が適当である。なお、圧粉磁性体中の樹
脂の量は体積比で１．５％以上あることが強度および金
属磁性粉末の絶縁上望捷しい。
、質質性性金属粉末であり、高周波特性と成形後の表面
粗度から磁性粉末の平均粒径は１００μｍ以下でちるこ
とが望ましい。また、有機樹脂は熱可塑性の樹脂たとえ
ばポリアミド樹脂、ポリエステルｒｌｉｔ月ｈ゛、ポリ
カーボネート樹脂や半硬化状態にあるエポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂が適当である。なお、圧粉磁性体中の樹
脂の量は体積比で１．５％以上あることが強度および金
属磁性粉末の絶縁上望捷しい。
とくにこの圧粉磁性体を用いる局舎、金属磁性粉末と樹
脂を混合、磁心の分割磁心の形状に成形の後５巻線を施
した２つの分割磁心ｆ：接接合で合わせるかまたは嵌合
し、熱処理を施すことにより２つの分割磁心が接合され
一体の環状磁心どなる利点がある。
脂を混合、磁心の分割磁心の形状に成形の後５巻線を施
した２つの分割磁心ｆ：接接合で合わせるかまたは嵌合
し、熱処理を施すことにより２つの分割磁心が接合され
一体の環状磁心どなる利点がある。
本発明によりや状磁心金持ち、かつ巻線が容易な高周波
チョークコイルが得られた。
チョークコイルが得られた。
本発明によれば、２つの磁心の分割磁心の接合面におけ
る磁路断面ｔｆｔが接合面近傍以外の磁心の磁路断面積
よシ大きくなっているため、分割面を合わせたときの分
割面間の磁気抵抗が環状磁心の単純分割の場合と比較し
て、磁路断面積の拡大に逆比例して小さくなっており、
これに伴い漏洩磁束も少ない。
る磁路断面ｔｆｔが接合面近傍以外の磁心の磁路断面積
よシ大きくなっているため、分割面を合わせたときの分
割面間の磁気抵抗が環状磁心の単純分割の場合と比較し
て、磁路断面積の拡大に逆比例して小さくなっており、
これに伴い漏洩磁束も少ない。
また、この接合面近傍の磁路断面積を太きくした部分を
利用してプリント基板等への磁心の固着を可能にした。
利用してプリント基板等への磁心の固着を可能にした。
この結果、高周波チョークコイルを強固にプリント基板
に取付けることが可能になり、固着時の巻線への強度的
な負Ｊｉｉがなく、巻線で固着する樹脂を用いないため
インダクタンスのバラツキも少ない。
に取付けることが可能になり、固着時の巻線への強度的
な負Ｊｉｉがなく、巻線で固着する樹脂を用いないため
インダクタンスのバラツキも少ない。
（実施例１）
Ｍｎ・’ｌｎ系フェライトを用いて第２図の形状の分割
磁心を製作し、巻線後２個を合わせて締結、結線しプリ
ント基板へ取付けた。この状態を第４図に示す。環状磁
心の分割磁心ＩＪには巻線３が施され、接合面１３にて
締結具３１で合わされて１個の高周波チョークコイルと
なっている。この高周波チョークコイルは接合面の磁路
断面積の大きな部分の厚さ方向の底面２０でプリント基
板３０に取付けられている。また端子３はプリント基板
へ接続されている。
磁心を製作し、巻線後２個を合わせて締結、結線しプリ
ント基板へ取付けた。この状態を第４図に示す。環状磁
心の分割磁心ＩＪには巻線３が施され、接合面１３にて
締結具３１で合わされて１個の高周波チョークコイルと
なっている。この高周波チョークコイルは接合面の磁路
断面積の大きな部分の厚さ方向の底面２０でプリント基
板３０に取付けられている。また端子３はプリント基板
へ接続されている。
なお、接合面１３の接合には締結具３１を用いずに接着
しても同じ効果が得られ、この場合は締結具が不要にな
るため、高周波チョークコイルの環状磁心の半径方向を
プリント基板と垂直にし、第２図の分割磁心の接合面近
傍の外側平１ｕ部でプリント基板へ固着することも可能
である。
しても同じ効果が得られ、この場合は締結具が不要にな
るため、高周波チョークコイルの環状磁心の半径方向を
プリント基板と垂直にし、第２図の分割磁心の接合面近
傍の外側平１ｕ部でプリント基板へ固着することも可能
である。
（実施例２）
平均粒径４４μｍのＦｅ−３％８ｉ合金粉に、半硬化状
態のエポキシ樹脂を体積比で２５％混合し、金型に入れ
８００ＭＰａの圧力で成形し、第３図の分割磁心２１か
らなる圧粉磁性体の環状磁心を製作した。
態のエポキシ樹脂を体積比で２５％混合し、金型に入れ
８００ＭＰａの圧力で成形し、第３図の分割磁心２１か
らなる圧粉磁性体の環状磁心を製作した。
この分割磁心２１２個のそれぞれ全巻ｕ、’Ｌ 後、嵌
合および結線し、１２０℃３０分の熱処理を施して樹脂
を硬化すると同時に磁心を接合させ高周波チョークコイ
ルとしだ。
合および結線し、１２０℃３０分の熱処理を施して樹脂
を硬化すると同時に磁心を接合させ高周波チョークコイ
ルとしだ。
第５図にこの高周波チョークコイルをプリント板へ取付
けた状態を示す。分割磁心２１には巻線３が施されてい
る。２つの分割磁心は接合面２３において溝２５と突起
２７により嵌合され、熱処理によって接合されている。
けた状態を示す。分割磁心２１には巻線３が施されてい
る。２つの分割磁心は接合面２３において溝２５と突起
２７により嵌合され、熱処理によって接合されている。
また、この高周波チョークコイルは、接合面近傍の外側
の平担部分２９でプリント基板３０へ強固に取付けられ
ている。ｆ、だ１巻線。
の平担部分２９でプリント基板３０へ強固に取付けられ
ている。ｆ、だ１巻線。
は結線部２Ｂで結線され、端子３はプリント基板へ接続
されている。
されている。
なお、この高周波チョークコ・ｆルのプリント板への取
付けは、第４１ヌ１と同様にもできることは当然である
。
付けは、第４１ヌ１と同様にもできることは当然である
。
第１図は環状磁心を用いた高周波チョークコイルの構成
図。 第２図（ａｌ及び第３図（ａｌは本発明に係る分割磁心
の軸方向断面図。 第３図（ｂ）及び第３図（ｂ）は本発明に係る分割磁心
の側面図。 第４図及び第５同は、本発明による高周波チョークコイ
ルをプリント基板へ取り付けた状態を示す構成図である
。 １１．２１・・・・分割磁心 １３，２３・・・匿合面
１４．２４・・・・環状磁心磁路断面（′；ｆ［掠Ｒ１
′Ｉ）２５・・・・嵌合用溝 ２７・・・・Ｆ台用突起
２８・・・・巻線の結線部 ３０・・・・プリント基板
３１・・・・締結具 代理人 弁理士 創遊）ｌ佑（仙Ｊ名）第Ｅ図 第２図 （ａ、）（ｂ） 第 ３ 図
図。 第２図（ａｌ及び第３図（ａｌは本発明に係る分割磁心
の軸方向断面図。 第３図（ｂ）及び第３図（ｂ）は本発明に係る分割磁心
の側面図。 第４図及び第５同は、本発明による高周波チョークコイ
ルをプリント基板へ取り付けた状態を示す構成図である
。 １１．２１・・・・分割磁心 １３，２３・・・匿合面
１４．２４・・・・環状磁心磁路断面（′；ｆ［掠Ｒ１
′Ｉ）２５・・・・嵌合用溝 ２７・・・・Ｆ台用突起
２８・・・・巻線の結線部 ３０・・・・プリント基板
３１・・・・締結具 代理人 弁理士 創遊）ｌ佑（仙Ｊ名）第Ｅ図 第２図 （ａ、）（ｂ） 第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）径方向に複数分割した環状磁心からなシ前記分割磁
心の接合面の磁路断面積を環状磁心の他の部分の磁路断
面積よす太きくしかつ前記分割磁心それぞれに巻線を具
備したことを特徴とする高周波チョークコイル。 ２、特許請求の範囲第１項記載の高周波チョークコイル
において、それぞれの分割磁心が嵌合により接合されて
いる事をｌ特徴とする高周波チョークコイル。 ３）特許請求の範囲第１項又は第２項記載の高周波チョ
ークコイルにおいて１分割磁心が軟質磁性金属粉末と樹
脂粉末との混合体の圧縮形体で構成された事を４？徴と
する高周波チョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176263A JPS6068608A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 高周波チョ−クコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176263A JPS6068608A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 高周波チョ−クコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068608A true JPS6068608A (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=16010508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58176263A Pending JPS6068608A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 高周波チョ−クコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068608A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020213598A1 (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-22 | 株式会社エス・エッチ・ティ | チョークコイル及びその製造方法 |
| JP2020178122A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | 株式会社エス・エッチ・ティ | チョークコイル及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP58176263A patent/JPS6068608A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020213598A1 (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-22 | 株式会社エス・エッチ・ティ | チョークコイル及びその製造方法 |
| JP2020178122A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | 株式会社エス・エッチ・ティ | チョークコイル及びその製造方法 |
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