JPS6068906A - コンクリ−ト構造物のひび割れ防止方法とその装置 - Google Patents
コンクリ−ト構造物のひび割れ防止方法とその装置Info
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- JPS6068906A JPS6068906A JP17872283A JP17872283A JPS6068906A JP S6068906 A JPS6068906 A JP S6068906A JP 17872283 A JP17872283 A JP 17872283A JP 17872283 A JP17872283 A JP 17872283A JP S6068906 A JPS6068906 A JP S6068906A
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリート構造物のひび割れ防止方法とそ
の装置に係り、更に詳しくはコンクリートの型枠内にあ
らかじめ配筋装置を配置し、この型枠内にコンクリート
を打設し、打設の際のコンクリート水利熱で緊張装置の
鋼棒を加熱した後、緊張装置の反発材に反発力を与える
ことにより緊張装置の支圧板を介して打設コンクリート
にプレストレスを与え、次いで打設コンクリートの温度
降下による鋼棒の冷却収縮でコンクリート構造物の内部
に新たな圧縮応力を与えてコンクリート構造物自体のひ
び割れを防止する方法とそれに供される緊張装置に関す
る。
の装置に係り、更に詳しくはコンクリートの型枠内にあ
らかじめ配筋装置を配置し、この型枠内にコンクリート
を打設し、打設の際のコンクリート水利熱で緊張装置の
鋼棒を加熱した後、緊張装置の反発材に反発力を与える
ことにより緊張装置の支圧板を介して打設コンクリート
にプレストレスを与え、次いで打設コンクリートの温度
降下による鋼棒の冷却収縮でコンクリート構造物の内部
に新たな圧縮応力を与えてコンクリート構造物自体のひ
び割れを防止する方法とそれに供される緊張装置に関す
る。
従来、コンクリート構造物における引張強度の増大及び
ひび割れ防止等の手段としてプレテンション方式若しく
はボストテンション方式など多くのプレストレス導入方
法が用いられていた。
ひび割れ防止等の手段としてプレテンション方式若しく
はボストテンション方式など多くのプレストレス導入方
法が用いられていた。
更に、プレストレス導入の方法として、鋼棒自体を加熱
しその鋼棒の冷却に伴なう収縮によってコンクリート部
材に圧縮応力を与える方法が特公昭4B−[12B2号
により開示されている。
しその鋼棒の冷却に伴なう収縮によってコンクリート部
材に圧縮応力を与える方法が特公昭4B−[12B2号
により開示されている。
また先端と後端のブロック間に鋼棒を張設してそこに膨
張性コンクリートを打設することによって、プレストレ
スを導入する方法も、特開昭48−22509号によっ
てすでに明らかとなっている。
張性コンクリートを打設することによって、プレストレ
スを導入する方法も、特開昭48−22509号によっ
てすでに明らかとなっている。
しかしこれらの方法は、鋼棒を加熱する処理や鋼棒自体
を型枠内に設置することがむずかしく、また加熱した鋼
棒にコンクリートを打設することはコンクリートの水利
熱による温度上昇を助長することになり、ひび割れ防止
の観点からは最良の策であるとは言えない。
を型枠内に設置することがむずかしく、また加熱した鋼
棒にコンクリートを打設することはコンクリートの水利
熱による温度上昇を助長することになり、ひび割れ防止
の観点からは最良の策であるとは言えない。
又、後者に於いては先端と後端のブロック間に膨張コン
クリートを打設する為、温度収縮する様な構造物では短
期間で収縮過程に移行する為十分な効果を発揮出来ない
等問題を呈していた。
クリートを打設する為、温度収縮する様な構造物では短
期間で収縮過程に移行する為十分な効果を発揮出来ない
等問題を呈していた。
そこで本発明は、上記問題点に鑑みコンクリートを打設
する際に生ずるコンクリートの水利熱によって鋼棒を加
熱し、更に緊張装置による圧縮応力がいわゆるプレスト
レスを与え、次いで打設コンクリ−1・の温度降下によ
る鋼棒の冷却収縮でコンクリート構造物の内部に圧縮応
力を与えてひび割れを防止せんとするものである。
する際に生ずるコンクリートの水利熱によって鋼棒を加
熱し、更に緊張装置による圧縮応力がいわゆるプレスト
レスを与え、次いで打設コンクリ−1・の温度降下によ
る鋼棒の冷却収縮でコンクリート構造物の内部に圧縮応
力を与えてひび割れを防止せんとするものである。
特に本発明は、既設コンクリ−1・の構造物、例えば床
上に打ち継ぎ設けられるマツシブな構造物である壁体な
どに生ずるひび割れ防止に効力を発揮するものである。
上に打ち継ぎ設けられるマツシブな構造物である壁体な
どに生ずるひび割れ防止に効力を発揮するものである。
すなわち既設のコンクリート構造物上に壁体等のコンク
リートを打設する際、打設コンクリ−1・の水和熱によ
って温度上昇をするが、この打設時ではコンクリートの
弾性係数が小さく、又塑性的変形所謂クリープが大きい
為に発生する応力は小さい。しかし打設されたコンクリ
ートが次第に冷却してゆき、温度が降下してコンクリー
トが収縮すると既設コンクリート構造物による当該マツ
シソなコンクリ−1・構造物の打ち継ぎ面より上方にお
いては、既設コンクリート構造物の拘束力が当該コンク
リート構造物に引張応力として作用する。
リートを打設する際、打設コンクリ−1・の水和熱によ
って温度上昇をするが、この打設時ではコンクリートの
弾性係数が小さく、又塑性的変形所謂クリープが大きい
為に発生する応力は小さい。しかし打設されたコンクリ
ートが次第に冷却してゆき、温度が降下してコンクリー
トが収縮すると既設コンクリート構造物による当該マツ
シソなコンクリ−1・構造物の打ち継ぎ面より上方にお
いては、既設コンクリート構造物の拘束力が当該コンク
リート構造物に引張応力として作用する。
この結果当該コンクリート構造物の引張強度を超えて」
二記引張応力が働けば、当該コンクリート構造物にはひ
び割れが生ずることになる。
二記引張応力が働けば、当該コンクリート構造物にはひ
び割れが生ずることになる。
又実験的にも当該コンクリート構造物の表面部に生ずる
引張応力より中心部に生ずる引張応力か大きい為、中心
部でのひび割れ発生が多くなっている。
引張応力より中心部に生ずる引張応力か大きい為、中心
部でのひび割れ発生が多くなっている。
そこで本発明では緊張装置による一次のプレストレス導
入と、更に鋼棒の冷却収縮による二次のプレストレス導
入とで打継ぎ面より上方での引張応力に抵抗させて、こ
れら既設コンクリート構造物上に打設されたコンクリー
ト構造物のひび割れを防止せんとするものである。
入と、更に鋼棒の冷却収縮による二次のプレストレス導
入とで打継ぎ面より上方での引張応力に抵抗させて、こ
れら既設コンクリート構造物上に打設されたコンクリー
ト構造物のひび割れを防止せんとするものである。
以下、図面に基づき本発明に係るひび割れ防止方法とこ
のひび割れ防止方法に用いられる緊張装置について詳細
に説明する。
のひび割れ防止方法に用いられる緊張装置について詳細
に説明する。
第1図は、既設コンクリート構造物l、例えばコンクリ
ート床の」二に新たなコンクリート構造物2である壁体
が立設された状態を示す説明図である。
ート床の」二に新たなコンクリート構造物2である壁体
が立設された状態を示す説明図である。
通常既設コンクリ−1・構造物lの上には所定の型枠が
建込まれ、その型枠内に鉄筋が組立てられ、そして所要
のワーカビリチーを有するコンクリートが打設される。
建込まれ、その型枠内に鉄筋が組立てられ、そして所要
のワーカビリチーを有するコンクリートが打設される。
鉄筋が組立てられる際に緊張装置3を第1図で示すよう
にコンクリート構造物2の縦方向に複数個並設する。緊
張装置3の並設数はコンクリート構造物2の高さや断面
寸法等によって定められる。
にコンクリート構造物2の縦方向に複数個並設する。緊
張装置3の並設数はコンクリート構造物2の高さや断面
寸法等によって定められる。
第2図は、第1図におけるA−A線断面図である。
すなわちコンクリ−1・構造物2の略中央に緊張装置3
,3・・・を縦方向に複数個並設されてl、Xる状態を
示す。またコンクリート構造物2の一側面側からは、後
述する様に緊張装置3.3・・・を操作する為の操作孔
21が各緊張装置3,3・・・に対応してそれぞれ設け
られている。
,3・・・を縦方向に複数個並設されてl、Xる状態を
示す。またコンクリート構造物2の一側面側からは、後
述する様に緊張装置3.3・・・を操作する為の操作孔
21が各緊張装置3,3・・・に対応してそれぞれ設け
られている。
第3図は本発明に用いられる緊張装置3の一部を破断し
た説明図である。
た説明図である。
この緊張装置3は円筒状ケース31とその前面に数句け
られた支圧板32と支圧板33を他端に取着した鋼棒3
4からなり、鋼棒34は長尺状のシース管35内に挿通
されており、ケース31内ではナラ)nlを介して鋼棒
34の端部にプレート36が取着され、このプレート3
6と支圧板32の間に反発材37が内蔵される。
られた支圧板32と支圧板33を他端に取着した鋼棒3
4からなり、鋼棒34は長尺状のシース管35内に挿通
されており、ケース31内ではナラ)nlを介して鋼棒
34の端部にプレート36が取着され、このプレート3
6と支圧板32の間に反発材37が内蔵される。
第3図の実施例では反発材37としてコンクリート破砕
に用いられる膨張材37aが注入された状態を示してい
る。
に用いられる膨張材37aが注入された状態を示してい
る。
次に、上記緊張装置を用いてコンクリ−1・構造物のひ
び割れを防+Lする方法について順次説明する。
び割れを防+Lする方法について順次説明する。
先ず、既に述べた様に、第1図で示す如く既設コンクリ
ート構造物lの上面に型枠(図示せず)を建込み、この
型枠内に所要の鉄筋を配筋し、且つ#、筋若しくは型枠
の支持により緊張装置3をコンクリート構造物2に複数
個並設する。
ート構造物lの上面に型枠(図示せず)を建込み、この
型枠内に所要の鉄筋を配筋し、且つ#、筋若しくは型枠
の支持により緊張装置3をコンクリート構造物2に複数
個並設する。
このとき緊張装置3を第2図で示す様にコンクリート構
造物2の厚さ方向略中央縦方向に配置する。
造物2の厚さ方向略中央縦方向に配置する。
上記の状態においてコンクリートを打設すると、この打
設の際にコンクリート水和熱で緊張装置3の鋼棒34が
加熱され膨張する。
設の際にコンクリート水和熱で緊張装置3の鋼棒34が
加熱され膨張する。
次いでこの打設後に緊張装置3,3・・・の鋼棒34.
34・・・を伸長させる為操作孔21を介してケース3
1内に膨張材37aを注入する。すなわち1膨張材37
aは所定時間経過後その体積を膨張させるためプレート
36を介して鋼棒34を伸長させる。
34・・・を伸長させる為操作孔21を介してケース3
1内に膨張材37aを注入する。すなわち1膨張材37
aは所定時間経過後その体積を膨張させるためプレート
36を介して鋼棒34を伸長させる。
しかしプレート36はケース31と一体となっていない
ため鋼棒34の伸長は、とりもなおさずケース31の前
面に設けられた支圧板32と支圧板33とでコンクリー
トを圧縮することになる。この結果、緊張装置3によっ
てコンクリート構造物2はプレストレスが与えられる。
ため鋼棒34の伸長は、とりもなおさずケース31の前
面に設けられた支圧板32と支圧板33とでコンクリー
トを圧縮することになる。この結果、緊張装置3によっ
てコンクリート構造物2はプレストレスが与えられる。
その後次第に打設コンクリート構造物2の温度か降下し
ていくとともに、鋼棒34も冷却して収縮することにな
る。この鋼棒34の冷却収縮はコンクリート構造物2の
経時的変化に応じて二次のプレストレスを与えることに
なる。
ていくとともに、鋼棒34も冷却して収縮することにな
る。この鋼棒34の冷却収縮はコンクリート構造物2の
経時的変化に応じて二次のプレストレスを与えることに
なる。
したがって、拘束されたコンクリート構造物2に経時的
収縮が生じ引張応力が発生しても緊張装置3自体の一次
的プレストレスとコンクリート構造物2の冷却における
鋼棒34の収縮における二次的プレストレス−とで既設
コンクリート構造物1の拘束力、所謂引張応力に抵抗す
ることとなり、コンクリート構造物2にはひび割れが生
じない。
収縮が生じ引張応力が発生しても緊張装置3自体の一次
的プレストレスとコンクリート構造物2の冷却における
鋼棒34の収縮における二次的プレストレス−とで既設
コンクリート構造物1の拘束力、所謂引張応力に抵抗す
ることとなり、コンクリート構造物2にはひび割れが生
じない。
特に第2図で示すように、緊張装置3をコンクリート構
造物2の厚さ方向に対して略中央縦方向に並設しである
ので、コンクリート構造物2の中心部の圧縮応力が増加
し、ひび割れ防止効果を向上させている。
造物2の厚さ方向に対して略中央縦方向に並設しである
ので、コンクリート構造物2の中心部の圧縮応力が増加
し、ひび割れ防止効果を向上させている。
又シース管35は通常中空状のものが用いられるが、プ
レストレスを導入する際には打設コンクリート2はまだ
若材令時であるため付着力は少ない。
レストレスを導入する際には打設コンクリート2はまだ
若材令時であるため付着力は少ない。
よって従来のボストテンシランの如く完全に縁切りする
必要がないので第4図に示す様に鋼棒34の上部に塩ビ
材や金網からなる半管38を止着させるだけでよい。こ
の場合打設コンクリート2と鋼棒34の下部との間に遮
蔽物となるシース管がないので、従来の中空状シース管
よりも鋼棒34は打設コンクリート2から熱伝達を多く
受け得る。更に鋼棒34の下半分には打設コンクリート
2自体の沈降によって空隙38も出来るので更に471
着力が少なくなり、プレストレスを十分に加えることが
できる。
必要がないので第4図に示す様に鋼棒34の上部に塩ビ
材や金網からなる半管38を止着させるだけでよい。こ
の場合打設コンクリート2と鋼棒34の下部との間に遮
蔽物となるシース管がないので、従来の中空状シース管
よりも鋼棒34は打設コンクリート2から熱伝達を多く
受け得る。更に鋼棒34の下半分には打設コンクリート
2自体の沈降によって空隙38も出来るので更に471
着力が少なくなり、プレストレスを十分に加えることが
できる。
尚、以上はシース管若しくはそれに類似するものによる
縁切りによって説明したが、本発明はこれに限定されず
、例えば鋼棒に防錆潤滑材を塗布してポリエチレン等の
シースに納めるアンボンドによる場合も考えられる。
縁切りによって説明したが、本発明はこれに限定されず
、例えば鋼棒に防錆潤滑材を塗布してポリエチレン等の
シースに納めるアンボンドによる場合も考えられる。
又、鋼棒34に非磁性材料等線膨張係数の大きいものを
用いれば、冷却収縮によるプレストレス効果は増大する
。
用いれば、冷却収縮によるプレストレス効果は増大する
。
緊張装置3のプレストレスを導入する方法としては、第
5図で示すようにケース31内において鋼材34の端部
にナラ)n2を介してプレート38を取付け、このプレ
ート36とケース31に一体的に設けられた固定プレー
ト40の間にバネ材37bを介装させ、固定プレート4
0に密接した状態でナラ)n3を配置しておき、このナ
ラ)n3を操作孔21を通して外部に露出した鋼線41
によって緩めてバネ材3?bの旧勢力を鋼棒34に伝達
する。
5図で示すようにケース31内において鋼材34の端部
にナラ)n2を介してプレート38を取付け、このプレ
ート36とケース31に一体的に設けられた固定プレー
ト40の間にバネ材37bを介装させ、固定プレート4
0に密接した状態でナラ)n3を配置しておき、このナ
ラ)n3を操作孔21を通して外部に露出した鋼線41
によって緩めてバネ材3?bの旧勢力を鋼棒34に伝達
する。
これにより鋼jirS34に引張応力が与えられ、支持
板32と33の間に圧縮力が生じすなわちコンクリート
構造物2にプレストレスを与えることとなる。
板32と33の間に圧縮力が生じすなわちコンクリート
構造物2にプレストレスを与えることとなる。
そして最終的には型枠脱型後に操作孔21からグラウト
を注入してケース31内を充填するとともに操作孔21
をも塞ぐ。
を注入してケース31内を充填するとともに操作孔21
をも塞ぐ。
以上説明したように、本発明のコンクリート構造物のひ
ひ割れ防止方法とその装置は、コンクリート型枠内に緊
張装置を配置してコンクリ−1・を打設して打設の際の
コンクリート水和熱によって該緊張装置の鋼棒を加熱し
た後、緊張装置の反発材に反発力を与えることにより緊
張装置の支圧板を介して打設コンクリートにプレストレ
スを与える。
ひ割れ防止方法とその装置は、コンクリート型枠内に緊
張装置を配置してコンクリ−1・を打設して打設の際の
コンクリート水和熱によって該緊張装置の鋼棒を加熱し
た後、緊張装置の反発材に反発力を与えることにより緊
張装置の支圧板を介して打設コンクリートにプレストレ
スを与える。
次いで打設コンクリートの経時的な温度降下による鋼材
の冷却収縮でコンクリート構造物の内部に新たなプレス
トレスが生せしめることによりひび割れを防止すること
ができる。
の冷却収縮でコンクリート構造物の内部に新たなプレス
トレスが生せしめることによりひび割れを防止すること
ができる。
またこのひび割れ防止方法に用いられる緊張装置は、シ
ース内に挿通された鋼棒の一端をケース内に収納して、
このケース前面に設けられた支圧板と鋼材端部に止着さ
れたプレート間に反発材を内蔵することで鋼材の他端に
設けられた支圧板とでプレストレスを加えることができ
るものであるから、プレストレス導入の際に、別途圧締
機を必要とせず、極めて簡単に施工することができる。
ース内に挿通された鋼棒の一端をケース内に収納して、
このケース前面に設けられた支圧板と鋼材端部に止着さ
れたプレート間に反発材を内蔵することで鋼材の他端に
設けられた支圧板とでプレストレスを加えることができ
るものであるから、プレストレス導入の際に、別途圧締
機を必要とせず、極めて簡単に施工することができる。
また本ひび割れ防止装置は、型枠内にその緊張装置全体
が配設され打設コンクリートによって究極には埋設され
てしまうので、連続するコンクリート構造物の施工にお
いては各打設部分において前後する構造物とは関係なく
プレストレスを与えていくことができるので隣接する構
造物の施工にも支障を与えない。
が配設され打設コンクリートによって究極には埋設され
てしまうので、連続するコンクリート構造物の施工にお
いては各打設部分において前後する構造物とは関係なく
プレストレスを与えていくことができるので隣接する構
造物の施工にも支障を与えない。
このように、本発明のひび割れ防止方法とその装置は、
コンクリ−1・構造物の高さや巾、厚さ等によって緊張
装置そのものの能力、すなわち反発材の変位量、大きさ
、鋼棒の径等を計算して用いれば極めて効率良くひび割
れを防止するとともに制御も確実に行なうことが出来る
ので技術的に頗る効果の高いものであるといえる。
コンクリ−1・構造物の高さや巾、厚さ等によって緊張
装置そのものの能力、すなわち反発材の変位量、大きさ
、鋼棒の径等を計算して用いれば極めて効率良くひび割
れを防止するとともに制御も確実に行なうことが出来る
ので技術的に頗る効果の高いものであるといえる。
t51図は、コンクリート構造物内に緊張装置がl!l
!置された状yEを示す側面図、第2図は、第1図にお
けるA−A線断面図、第3図は、本発明に用いられる緊
張装置の一部を破断した説明図、 第4図は、打設コンクリートと鋼棒の縁切り状態の他の
実施例を説明する断面図、 第5図は、緊張装置の他の緊張手段を説明する断面図で
ある。 2・・・コンクリ−r構造物、3・・・緊張装置。 31・・・ケース、 32.33・・・支圧板、34・
・・鋼材。 35・・・シース管、37・・・反発材、37a・・・
膨張材。 37b・・・バネ材。 出願人 株式会社熊谷組 代理人 弁理士 船 橋 國則
!置された状yEを示す側面図、第2図は、第1図にお
けるA−A線断面図、第3図は、本発明に用いられる緊
張装置の一部を破断した説明図、 第4図は、打設コンクリートと鋼棒の縁切り状態の他の
実施例を説明する断面図、 第5図は、緊張装置の他の緊張手段を説明する断面図で
ある。 2・・・コンクリ−r構造物、3・・・緊張装置。 31・・・ケース、 32.33・・・支圧板、34・
・・鋼材。 35・・・シース管、37・・・反発材、37a・・・
膨張材。 37b・・・バネ材。 出願人 株式会社熊谷組 代理人 弁理士 船 橋 國則
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、コンクリート型枠内に緊張装置を配置してコンクリ
ートを打設し、打設の際のコンクリート水利熱によって
該緊張装置の鋼棒を加熱した後該緊張装置の反発材に反
発力を与えることにより緊張装置の支圧板を介して打設
コンクリート内に圧縮応力を加え、次いで打設コンクリ
ートの温度効果による鋼棒の収縮でコンクリート内に圧
縮応力を与えることを特徴とするひび割れ防止方法。 2、前記緊張装置はコンクリート型枠内の略中央部に配
置されることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
ひび割れ防止方法。 3、シース内に挿通された鋼棒の一端をケース内に収納
して、該ケース前面に設けられた支圧板と該鋼棒端部に
取着されたプレートの間に反発材を内蔵させるとともに
、鋼棒の他端にも支圧板を取着したことを特徴とする緊
張装置。 4、前記反発材は膨張材であることを特徴とする特許請
求の範囲第2項記載の緊張装置。 5、前記反発材はバネ材であることを特徴とする特許請
求の範囲第2項記載の緊張装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17872283A JPS6068906A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | コンクリ−ト構造物のひび割れ防止方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17872283A JPS6068906A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | コンクリ−ト構造物のひび割れ防止方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068906A true JPS6068906A (ja) | 1985-04-19 |
| JPH0347161B2 JPH0347161B2 (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=16053423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17872283A Granted JPS6068906A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | コンクリ−ト構造物のひび割れ防止方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255376A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-11 | 積水化学工業株式会社 | プレストレストコンクリ−トの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4116224Y1 (ja) * | 1965-03-01 | 1966-07-27 |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17872283A patent/JPS6068906A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4116224Y1 (ja) * | 1965-03-01 | 1966-07-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255376A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-11 | 積水化学工業株式会社 | プレストレストコンクリ−トの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347161B2 (ja) | 1991-07-18 |
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