JPS6069042A - ジメチルナフタレン類の接触異性化方法 - Google Patents
ジメチルナフタレン類の接触異性化方法Info
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- JPS6069042A JPS6069042A JP58178679A JP17867983A JPS6069042A JP S6069042 A JPS6069042 A JP S6069042A JP 58178679 A JP58178679 A JP 58178679A JP 17867983 A JP17867983 A JP 17867983A JP S6069042 A JPS6069042 A JP S6069042A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はジメチルナフタレンの接触異性化法に関するも
のである。特に本発明はジメチルナフタレンの異性体混
合物から2.6−異性体を製造するのに好適な接触異性
化方法に関するものである。
のである。特に本発明はジメチルナフタレンの異性体混
合物から2.6−異性体を製造するのに好適な接触異性
化方法に関するものである。
ジメチルナフタレンには70個の異性体が存在するが、
これらの異性体は下記のq個の組に分類でき、それぞれ
の組の内部では異性化が容易であるが、組を超えての異
性化は困難である。
これらの異性体は下記のq個の組に分類でき、それぞれ
の組の内部では異性化が容易であるが、組を超えての異
性化は困難である。
(1+ i、s−1/、6−、コ、6−異性体(2)
/、ざ−、l、7−、コ、クー異性体(31/、グー、
/、3−% コ、3−異性体(4) /、−一異性体 ジメチルナフタレンの主要な用途の一つはナフタレンジ
カルボン酸の製造であり、この用途には特に4A−異性
体が好んで用いられているー一方、工業的なジメチルナ
フタレン供給源(2) 一つであるFOOプロセスのリ
サイクル油から分取されるジメチルナフタレン留分は、
各種異性体の混合物である。従って−96−異性体を多
iAにを得するには、他の異性体をコ、を一異性体に異
性化することが必要である。しかし、従来、上述の組の
内部における異性体相互間の異性化については公知例が
多いが、組を超えての異性化についてはあまシ知られて
いない。例えばゼオライトの一種であるモルデナイトを
触媒としてジメチルナフタレンの異性化を行なうことが
提案されているが(特公昭左S−ダ70コ0参照)、こ
の触媒は組を超えての異性化には不胸当である。
/、ざ−、l、7−、コ、クー異性体(31/、グー、
/、3−% コ、3−異性体(4) /、−一異性体 ジメチルナフタレンの主要な用途の一つはナフタレンジ
カルボン酸の製造であり、この用途には特に4A−異性
体が好んで用いられているー一方、工業的なジメチルナ
フタレン供給源(2) 一つであるFOOプロセスのリ
サイクル油から分取されるジメチルナフタレン留分は、
各種異性体の混合物である。従って−96−異性体を多
iAにを得するには、他の異性体をコ、を一異性体に異
性化することが必要である。しかし、従来、上述の組の
内部における異性体相互間の異性化については公知例が
多いが、組を超えての異性化についてはあまシ知られて
いない。例えばゼオライトの一種であるモルデナイトを
触媒としてジメチルナフタレンの異性化を行なうことが
提案されているが(特公昭左S−ダ70コ0参照)、こ
の触媒は組を超えての異性化には不胸当である。
本発明は、主空洞の入口が酸素/θ員環よシなるゼオン
イトが、ジメチルナフタレンのmを超えての異性化能が
大きいという知見に基づくものである。
イトが、ジメチルナフタレンのmを超えての異性化能が
大きいという知見に基づくものである。
すなわち、本発明はジメチルナフタレンの接触的異性化
方法において、主空洞の入口が酸素10員環よりなるゼ
オライトを触媒として用いることを特徴とするものであ
る。
方法において、主空洞の入口が酸素10員環よりなるゼ
オライトを触媒として用いることを特徴とするものであ
る。
本発明について詳細に説明するに1本発明方法で異性化
の原料とするジメチルナフタレンとしては、ナフタレン
またはメチルナフタレンをメチル化して得られる合成ジ
メチルナフタレンや、石油留分を種々の方法でクシツキ
ングして得られるクララギング油から蒸留分離したジメ
チルナフタレン留分が用いられる。好適には前述のFC
Cプロセスのリサイクル前から7161分離されるジメ
チルナフタレン留分が用いられる。
の原料とするジメチルナフタレンとしては、ナフタレン
またはメチルナフタレンをメチル化して得られる合成ジ
メチルナフタレンや、石油留分を種々の方法でクシツキ
ングして得られるクララギング油から蒸留分離したジメ
チルナフタレン留分が用いられる。好適には前述のFC
Cプロセスのリサイクル前から7161分離されるジメ
チルナフタレン留分が用いられる。
また、これらのジメチルナフタレン留分の異性化物から
所望の異性体を分取した後の残渣も本発明方法の原料と
される。本発明方法で用いる触媒は前述の組を超えての
異性化性が大きいので、本発明は一16〜異性体の属す
る組の比率が。
所望の異性体を分取した後の残渣も本発明方法の原料と
される。本発明方法で用いる触媒は前述の組を超えての
異性化性が大きいので、本発明は一16〜異性体の属す
る組の比率が。
異性化反応条件下における熱カ専的平衡組成に達してい
4Lnジメチルナンタレンの異性化に不利に適用される
。なかでも、/、g−1/、7−およびコ、7−異性体
の組の比率が熱力学的平衡組成よシも大きいジメチルナ
フタレンにttl VC有+1Jに適用される。
4Lnジメチルナンタレンの異性化に不利に適用される
。なかでも、/、g−1/、7−およびコ、7−異性体
の組の比率が熱力学的平衡組成よシも大きいジメチルナ
フタレンにttl VC有+1Jに適用される。
本発明方法で用いる触媒は、主空洞の人口が酸素10員
環よりなる結晶付鉄シリケートである。このような結晶
性鉄シリク〜トは公知であシ、その代表的なものにはシ
ェル社より公表されたHOB等がある。このタイプの結
晶性鉄シリケートは通常ペンタシル構造を有しており、
そのs1ow/Fearsのモル比は辿7@ / 2以
上である。なお、骨格構造の一部をSi、Fe以外の金
属、たとえはACB、Ga等で置換したものも存在する
。
環よりなる結晶付鉄シリケートである。このような結晶
性鉄シリク〜トは公知であシ、その代表的なものにはシ
ェル社より公表されたHOB等がある。このタイプの結
晶性鉄シリケートは通常ペンタシル構造を有しており、
そのs1ow/Fearsのモル比は辿7@ / 2以
上である。なお、骨格構造の一部をSi、Fe以外の金
属、たとえはACB、Ga等で置換したものも存在する
。
本発明方法では、これらの結晶住鉄シリケートを酸型体
として反応に用いられる。周知のように、酸型の結晶性
鉄シリケートとは、カチオンとしてプロトンや希土類イ
オン等の多価カチオンを有するものである。通常は水素
型結晶性鉄シリケートとして反応に供する。反応に供す
るには、そのままでも良いが、工業的にはシリカ、アル
ミナあるいはカオリン等の助剤と共に成型して用いられ
る。
として反応に用いられる。周知のように、酸型の結晶性
鉄シリケートとは、カチオンとしてプロトンや希土類イ
オン等の多価カチオンを有するものである。通常は水素
型結晶性鉄シリケートとして反応に供する。反応に供す
るには、そのままでも良いが、工業的にはシリカ、アル
ミナあるいはカオリン等の助剤と共に成型して用いられ
る。
本発明方法によるジメチルナフタレン類の異性化は、気
相、液相いずれでも行なうことができる。気相法につい
て以下記述する。反応は通常固定床反応装置を用いて行
なわれるが、流動床や移動床等を用いて行なうこともで
きる。反応?I#i1度は、250−330’C,好着
しくは300〜 <tso ℃ で あ 、リ 、 :
:=だン:=1り::ぜシt、=IJQ=−・ ° パ
オ圧力は 0、/〜100気圧、好ましくは常圧〜λθ気圧である
。ジメチルナフタレンは単独でまたは水素、窒素、炭酸
ガス、るるいは水蒸気で希釈して接触させる。全ガス空
間速度は標準条件(NTP)で/ 00〜/ 0000
hr−’、好ましくはsoo〜!r 000 hr−’
a Kが、ジメチルナフタレンの?IM 、7f(量窒
間速1(WH8V)は通常θ、θ/〜/ o oml/
、9−catehr 、好捷しくは0. / 〜/ O
mi、Q−cat・hrである。次に液a法について1
尼述1−る。反応は通常懸濁床あるいは固定1.l(及
応装詐を月1いて行なわれる。
相、液相いずれでも行なうことができる。気相法につい
て以下記述する。反応は通常固定床反応装置を用いて行
なわれるが、流動床や移動床等を用いて行なうこともで
きる。反応?I#i1度は、250−330’C,好着
しくは300〜 <tso ℃ で あ 、リ 、 :
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オ圧力は 0、/〜100気圧、好ましくは常圧〜λθ気圧である
。ジメチルナフタレンは単独でまたは水素、窒素、炭酸
ガス、るるいは水蒸気で希釈して接触させる。全ガス空
間速度は標準条件(NTP)で/ 00〜/ 0000
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a Kが、ジメチルナフタレンの?IM 、7f(量窒
間速1(WH8V)は通常θ、θ/〜/ o oml/
、9−catehr 、好捷しくは0. / 〜/ O
mi、Q−cat・hrである。次に液a法について1
尼述1−る。反応は通常懸濁床あるいは固定1.l(及
応装詐を月1いて行なわれる。
反応温鹿は通常コho−sso℃、好丑しくに30θ〜
’13Q℃であり、出力v、1ジメチルナフタレンが液
相状態を保つに十分であれば過度の圧力は必要でなく、
従って圧力I’d’ M、済的あるい(d技術上の配慮
によって指定される。通常は常圧〜30気圧でるる。t
Yt vQ床の場合、回分法、流通法のいずれでも行な
うことができる。
’13Q℃であり、出力v、1ジメチルナフタレンが液
相状態を保つに十分であれば過度の圧力は必要でなく、
従って圧力I’d’ M、済的あるい(d技術上の配慮
によって指定される。通常は常圧〜30気圧でるる。t
Yt vQ床の場合、回分法、流通法のいずれでも行な
うことができる。
原料に対するI’m媒の仕込み割合rj iB2 ’、
’i“・′θ・S″″−左θ那量パーセント、好ましく
は/〜20 J(f j(hパーセント、反応時間(d
o、7〜70時間位で行なわレル。固定床の場合、ジメ
チルナフタレンの液空間速[(LH8V)は0. /
〜/ 00 hr ”(1)ノI’qj囲内で適宜選択
される。ジメチルナフタレンは単独でまたは水素、蟹素
、炭r波カスの雰囲気で触媒と接触させる。
’i“・′θ・S″″−左θ那量パーセント、好ましく
は/〜20 J(f j(hパーセント、反応時間(d
o、7〜70時間位で行なわレル。固定床の場合、ジメ
チルナフタレンの液空間速[(LH8V)は0. /
〜/ 00 hr ”(1)ノI’qj囲内で適宜選択
される。ジメチルナフタレンは単独でまたは水素、蟹素
、炭r波カスの雰囲気で触媒と接触させる。
本発明方法によれば、/、S−異性化および/、6−異
性体m外の異性体からもユ、6−異性体を容易に製造す
ることができる。
性体m外の異性体からもユ、6−異性体を容易に製造す
ることができる。
は下に実施例により本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を超えない限シ、鴫下の実施例によシ
限定されるものではない。
本発明はその要旨を超えない限シ、鴫下の実施例によシ
限定されるものではない。
また、実施例における転化率および選択率は、ガスクロ
マトグラフィーによシ検出した下記の成分に基づいて、
下記式によシ算出した。
マトグラフィーによシ検出した下記の成分に基づいて、
下記式によシ算出した。
検出成分:ナフタレン、αおよびβ−メチルナフタレン
、αおよびβ−エチル ナフタレン、ジメチルナフタレン の各異性体、 転化率(係) 選択率帳) 実施例/ (11結晶性鉄シリケートの合成 内容Mal、丸底型円筒状ガラス製容器中に、テトラプ
ロビルアンモニウ、AヲJ/、4’、9含む水溶液/1
1.3.、:1mlおよび粉状シリカ30gを仕込み、
十分攪拌した。これに硝酸すトリウム/、θ乙gおよび
硝酸鉄乙、? 11..9を水3θmlに溶解させた均
一溶液を加え十分攪拌した。
、αおよびβ−エチル ナフタレン、ジメチルナフタレン の各異性体、 転化率(係) 選択率帳) 実施例/ (11結晶性鉄シリケートの合成 内容Mal、丸底型円筒状ガラス製容器中に、テトラプ
ロビルアンモニウ、AヲJ/、4’、9含む水溶液/1
1.3.、:1mlおよび粉状シリカ30gを仕込み、
十分攪拌した。これに硝酸すトリウム/、θ乙gおよび
硝酸鉄乙、? 11..9を水3θmlに溶解させた均
一溶液を加え十分攪拌した。
これら試料を入れたガラス製容器を5US3/A製圧力
容器内に設置し、密閉後、攪拌しながら730℃、&&
時間加熱した。得られた生成物を冷却後、約31の水で
洗浄し、730℃で一昼夜乾燥した。得ら゛れた生成物
は、Si/Feモル比がqi、gで、粉末X線回折分析
による回折パターンを表−/[示す。
容器内に設置し、密閉後、攪拌しながら730℃、&&
時間加熱した。得られた生成物を冷却後、約31の水で
洗浄し、730℃で一昼夜乾燥した。得ら゛れた生成物
は、Si/Feモル比がqi、gで、粉末X線回折分析
による回折パターンを表−/[示す。
(II)酸型への転化
上at結晶物を50θ℃、3時間焼成し、INの411
アンモニウム水溶液中に仕込み、コ時間還流を行なった
。濾過したのち、同様の還流操作をもう一度繰返した。
アンモニウム水溶液中に仕込み、コ時間還流を行なった
。濾過したのち、同様の還流操作をもう一度繰返した。
これを1過し60℃で72時間乾燥し、更に300℃、
3時間空気中で加熱焼成して酸型の結晶性鉄シリケート
とした。
3時間空気中で加熱焼成して酸型の結晶性鉄シリケート
とした。
(Iiil 異性化反応
上記で得られた酸型の結晶性鉄シリケートを粉末打錠成
型機によシ成型後、破砕して、24t〜’72メツシユ
に整粒し、これの/、klnlを内径70Hの面1熱ガ
ラス製反応器に充填した。これを電気炉内に装入しグ0
0℃に加熱した。り00℃に到達後、/時間N、ガスi
l/hr(NTP)を流しながら脱水処理を行ない、次
に迅ガス/7/hr(NTP)に切シ換え、同時にヘン
センに希−釈したコ、乙−ジメチルナフタレン溶液(”
Mifパーセント〕を、?、 / 、2ml/hr導入
し常圧下で異性化反応を行なった。
型機によシ成型後、破砕して、24t〜’72メツシユ
に整粒し、これの/、klnlを内径70Hの面1熱ガ
ラス製反応器に充填した。これを電気炉内に装入しグ0
0℃に加熱した。り00℃に到達後、/時間N、ガスi
l/hr(NTP)を流しながら脱水処理を行ない、次
に迅ガス/7/hr(NTP)に切シ換え、同時にヘン
センに希−釈したコ、乙−ジメチルナフタレン溶液(”
Mifパーセント〕を、?、 / 、2ml/hr導入
し常圧下で異性化反応を行なった。
反応器から流出したガスはコールドトラップに液化捕集
した。反応開始より30分間で捕集された反応生成液を
一部取シ出しガスクロマトグラフィーにより分析した。
した。反応開始より30分間で捕集された反応生成液を
一部取シ出しガスクロマトグラフィーにより分析した。
得られた結果を表−ユに示す。次に反応温度をtts。
℃に昇温し、同様に30分間反応生成液を捕集し、ガス
クロマトグラフィーにより分析した。結果を表−一に示
す。
クロマトグラフィーにより分析した。結果を表−一に示
す。
実施側御
実施例/で調製した触媒を1ψ用し、加圧異性化反応を
行なった。5USJ#製、内径/9Hの反応器に、70
〜−〇メツシュに整粒した触媒3、t、 rd (i、
9 g )を充填し、反応温度3Sθ″″C反応圧力/
0 ’に9/cir Gで溶融したコツ6−シメチル
ナフタレン(,2,A−DMN)およびH,ガスを導入
した。、2.4− D M N 9 mi/hr 、H
,/ 、2.A −DMN−/ 、2.!;/l (m
ol )。
行なった。5USJ#製、内径/9Hの反応器に、70
〜−〇メツシュに整粒した触媒3、t、 rd (i、
9 g )を充填し、反応温度3Sθ″″C反応圧力/
0 ’に9/cir Gで溶融したコツ6−シメチル
ナフタレン(,2,A−DMN)およびH,ガスを導入
した。、2.4− D M N 9 mi/hr 、H
,/ 、2.A −DMN−/ 、2.!;/l (m
ol )。
反応開始90−/λθ分後の反応生成液を捕集した。次
に、原料を流しながら昇温し、WOO℃で反応を行なっ
た。約/り分で昇温し、昇温後30分間液捕集を行なっ
た。35O℃、グ00℃の反応生成液の一部を取り出し
てガスクロマトグラフィーにより分析を行なった。精米
を表−一に示す。
に、原料を流しながら昇温し、WOO℃で反応を行なっ
た。約/り分で昇温し、昇温後30分間液捕集を行なっ
た。35O℃、グ00℃の反応生成液の一部を取り出し
てガスクロマトグラフィーにより分析を行なった。精米
を表−一に示す。
実施例3
実施例/で調製した粉末状触媒を用い液相異性化反応を
行なった。容量/1%BUB3/A製訪導回転型オート
クレーブ中ニ、2.A−DMN/ 0.09、および触
媒q、o 1を仕込み密閉後、窒素ガスで置換し、”
kg/csiGの窒素を導入した。次に電気炉で加熱昇
温しグ00 ’Cで攪拌しながらコ時間反応を行なった
。ゲージ圧tri、zgkgZCrlで攪拌装置の回転
速度はり00 rpmであった。反応俊速やかに冷却し
た。得られた反応生成液をトルエン!;00m1で希釈
後、一部数シ出シガスクロマトグラフィーによシ分析し
た。
行なった。容量/1%BUB3/A製訪導回転型オート
クレーブ中ニ、2.A−DMN/ 0.09、および触
媒q、o 1を仕込み密閉後、窒素ガスで置換し、”
kg/csiGの窒素を導入した。次に電気炉で加熱昇
温しグ00 ’Cで攪拌しながらコ時間反応を行なった
。ゲージ圧tri、zgkgZCrlで攪拌装置の回転
速度はり00 rpmであった。反応俊速やかに冷却し
た。得られた反応生成液をトルエン!;00m1で希釈
後、一部数シ出シガスクロマトグラフィーによシ分析し
た。
結果を表−コに示す。
実施例グ
反応原料として表−3に示す組成のものを使用したこと
以外は実施列/と同様の触媒を用い、同様の方法で異性
化反応を行なった。グOO℃に於ける反応開始から30
分間液捕集を行ない、一部ヲガスクロマトグラフィーに
よシ分析した。
以外は実施列/と同様の触媒を用い、同様の方法で異性
化反応を行なった。グOO℃に於ける反応開始から30
分間液捕集を行ない、一部ヲガスクロマトグラフィーに
よシ分析した。
結果を表−3に示す。なお、反応原料は減圧軽油の流M
J接触分解により得られ/こシイ!・すjクル油から沸
点範囲ユs7〜.2A4℃の留分を蒸留により分離し、
更に府会11c(左り−/A9tJ号公報、特公昭ダク
ーグll72g号公報の実施例に準じ各々パラフィン類
及び−9乙−ジメチルナンタレンを除去してイけた。
J接触分解により得られ/こシイ!・すjクル油から沸
点範囲ユs7〜.2A4℃の留分を蒸留により分離し、
更に府会11c(左り−/A9tJ号公報、特公昭ダク
ーグll72g号公報の実施例に準じ各々パラフィン類
及び−9乙−ジメチルナンタレンを除去してイけた。
表 −/
Claims (1)
- 主窒洞の入口が酸素io員環よシなる結晶性鉄シリケー
トの存在下、ジメチルナフタレン類を接触異性化するこ
とを特徴とするジメチルナフタレン類の接触異性化方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58178679A JPS6069042A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | ジメチルナフタレン類の接触異性化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58178679A JPS6069042A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | ジメチルナフタレン類の接触異性化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6069042A true JPS6069042A (ja) | 1985-04-19 |
| JPH0587494B2 JPH0587494B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=16052655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58178679A Granted JPS6069042A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | ジメチルナフタレン類の接触異性化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6069042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000032547A1 (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Toray Industries, Inc. | Method of converting aromatic compound |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP58178679A patent/JPS6069042A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000032547A1 (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Toray Industries, Inc. | Method of converting aromatic compound |
| US6822129B1 (en) * | 1998-12-03 | 2004-11-23 | Toray Industries, Inc. | Method of converting aromatic compound |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587494B2 (ja) | 1993-12-16 |
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