JPS607013A - 合金系超電導線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は合金系超電導線の製造方法に関する。

〔従来技術と問題点〕

Ｎｂ−Ｔ１　まりｌｉ　コレを二Ｈｆ、Ｔａ、Ｚｒを添
加した合金系超電線の製造工程においては、従来、最初
に強度の加工（断面積比にして１０４〜５程度）を施し
た後、最終工程として３００〜５００℃の熱処理を行な
い、金属組織中に微細な析出物を分散させる処理が行な
われていた。これにより超電非線の臨界電流が上昇し実
用的な超電導マグネットが作成可能となった。しかし、
この析出物の効果は８Ｔｅｓｌａ以下に制限されそれ以
上の磁場では、むしろ減少する。

近年の超電導応用分野では、８Ｔｅｓｌａ以上の磁場発
生可能なマグネットが望まれている。

そのため、最近では８　Ｔｅ５ｌａ　−ＩＱＴｅｓｌａ
の臨界電流を増すため、最終熱処理後再度１０′〜１０
２　の加工を行なう方法がとられている。この最終加工
により、再度転位が高密度（二専入されまた超電導線中
に歪場が生じるため、析出物と異なる作用を生じ晶磁場
（８〜ｔｏ　Ｔｅ５ｌａ　）の臨界電流を上昇させるこ
とが可能となる。しかしながら、従来この最終加工を行
なう鴫二際しては、通常の線引ダイス（二よる冷間加工
が用いられているため、加工中の超電導線の温度は、約
１００〜２００℃Ｃも達し、焼鈍されて転位が熱により
著しく減少する。このため、上記最終加工の効果も半減
していた。

〔発明の目的〕

本発明は、上述した従来方法の欠点を除去し転位の効果
を減少させることがない様特に高磁場の臨界電流の特性
改良を目的としたものである。

〔発明の植装〕

叩ち本発明はＮｂ、Ｔｉ　、Ｔａ　、Ｈｆ　、Ｚｒ　の
円安くとも１種以上の元素を含む超電導線の製造工程４
二おいて、熱処理後の再加工を常４以下の低温で行なう
べく、線引きダイス直後（二、冷却槽を設け、線の温度
上昇を抑えたものである。

〔発明の効果〕

本発明仁よれば加工に伴う、線の発熱を抑えることがで
き、そのため熱（二よって転位が減少することがなく、
まンヒ焼入れ効果により熱歪で新たな転位も導入され、
高磁場≦二おける臨界電流が大幅（二増大し、従来の方
法による線材では果し得なかった市１磁場発生のマグネ
ットが可能となり、またマグネットの小型化ひいては冷
却費の節減に太き〔発明の実施例〕 次にこの発明を実施例に基いて説明する。

第１の実施例 ３７原子％Ｎｌ）　−６３原子％Ｔｉの芯線２９５本と
安定化材のＣｕ　より成る超電導線を通常のスウェージ
ング、ドローイングをくり返し、ＩＯ４の加工Ｃ二より
５Ｂφの太きさとした後３５０℃で２００時間の熱処理
を行なった。この後０６朋φまで、線引き加工な０℃以
下のイバ温で行なった。

第ｔＶは、この実施例に用いた低温加工装面である。超
電導線の捲回された供給装置？５ＡＩ）から線を送り出
し装置（２）により送りだし、線引きダイス（３）によ
り減面加工を行ない、その直後氷水の入った冷却槽（４
）を通すこと（二よりこの線引き加工で生じた熱を取り
さる。その後、線は、捲き取り機（５）（二巻きとられ
る。−回の工程は、断面積比Ｃ二して２０％の減面率で
あるため、」−記工程を２０回くり返して０．６詐φの
太きさとした。

第２図中（ａｌは、この実施例によって（工１られた腺
の特性で、従来法即ち冷却４ｉｉ　（４）を使わず加工
した腺の特性（ｂｌと比較した。この発明の方法によれ
・ば、従来法に比べ著しく高磁場の臨界電流が上昇して
いることは明白である。ｌ　Ｑ　Ｔｅ５ｌａ磁場で６Ａ
かＩＥ）４０Ａへ約７倍の増加となっている。

第２の実施例 同様５二、線引き後の発熱を抑えるため第３図に　・示
す様に冷却デユワ−びん（６）中に巻取装置（５）を設
けた。ダイスを通して減面加工された超電導線が、連続
的にガイドリール（７）を通して捲き取られる。

捲き取り装置（５）は、外部モータ（８）４二より回転
駆動され、かつ収り除し可能である。この時、デユワ−
びん（６）中には、７７にの液体窒素が注入口（９）を
通して満たされている。（１Ｇは、排気口である。この
装置で得られた線の特性を第２図ＩＣＯ二示す。１０Ｔ
ｅｓｌａで６ＯＡと非常に高い臨界電流値を示した。

この装置では、液体窒素以外にも、室温の水、氷水、お
よび液体〜ｙウム等の極低温冷媒を用いることも可能で
ある。

本発明では、熱処理を１回含む工程についてのみ示した
が、熱処理と加工を＋Ｍ数回行なう］二程につい又も有
効であることは言う間でもない。また、Ｈｆ　、　Ｔａ
　、　Ｚｒ　をＮｂ−ＴｉＣ二６ｆｆｉ加シタ合金材も
、Ｎｂ−１１１ｉと同様に、従来熱処理と加工により超
亀醇線とされているため、本発明の方法（二より超電桿
特性が改善されることは容易Ｃ二推測される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例において用いた加工装置の模
式断面図、第２図は本発明および従来方法で得られた超
電導線の特性図、第３図は本発明の他の実施例で用いた
加工装置の模式断面図である。 １・・・供給装置、　２・・・送り出し装置、３・・・
線引きダイス、４・・・冷却槽、５・・・捲き取り機、
　６・・・デユワ−びん、７・・・ガイドリール、　８
・・・外部モータ、９・・・冷媒注入口、　１０・・排
気口。 代理人　弁理士　則　近　憲　佑 （ほか【名） 第　１　図 第２図 埴場　（ＴｅＪ）ゎ） 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｔｉ、　Ｈｆ　、　Ｔａ　、　Ｚｒ　のうち少くとも一
   種以上の元素とＮｂ　を含む合金材を加工して線状合金
   相を形成する第１の工程と、この線状台金利と安定化材
   とを冷間減面加工して多芯線を形成し、その後再び加工
   する第２の工程と、この多芯線を熱処理する第３の工程
   と、この熱処理後の多芯線を再度冷間で減面加工する第
   ４の工程を具備し、かつ第３、第４の工程を少くとも一
   回以上行なう製造方法において、前記第４の工程を室温
   以下で行なうことを特徴とする合金系超電導線の製造方
   法。