JPS607017B2 - 磁性合金 - Google Patents
磁性合金Info
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- JPS607017B2 JPS607017B2 JP55117191A JP11719180A JPS607017B2 JP S607017 B2 JPS607017 B2 JP S607017B2 JP 55117191 A JP55117191 A JP 55117191A JP 11719180 A JP11719180 A JP 11719180A JP S607017 B2 JPS607017 B2 JP S607017B2
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば耐摩耗性及び高磁束密度が要求される
磁気ヘッド等に適用して好適なニッケル−鉄系磁性合金
に関し、特にこの種合金の磁気特性を失なうことなく熱
間加工性を改善した磁性合金に関する。
磁気ヘッド等に適用して好適なニッケル−鉄系磁性合金
に関し、特にこの種合金の磁気特性を失なうことなく熱
間加工性を改善した磁性合金に関する。
従来、録音再生磁気ヘッド用磁性合金としては、ＪＩＳ
．ＰＣ級パーマロイであるＭｏパーマロイが多く用いら
れている。
．ＰＣ級パーマロイであるＭｏパーマロイが多く用いら
れている。
これは優れた透磁率を有する反面、磁性暁鈍後で硬さ（
ビーツカース）Ｈｖが１２０と低く、従って磁気テープ
による摩耗が著しく寿命が短いという欠点がある。磁気
ヘッドが摩耗すると、磁気記録媒体としてのテープと磁
気ヘッドとの密着性が低下してしまい、また磁気ヘッド
のギャップ深さが変化して録音及び再生の特性が著しく
劣化する原因となる。また磁気ヘッド用磁性合金として
は、前述のＭｏパーマロイの外に１６ＡＩ−Ｆｅ合金の
ような高硬度の材料もあるが、一般的に透磁率が低く、
しかも加工性に劣るという欠点がある。
ビーツカース）Ｈｖが１２０と低く、従って磁気テープ
による摩耗が著しく寿命が短いという欠点がある。磁気
ヘッドが摩耗すると、磁気記録媒体としてのテープと磁
気ヘッドとの密着性が低下してしまい、また磁気ヘッド
のギャップ深さが変化して録音及び再生の特性が著しく
劣化する原因となる。また磁気ヘッド用磁性合金として
は、前述のＭｏパーマロイの外に１６ＡＩ−Ｆｅ合金の
ような高硬度の材料もあるが、一般的に透磁率が低く、
しかも加工性に劣るという欠点がある。
ところでオーディオ用磁気テープは、従来、金属の酸化
物が主体であったが、高性能化が進み、純鉄を主成分と
した新しい素材によるメタルテープ（合金テープとも呼
ばれる）が開発されている。
物が主体であったが、高性能化が進み、純鉄を主成分と
した新しい素材によるメタルテープ（合金テープとも呼
ばれる）が開発されている。
このメタルテープは高密度記録能力を有するが、保磁力
が約１０００ェルステッドと大きいため、従来のヘッド
素材では大入力信号でメタルテープ飽和レベル以前にヘ
ッドの方が先に飽和してしまうため、音が歪んでしまう
問題がある。従ってメタルテープの長所である最大出力
レベルの改善が期待できない。このため従来の飽和磁束
密度の低い磁気ヘッドではメタルテープの長所が生かさ
れず、メタルテープに対応するためには飽和磁束密度Ｂ
ｏが７５００ガウス以上の磁気ヘッドが要求されている
。
が約１０００ェルステッドと大きいため、従来のヘッド
素材では大入力信号でメタルテープ飽和レベル以前にヘ
ッドの方が先に飽和してしまうため、音が歪んでしまう
問題がある。従ってメタルテープの長所である最大出力
レベルの改善が期待できない。このため従来の飽和磁束
密度の低い磁気ヘッドではメタルテープの長所が生かさ
れず、メタルテープに対応するためには飽和磁束密度Ｂ
ｏが７５００ガウス以上の磁気ヘッドが要求されている
。
従来のＪＩＳ．ＰＣ級パーマロィは、飽和磁束密度が６
５００〜７０００ガウスと低いため、メタルテープ用録
音再生磁気ヘッド合金としては不適切である。本発明は
かかる点に鑑み、磁気特性に優れ、高硬度、高磁束密度
を有するニッケル−鉄系磁性合金を提供することを主た
る目的とする。
５００〜７０００ガウスと低いため、メタルテープ用録
音再生磁気ヘッド合金としては不適切である。本発明は
かかる点に鑑み、磁気特性に優れ、高硬度、高磁束密度
を有するニッケル−鉄系磁性合金を提供することを主た
る目的とする。
本発明の合金は、重量比でＮｊ７５〜８４．９％、Ｔｉ
ｏ．５〜５％、ＣＯ．０３％以下及びＭｇ０．００１〜
０．０２０％を含有し、残部がＦｅと不純物とから成る
合金であって、合金中に残存するＳ量が０．００３％以
下であることを特徴とする磁性合金である。
ｏ．５〜５％、ＣＯ．０３％以下及びＭｇ０．００１〜
０．０２０％を含有し、残部がＦｅと不純物とから成る
合金であって、合金中に残存するＳ量が０．００３％以
下であることを特徴とする磁性合金である。
また脱酸剤として使用されるＳｉ、Ｍ及び脱酸脱硫剤と
して使用されるＭｎが総量で２％以下含有することは許
される。
して使用されるＭｎが総量で２％以下含有することは許
される。
尚、以下の百分率は重量％を表わす。上記各成分のうち
Ｎｉは７５〜８４．９％の範囲内では優れた透磁率を示
すが、Ｎｉが７５％未満では透磁率が減少し、また８４
．９％を越えると透磁率及び飽和磁束密度が減少する。
Ｎｉは７５〜８４．９％の範囲内では優れた透磁率を示
すが、Ｎｉが７５％未満では透磁率が減少し、また８４
．９％を越えると透磁率及び飽和磁束密度が減少する。
Ｔｉは硬度を大きくするために有効であり、０．５％以
上の添加で効果が現われる。
上の添加で効果が現われる。
Ｔｉ量が０．５％未満では硬度を上昇させるのが困難で
ある。Ｔｉ量が増加すると硬度が上昇するが、５％を越
えると飽和磁束密度が下がり、透磁率も低下する。第１
図は炭素Ｃの添加量と初透磁率い五との関係を示す特性
曲線図である。Ｃは脱駿剤として添加するものであるが
、Ｃ含有量が増加するに従い初透磁率仏ｉは減少してい
く。Ｃ量が０．０３％以上では初透磁率が低く実用に供
し得ない。Ｍｇは本合金の熱間加工性を改善するために
脱硫剤として添加するものであって、脱駿を十分に行な
ってから添加する必要がある。
ある。Ｔｉ量が増加すると硬度が上昇するが、５％を越
えると飽和磁束密度が下がり、透磁率も低下する。第１
図は炭素Ｃの添加量と初透磁率い五との関係を示す特性
曲線図である。Ｃは脱駿剤として添加するものであるが
、Ｃ含有量が増加するに従い初透磁率仏ｉは減少してい
く。Ｃ量が０．０３％以上では初透磁率が低く実用に供
し得ない。Ｍｇは本合金の熱間加工性を改善するために
脱硫剤として添加するものであって、脱駿を十分に行な
ってから添加する必要がある。
脱酸としてはＣ脱醗が磁気特性向上の点から最も効果的
である。第２図は本発明合金の試験温度と引張試験にお
ける断面収縮率との関係を示す線図である。同図に示す
如く、Ｍｇを添加したものはＭｇ無添加のものに較べて
断面収縮率が大きくなっている。断面収縮率が大きい程
熱間加工性は良好となる。このことからＭｇを添加する
ことにより熱間加工性が著しく改善されることがわかる
。第３図はＭｇ量と初透磁率仏ｉ及び断面収縮率（試験
温度１２００℃）との関係を示す。同図に示す如く、初
透磁率仏ｉはＭｇ量が増加すると共に低下し、Ｍｇ量が
０．０２％を越えると仏ｉが低くなるため、実用に供し
得ない。また断面収縮率はＭ重量が増加すると共に大き
くなり、Ｍｇ量が０．０２％で飽和値を示している。以
上のことからＭｇを添加することにより熱間加工性は著
しく改善され、Ｍｇ量が０．００１％未満では熱間加工
性の改善効果が少なく、０．０２０％を越えると熱間加
工性の改善に寄与しないのみならず、磁気特性殊に初透
磁率仏ｉを低下させるためにＭｇ量は０．００１〜０．
０２０％の範囲が有効である。次に本発明合金の製法の
一例について説明する。
である。第２図は本発明合金の試験温度と引張試験にお
ける断面収縮率との関係を示す線図である。同図に示す
如く、Ｍｇを添加したものはＭｇ無添加のものに較べて
断面収縮率が大きくなっている。断面収縮率が大きい程
熱間加工性は良好となる。このことからＭｇを添加する
ことにより熱間加工性が著しく改善されることがわかる
。第３図はＭｇ量と初透磁率仏ｉ及び断面収縮率（試験
温度１２００℃）との関係を示す。同図に示す如く、初
透磁率仏ｉはＭｇ量が増加すると共に低下し、Ｍｇ量が
０．０２％を越えると仏ｉが低くなるため、実用に供し
得ない。また断面収縮率はＭ重量が増加すると共に大き
くなり、Ｍｇ量が０．０２％で飽和値を示している。以
上のことからＭｇを添加することにより熱間加工性は著
しく改善され、Ｍｇ量が０．００１％未満では熱間加工
性の改善効果が少なく、０．０２０％を越えると熱間加
工性の改善に寄与しないのみならず、磁気特性殊に初透
磁率仏ｉを低下させるためにＭｇ量は０．００１〜０．
０２０％の範囲が有効である。次に本発明合金の製法の
一例について説明する。
Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉの適当量を真空中において適当な溶解
炉を用いて熔解し組成的に均一な熔湯を作り、これにま
ず脱酸剤としてＣを適当量添加し十分脱酸を行なった後
、溶湯中のＳ量の１０〜３ぴ音のＭｇを添加し脱硫する
のが最も効果的である。このＭｇによる脱硫はＭｇＳを
形成せしめる事が目的であるため、溶湯中のＳ量とほぼ
同量のＭｇを添加すれば十分であるが、Ｍｇは融点が６
５４ｏｏと低いために添加量の１／１の墓度しか溶傷中
に残らず殆どが蒸発してしまうため上記の通り溶傷中の
Ｓ量の１０〜３併音のＭｇを添加する必要がある。この
得られた溶湯を適当な鋳型に注ぎ健全なィンゴットを製
造し、通常の熱間加工、冷間加工を施し、板厚０．０９
９脚まで圧延した。熱間加工においては、耳われ、クラ
ック等が生ぜず、熱間加工性が良好であった。そしてそ
の板材より外径１仇肋内径６側のりングを打抜き試料と
した。これらの試料を水素雰囲気中にて１１００ｏｏで
３時間保持した後、２０００Ｃ′Ｈｒの冷却速度で冷却
した。このようにして得た各試料の飽和磁束密度Ｂ，ｏ
、保磁力Ｈｃ、初透磁率仏ｉ及び硬度Ｈｖを測定した結
果を第１表に示す。第１表 尚、含有Ｓ量を分析した結果、いずれの試料においても
Ｓ量は０．００３％以下であった。
炉を用いて熔解し組成的に均一な熔湯を作り、これにま
ず脱酸剤としてＣを適当量添加し十分脱酸を行なった後
、溶湯中のＳ量の１０〜３ぴ音のＭｇを添加し脱硫する
のが最も効果的である。このＭｇによる脱硫はＭｇＳを
形成せしめる事が目的であるため、溶湯中のＳ量とほぼ
同量のＭｇを添加すれば十分であるが、Ｍｇは融点が６
５４ｏｏと低いために添加量の１／１の墓度しか溶傷中
に残らず殆どが蒸発してしまうため上記の通り溶傷中の
Ｓ量の１０〜３併音のＭｇを添加する必要がある。この
得られた溶湯を適当な鋳型に注ぎ健全なィンゴットを製
造し、通常の熱間加工、冷間加工を施し、板厚０．０９
９脚まで圧延した。熱間加工においては、耳われ、クラ
ック等が生ぜず、熱間加工性が良好であった。そしてそ
の板材より外径１仇肋内径６側のりングを打抜き試料と
した。これらの試料を水素雰囲気中にて１１００ｏｏで
３時間保持した後、２０００Ｃ′Ｈｒの冷却速度で冷却
した。このようにして得た各試料の飽和磁束密度Ｂ，ｏ
、保磁力Ｈｃ、初透磁率仏ｉ及び硬度Ｈｖを測定した結
果を第１表に示す。第１表 尚、含有Ｓ量を分析した結果、いずれの試料においても
Ｓ量は０．００３％以下であった。
次に、合金中のＭｇの存在形態を調査するためにＸ線マ
イクロアナラィザによる線分析を行なった。この結果を
４図に示す。第４図よりＭｇ−ＫＱとＳ−ＫＱが極大と
なる位置は一致しており、また０−ＫＱはほとんど変動
が認められないことからＭｇＳが形成されていることが
確認された。以上述べた如く本発明によれば、上述のよ
うに構成したので、熱間加工性に優れＨｖ＝１５０以上
の硬度を有しながらも、飽和磁束密度が高く磁気特性に
優れている効果を有する。従って本発明合金をメタルテ
ープ用録音再生磁気ヘッドに適用することにより録音再
生特性が向上する。また電子計算機、ＶＴＲ等高速楢動
用磁気へッド‘こ適用して好適である。
イクロアナラィザによる線分析を行なった。この結果を
４図に示す。第４図よりＭｇ−ＫＱとＳ−ＫＱが極大と
なる位置は一致しており、また０−ＫＱはほとんど変動
が認められないことからＭｇＳが形成されていることが
確認された。以上述べた如く本発明によれば、上述のよ
うに構成したので、熱間加工性に優れＨｖ＝１５０以上
の硬度を有しながらも、飽和磁束密度が高く磁気特性に
優れている効果を有する。従って本発明合金をメタルテ
ープ用録音再生磁気ヘッドに適用することにより録音再
生特性が向上する。また電子計算機、ＶＴＲ等高速楢動
用磁気へッド‘こ適用して好適である。
第１図は炭素添加量と初透磁率仏ｉとの関係を示す線図
、第２図は本発明合金の試験温度と引張試験における断
面収縮率との関係を示す線図、第３図はマグネシウム量
と初透磁率いｉ及び断面収縮率との関係を示す線図、第
４図はＭｇの存在形態の説明に供する線図である。 第１図 第２図 第３図 第４図
、第２図は本発明合金の試験温度と引張試験における断
面収縮率との関係を示す線図、第３図はマグネシウム量
と初透磁率いｉ及び断面収縮率との関係を示す線図、第
４図はＭｇの存在形態の説明に供する線図である。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ ニツケル７５〜８４．９重量％、チタン０．５〜５
重量％、炭素０．０３重量％以下（零を含まず）及びマ
グネシウム０．００１〜０．０２０重量％含有し、残部
が鉄及び不純物から成る合金であって、合金中に残存す
るＳ量が０．００３重量％以下であることを特徴とする
磁性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55117191A JPS607017B2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | 磁性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55117191A JPS607017B2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | 磁性合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5741340A JPS5741340A (en) | 1982-03-08 |
| JPS607017B2 true JPS607017B2 (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=14705651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55117191A Expired JPS607017B2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | 磁性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607017B2 (ja) |
-
1980
- 1980-08-25 JP JP55117191A patent/JPS607017B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5741340A (en) | 1982-03-08 |
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