JPS6070455A - 現像剤担持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＬＬＬ 本発明は現像剤担持体の製造方法に関し、より詳細には
、−成分高抵抗磁性トナーを使用する現像装置に好適な
現像剤担持体の製造方法に関するものである。

え迷ＩＬ 電子写真複写機やファクシミリ又はプリンタ等の静電記
録装置に於いては、原稿が線画像である場合とベタ画像
である場合とでは現像装置に要求される現像特性が異な
る。第１図は、その好適な現像特性を示したグラフ図で
あり、横軸に原稿画像−濃度をとり縦軸に複写画像濃度
をとっである。

図中、実線Ａはへり画像に要求される現像特性、破線Ｂ
は線画像に要求される現像特性を示している。これによ
れば。線画像の場合（破線Ｂ）の方がベタ画像（実線Ａ
）の場合に比べて立上がり勾配が急峻である。この理由
は、原稿が線画像である場合は原稿画像濃度が低いと画
像の鮮明度が劣るので複写画＠濃度を高めてこれを補う
必要があるが、原稿がベタ画像の場合は原稿画像濃度に
応じた複写画像濃度が得られれば十分鮮明であるからで
ある。

ところで、この線画像の複写画像濃度を高める為に、所
謂エツジ効果が従来から利用されている。

即ち、静電潜像の画像縁部に於ける電界の強度が画像中
央領域に於ける電界の強度よりも強まる結果画像縁部に
より多量のトナーが付着してエツジ効果が起きる。従っ
て、画像面積の小さい線画像の場合は、潜像形成域の大
部分が縁部に該当してエツジ効果を受け、複写画像濃度
が高値となる。

然るに、このエツジ効果には、現像剤としてトナーとキ
ャリアとを含む二成分系のものを使用する場合には充分
な効果が得られるのであるが、キャリアを含まない一成
分系トナーを使用する場合には有効なエツジ効果が得ら
れないという難点があった。

そこで、本願出願人は、−成分系現像剤を用いた場合で
も上述した好適な現像特性を得ることが可能となる独特
な構成の現像剤担持体を具備する現像装置を提案した（
特願昭５５−１８５７２６号）。この提案に係る現像剤
担持体は、第２図に示される如く、円筒状の導電性支持
体１の外周面上に導電性物質からなる半球状の多数の微
小な電極粒子２ａをその周方向及び幅方向に一様に点在
させた電極層２を形成して構成されており、これら個々
の電極粒子２ａは相互に絶縁状態にあり電気的にフロー
ト状態に保持されている。尚、磁性現像剤を使用する場
合は、支持体１内部３に現像剤の担持力となる磁力を供
給するマグネットローラ（不図示）が配設されている。

そして、上記の如き現像剤担持体により、前述己たエツ
ジ効果が以下に述べる如くして奏される。

第３〈ａ）図、第３（ｂ）図は、静電潜像担持体として
の感光体３１と、これに対して僅かに離隔させて配設さ
れた現像剤担持体３２を、模式的に示す各説明図である
。感光体３１は導電性基体３１ａ上に感光層３１ｂが被
着形成されてなり、現像剤担持体３２は第２図に示した
現像剤担持体と同一に構成されており、各構成要素には
同一符号を付しである。又、感光体３１と現像剤担持体
３２との間には、例えば負極性に帯電された現像剤とし
てのトナーが担持体３２の電極層２表面に担持された状
態で位置しているが、説明の為に省略しである。第３（
ａ）図及び第３（ｂ）図に於ける各感光体３１の感光層
３１ｂには、例えばトナーの帯電極性とは逆極性の正の
電荷によって、夫々、線画像の静電潜像Ｌ１とベタ画像
の潜像Ｌ２が形成されている。

各図に於いて、現像剤担持体３２に担持されたトナー（
不図示）が感光層３１ｂの各潜像Ｌ＋。

Ｌ２に′静電気的に付着する事によって、夫々の潜像Ｌ
＋　、Ｌ２が可視像化される。この場合、トナーが潜像
に付着する量は感光層３１ｂの表面近傍に形成される電
界の強さにより、この電界が強い程潜像へのトナーの付
着量が多くなって可視像の濃度は濃くなる。ここで、先
ず静電潜像が第３（ａ　）図に示す如く線画像である場
合には、潜像Ｌ１から出た電気力線の大部分は、対向電
極となる現像剤担持体３２の導電性支持体１に向かわず
、図示される如く感光層３１ｂの地肌部（潜像Ｌ１が形
成□されていない部分）に向かう。これは、電極粒子２
ａを設ける事により潜像Ｌ１から地肌部までの誘電厚み
が小さくなり、この誘電厚みが相対的に小さい経路に沿
って形成される電気力線の数が増大するからである。従
って、潜像Ｌ１の表面近傍に形成される電界の強さが増
し、その結果潜像Ｌ１に付着するトナーの量が電極粒子
２ａを設けない場合に比べて著しく増加してその可視像
の濃度が高まる。

一方、第３（ｂ）図に示す如く、潜像Ｌ２がベタ画像で
ある場合は、潜像Ｌ２の縁部を除く中央領域から出た電
気力線の大略は対向電極としての導電性支持体１に向か
う。これは、電極粒子２ａを設けても、潜像Ｌ２の中央
領域からは地肌部までよりも導電性支持体１までの方が
誘電厚みが小Δ−いからである。従って、ベタ画像につ
いては、電極粒子２ａの有無によっては潜像Ｌ２に於け
る中央領域の表面近傍の電界の強さが大き（影響されず
、この部分の可視像の濃度が高められる事も無い。かく
の現像ジ効果に基づき、第１図に示した好適な現像特性
が発揮される。

上述したところから明らかな様に、潜像縁部に於いて選
択的に電気力線の数を増やす為には、潜像から対向電極
となる支持体１に至るまでの経路に於ける誘電厚みを成
る程度以上、即ち地肌部に至る経路に於ける誘電厚みよ
り太き（なる様に、確保する必要がある。この場合、第
４図に示される如く、現像剤担持体の支持体１と電極粒
子２ａとの間に誘電体から成る誘電ｆｆ４を別個に形成
する事が、誘電厚みを確保する為だけでなく後述する電
極粒子２ａの電極厚みｔ２ａを管理する面でも、好都合
である。ところで、その形成すべき誘電層４の必要な層
厚ｔｏは、使用する誘電体材料の誘電率をε、その実効
誘電厚みをηとすると、ｔＤ　＝　η　×　ε で表わされる。

誘電体材料としては例えば熱硬化性のエポキシ樹脂が好
適であるが、この場合誘電率εは４で実効誘電厚みηは
Ｑ、　１１１１１１１であるので、必要とする誘電層厚
みｔｏは、 ｔｐ　＝　０．１　ｘ　４　＝　０．４　（ｍｍ）とな
る。必要とする厚みｔｏを０．４ｒｔｈｍ確保する為に
は表面を滑らかに仕上げる為の加工代を考慮して例えば
約０．５ｍｍ程度の誘電層を支持体上に被着させる事が
要求される。

然るに、エポキシ樹脂等の誘電体を誘電性支持体上に厚
みが０．５１１１程度となる様に厚く且つ略均−に被着
させることは極めて困難である。−例として、保温用と
しての芯金を内蔵した加熱炉で加熱した後静電塗装法に
よりエポキシ樹脂を支持体１上に被着させたところ、得
られた誘電層の厚みは０．３乃至０．４ｍｍ程度であっ
た。

目　的 本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、所望
のエツジ効果を得るのに必要な層厚が十分に確保された
誘電層を有する現像剤担持体を容易に製造可能な製造方
法を提供することを目的とする。

構　成 以下、本発明の構成について、具体的な実施例に基づき
詳細に説明する。本例の製造方法により製造すべき現像
剤担持体は、第４図に示される如く導電性支持体１上に
誘電層４を被着形成した後各電極粒子２ａをフロート状
に保持した電極層２が積層されて構成・されている現像
剤担持体である。

先ず、第５図に示す如く、円筒状の導電性支持体１を用
意する。この場合、現像剤として磁性現像剤を用い、磁
力でこれを担持する方式の現像装置に適用される場合は
、導電性支持体１を非磁性の例えばステンレス等で薄肉
に形成する。

次に、支持体１の外周面を脱脂処理した後、この外周面
略全体に亘って均一に誘電層を静電塗装法により被着形
感する。ここで、本誘電層被着工程に使用する１例とし
ての製造装置について、第５図に基づき説明する。螺旋
状のヒータ６ａが内周面に装着された円筒状のシーズヒ
ータ６が例えば塗装ブースの側壁Ｈ等に水平に且つ回転
自在に支承されている。シーズヒータ６の回転軸６ｂの
１端部にはプーリ７ａが固着され、このプーリ７ａには
ベルト７ｂが懸架されており、シーズヒータ駆動モータ
（不図示ンの回転が適切に変速されて伝達され回転軸６
ｂ及びシーズヒータ６が一体に所定の速度で回転される
。又、プーリ７の端部にはヒータ６ａに通電する為の接
点としてのスリップリング８が設けられており、シーズ
ヒータ６の回転中も間断なくヒータ６ａに通電できる。

スリップリング８は温度制御手段（不図示）を内蔵し温
度設定ノブ９ａ及びオンオフスイッチ９ｂを備えた電源
装置９に接続されており、シーズヒータ６に外挿される
被加工物（以下ワークＷと称する）としての支持体１を
所望の例えば１８０℃に加熱すべく温度制御手段により
制御された電流が通電される構成となっている。

一方、支持体１に向けて誘電性パウダ４−を静電塗装法
により塗布する塗装ガン１０が、シーズヒータ６の長手
軸方向に平行に移動自在に設けられた保持台１１に保持
されている。保持台１１はそのキャリッジ部１１ａに二
本のシャフト１２が挿通されて支持されており、二本の
シャフト１２の内の一本は表面が滑らかな支持シャフト
１２ａでキャリッジ部１１ａに摺動自在に挿通され、片
方の一本は表面に螺子が形成され保持台１１を往復移動
させる駆動シャフト１２ｂでキャリッジ部１１ａに螺合
状態で挿通されている。二本のシャフト１２は夫々両端
を一対のブロック１３ａ、１３ｂで回転自在に支承され
ている。そして、駆動シャフト１２ｂのブロック１３ｂ
に支承された端部の先端は、回転方向を自在に切換え可
能な回転駆動モータ１４に連結されている。従って、駆
動モータ１４を例えば右回りに回転させる事により保持
台１１がブロック１３ａ側に螺子によって変速された速
度で移動し、駆動モータ１４の回転方向を左回りに切換
えると保持台１１は逆方向に同速度で移動する。

又、塗装ガン１０には、高圧発生装置１５と誘電性パウ
ダ４−を圧縮空気中に霧化させる粉体霧化装置１６が接
続され、通常の静電塗装装置が構成されている。尚、高
圧発生装置１５の１端側及び前述したシーズヒータ６の
外筒は夫々接地されている。

叙上の如く構成された誘電層被着装置により実施される
工程について次に説明する。先ず、支持体１をシーズヒ
ータ６に：″外挿た後、シーズヒータ６を駆動モータ（
不図示）によりベルト７ｂを介して所定の速度で回転さ
せると共に電源装置９の温度設定ノブ９ａを所望の例え
ば１８０℃に合せてスイッチ９ｂをオンさせる。この後
型くして、支持体１が１８０℃に加熱されている事を確
認したら、静電塗装を開始する。本例の静電塗装法は、
通常のエア霧化式静電塗装法に基づいており、高圧発生
装置１５により例えば塗装ガン１０のノズル１０ａ近傍
に負の高電圧が印加される事により、接地されたシーズ
ヒータ６に外挿された導電性支持体１が例えば正の対極
となって両極間に静電場が形成され、塗装ガン１０から
噴射される誘電体パウダ４−はノズル１０ａ近傍で負に
帯電され、正の支持体１に吸引されてその表面に効率よ
く被着し塗膜を形成。する。この様な静電塗装法による
誘電体塗膜の形成が支持体１周面略全域に亘って所定時
間繰り返し実施され、膜厚が０．５ｍｍ程度に厚塗りさ
れた所望のＭ電体塗膜が得られる。即ち、駆動モータ１
４を始動させ保持台１１と共に塗装ガン１０をシャフト
１２に沿って所定の速度で往復移動させつつ帯電された
本例に於いてはエポキシ樹脂からなる誘電体パウダ４−
を対向する支持体１に噴霧する。噴霧されたパウダ４′
は静電力により吸引されて支持体１表面に付着するが、
支持体１表面はその溶融温度である１８０℃近傍に加熱
されている為付着したパウダ４′は速やかに溶融する。

この間、支持体１は所定の速度で回転され水平に支持さ
れており、従って、パウダ４−が支持体１周面の略全域
に均一に繰り返し溶融付着され、膜厚が例えば約０．５
ｎ＋ｎ＋と厚塗りされた均一な塗膜が効率良く被着形成
される。

静電塗装により所望の膜厚の誘電体塗膜が得られたら静
電塗装を停止するが、シーズヒータ６の加熱と回転動作
はこの後も適長時間継続させ、第６図に示される如く被
着された塗膜を確実に熱硬化させる。これにより、塗膜
が重力に沿って垂れることなく膜厚ｔａ　′が周方向に
も長手軸方向にも略均−な誘電体塗膜４′が容易に形成
される（第６（ｂ）図参照）。

尚、上述した誘電体塗膜の被着から熱硬化に至る工程に
於いて、第６（ｂ）図に示される如（、シーズヒータ６
と円筒状支持体１が一体となって移動しない程度にシー
ズヒータ６の外径ｄ１を円筒状支持体１の内径ｄ２より
小さく形成した場合には、シーズヒータ６と支持体１が
線接触し、シーズヒータ６の回転に伴ってこの線接触部
分が支持体１の内周面上を移動する事になる。従って、
支持体１を全周面に亘ってより均等に加熱し一様に誘電
体パウダ４′を溶融付着させる事が可能となる。又、支
持体１のシーズヒータ６への着脱作業も容易となる。

被着形成された誘電体塗膜４−の表面には通常多数の凹
凸が形成されており、このままでは前述したエツジ効果
対策や後述する電極厚み管理の面で不都合となる。従っ
て、旋盤等の工作機械により第１外径加工を施し表面を
円滑化すると共に層厚が目的とする０、４ｍｍに均一化
された誘電層を形成する。本例に於いては、第７図に示
される如（、中央部にテーパ部５ａが形成された心当治
具５をワークＷの両端に圧入し、第８図に示される如く
、心当治具５を介して支持体１の両端を旋盤の支持具で
支持しつつこれにバイトＢを押し当て、旋削加工を施す
。この場合、心当治具５のテーバ部５ａに支持具のマン
ドレルＭ先端を嵌合させて支持する事により、本第１外
径加工工程に於ける加工軸Ｃ′と支持体１の中心軸Ｃを
略一致させて層厚ｔ４が均一に０．４ｍｍとなる誘電層
４を正確に加工する事ができる。尚、本第１外径加工工
程を他の例えば円筒研削盤により実施する事も可能であ
る。

誘電層４を外径加工により仕上げた後は、支持体１に６
出冶具５を装着したまま誘電層４表面を清浄し、次いで
第９図に示す如く、例えば圧送式エアスプレ１７によっ
て、誘電層４の表面に誘電性で常温硬化型の例えばアク
リルウレタン等の接着剤２ｂを一様に塗布する。これに
より第１０図に示す如き接着剤１１！２ｂが被着される
が、その膜厚ｔ２−は、次層の工程（第１１図参照）で
散布される粒径が７４乃至１０４　ｐｍの多数の電極粒
子２ａが一様に誘電層４表面に沿って当接した状態で保
持され易い４乃至５１１ＩＩ＋程度が好適である。尚、
本工程に於いても、ワークＷを誘電体膜形成時と同様に
適切な速度で回転させつつ水平に支持し、これに沿って
上述の接着剤の被着を反復して行なえば、均一な膜厚の
接着剤膜２ｂを容易に形成する事ができる。

接着剤を被着したら、これが硬化する前に第１１図に示
される如く電極粒子２ａを接着剤ｌ！２ｂσ上から均一
に散布し、第１２図に示す如く電極粒子２ａを誘電層４
表面に当接した状態で略一様に付着させる。この粒子の
散布には、例えば第１１図に示される如く散布口１８ａ
を備えたトレイ１８内に本例では多量の電極粒子２ａと
しての粒径が７４乃至１０４μ亀程度の銅粒子を収容し
ておき、このトレイ１８を水平に支持され回転されるワ
ークＷに沿って適正な速度で反復移動させつつ適度に傾
けて散布口１８ａから粒子２ａを少量ずつ落下させ、接
着剤膜２ｂ上に振り掛けて均一に分布させる。この場合
、ここで使用される各電極粒子２ａには、予め例えばア
クリルラッカ等の誘電性材料が被覆されており、従って
自然落下により無作為に電極粒子２ａを接着剤１！２ｂ
中に付着させても個々の粒子２ａは確実に周囲に対して
絶縁状態（フロート状態）で保持されている。又、接着
剤膜２ｂの膜厚が４乃至５μｍ程度と薄い為に散布され
た粒径が７４乃至１ｏ４ｐｆｆＩの銅粒子２ａを浮遊さ
せ得る浮力が生じず、自然に各粒子２ａは誘電層４表面
上に沈下した状態となる。、従って、第１２図に示す如
く、個々の電極粒子２ａを自然落下させるだけでその底
面を誘電層４表面に容易且つ確実に揃える事ができる。

尚、本例では、電極粒子２ａとして銅粒子を用いたが、
これに限らず他の導電性の例えば黄銅やリン青銅若しく
はステンレス等の粒子も使用できる。

次に、接着剤２ｂを略完全に乾燥硬化させた後、第１３
図に示す如く再度誘電性接着剤を前回と同様な方法で散
布した電極粒子２ａ及び硬化した接着剤２ｂ上に吹き付
は塗布する。この場合、前回と同一物質の接着剤を用い
れば両者が確実に接着し合って電極粒子２ａを誘電層４
表面に当接させた状態でより強固に固定でき耐久性の面
等で有利である。然るに、互いに接着し合い粒子２ａを
確実に固定できるならば、互いに異なる物質の誘電性接
着剤の組合せも十分可能である。この様に接着剤を乾燥
工程を挾んで２度に分けて被着する事により、各電極粒
子２ａを浮遊させず誘電層４表面に沈下させた状態で強
固に固定でき、各粒子２ａの底面を略同−レベルに備え
て位置させるという電極厚みを所定の許容範囲内に収め
る為の前提条件を容易に達成する事ができる。

２回目の接着剤の被着が終了しこれを完全に硬化させた
ら、例えば旋盤により第１４図に示される如く２度目の
外径加工を施し、第１５図に示される如くワークＷの表
面を円滑に仕上げると共に電極粒子２ａを略半球状にな
るまで切除してその一部を表面に露出させ、電極層２を
形成する。この場合、ワークＷの両端には誘電層４に対
する第１外径加工を施す際に使用した心当治具５が装着
されたままになっているので、この心当冶具５の嵌合部
５ａに前回と同様に旋盤のマンドレルＭ先端を嵌合させ
て支持すれば、第１外径加工時の加工軸と本第２外径加
工時の加工軸が略一致する。

従って、形成される電極Ｈ２の層厚ｔ２が全周面に亘っ
て略均−となり、電極厚みを所定の許容範囲内に容易に
収める事ができる。即ち、所望のエツジ効果を得る為に
は電極粒子２ａの露出面積が全電極層表面積の４５％以
上を占め、且つ電極粒子の脱離を防止する為には粒子体
積の切除を半分以下に抑える必要があり、これらの条件
を満たすには例えば粒径が７４乃至１０４μｍの粒子を
用いる場合は電極粒子の厚みを５２乃至６２７ＩＩ１１
の範囲内に収めれば良い事が分っている。ところで、本
例では第１５図に示される如く電極粒子２ａが誘電層４
表面に当接した状態で付着せしめられている為、第２外
径加工後の電極粒子２ａの厚みｔ２ａと電極層２の層厚
ｔ２は等しくなる。従って、電極粒子２ａの厚みｔ２ａ
を上記許容範囲内に収めるには、電極層厚【２が同一の
５２乃至６２Ｊ−範囲内に収まる様に旋削加工すれば良
い。電極層厚【２を幅１０μｍの上記許容範囲内に収め
るという加工条件は上述した本例の心当冶具５を用いる
電極層２の形成方法により容易に達成され得る。

心当冶具５を介してワークＷを支持した後は、通常の旋
盤による旋削加工を行ない、第１５図に示される如く、
電極層厚で２が目的とする５２乃至６２Ｐとなる電極層
２を形成する。尚、本第２外径加工工程も他の例えば円
筒研削盤等によって実施可能である。所定の寸法に高精
度で電極層２の外径を加工した後は、切削油等の汚れを
洗浄し、心当治具５をワークＷの両端から脱装させれば
、第１５図に示される如き最終的な製品としての現像剤
担持体１９が完成する。

尚、上記実施例に於いては、接着剤の被着工程を２工程
に分割したが、これは必要に応じて３工程以上に分割し
ても良い。又、誘電層４と接着剤２ｂとを同−又は同種
類の誘電性材料で形成する事も可能である。更に、心当
冶具５が中間工程で障害になる場合は適宜脱着してもさ
しつかえなく、これにより加工軸が許容限度以上にずれ
る虞はない。

然−１− 以上詳述した如く、本発明によれば、所望の膜厚を有す
る誘電体塗膜を容易に効率良く被着形成する事ができる
。従って、目的とするエツジ効果を確実に奏し第１図に
示される如き好適な現像特性を安定的に発揮可能な現像
剤担持体を安価に製造できる。尚、本発明は上記の特定
の実施例に限定されるべきものではなく、本発明の技術
的範囲に於いて種々の変形が可能である事は勿論である
。

例えば、接着剤を被着させる場合に浸漬成形法（ディッ
プ成形法）等による事も可能であり、又、電極粒子を付
着させる工程は接着剤が被着されたワークを電極粒子が
敷かれた粒子床上をローリングさせる事によっても実施
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は好適な現像特性を示したグラフ図、第２図は従
来の現像剤担持体を示した模式的断面図、第３（ａ）図
、第３（ｂ）図は夫々線画像とベタ画像に於けるエツジ
効果の作用を示した各説明図、第４図は本発明の１実施
例としての製造方法により製造すべき現像剤担持体の一
部を示した模式的断面図、第５図は本発明の１実施例に
於ける誘電体塗１Ｉ４−の被着工程に使用する装置を示
した斜視図、第６（ａ）図は同じく誘電体塗膜４′の硬
化工程を示した模式的断面図、第６（ｂ）図は同じく支
持体１の支承態様の変形例を示した模式的側断面図、第
７図は同じく心高冶具５の装着工程を示した模式的断面
図、第８図は同じく第１外径加工工程を示した模式的断
面図、第９図、第１０図は夫々同じく接着剤被着工程と
その形成量を示した各模式的断面図、第１１図、第１２
図は同じく電極粒子付着工程とその形成量を示した各模
式的断面図、第１３図は同じく接着剤の厚塗り工程を示
した模式的断面図、第１４図は同じく第２外径加工工程
を示した模式的断面図、第１５図は同じく心高冶具５の
脱装工程と完成した現像剤担持体１９を示した模式的断
面図である。 （符号の説明） １：　導電性支持体 ２：　電極層 ２ａ：　電極粒子 ４′：　誘電体塗膜（パウダ） ４：　誘電層 ５：　心高冶具 ６：　シーズヒータ １０：　塗装ガン 特許出願人　株式会社　リ　コ　一 部１図 第２図 ０ ０ 第３（ｏ）図 第３（ｂ）図 Ｇ 第４図 第６（Ｏ）図 Ｗ〜 今 第６（ｂ）図 第７図 第８図 第１０図 第１１図 ２０ 第１２図 第１４図 第１５図 ９バ ゝ坦 手続補正書 昭和５８年１１月９日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示　昭和５８年　特　許　願　第　１７８
２８６　号２、発明の名称　現像剤担持体の製造方法３
６補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都大田区中馬込１丁目３番６号名称　（６７
４）　株式会社　リ　コ　−４、代理人 ６、補正により増加する発明の数　な　し２−１１φ ―＋７ 補　正　の　内　容 本願明細書「発明の詳細な説明」の欄中、次の点を補正
する。 １、第１７頁、１行中、「４乃至５胛」とあるのを「３
乃至１５μ」と２字訂正する。 ２、第１８頁、５行中、「４乃至５μｍ」とあるのを「
３乃至１５μｍ」と２字訂正する。 （以　上） 手続補正書 昭和５８年１１月１６日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示　昭和５８年　特　許　願　第　１７８
２８６　号２、発明の名称　現像剤担持体の製造方法３
、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数　な　し７、補正の対
象　明　細　書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円筒状の導電性支持体周面上に誘電体からをる誘電
   層を形成すると共に前記誘電層上に多数の導電性粒子が
   相互に電気的に絶縁状態に保持されてなる電極層を積層
   させた現像剤担持体の製造方法に於いて、前記導電性支
   持体を所定温度に加熱して静電塗装法により該支持体周
   面上に誘電体を被着させる工程と、前記支持体を加熱状
   態に維持して前記被着された誘電体を熱硬化させる工程
   とを有する事を特徴とする現像剤担持体の製造方法。 ２、上記第１項に於いて、前記誘電体は熱硬化性のエポ
   キシ樹脂であり、且つ、前記導電性支持体はヒータを内
   蔵するシーズヒータに外挿されて加熱される事を特徴と
   する現像剤担持体の製造方法。 ３、上記第２項に於いて、前記シーズヒータは水平に支
   承されると共に回転可能に設けられており、前記導電性
   支持体を回転させつつ水平に支持する事を特徴とする現
   像剤担持体の製造方法。 ４、上記第２項に於いて、前記シーズヒータの外径は前
   記導電性支持体の内径より小さく形成されており、該支
   持体内周面の前記シーズヒータ外周面に接触する部分が
   前記シーズヒータの回転に応じて変化する事を特徴とす
   る現像剤担持体の製造方法。 ５、上記第１項に於いて、前記静電塗装法に於ける塗装
   ガンは前記導電性支持体の長手軸方向に平行に往復移動
   される事を特徴とする現像剤担持体の製造方法。