JPS607063B2 - 生地の精練用滞溜装置 - Google Patents
生地の精練用滞溜装置Info
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- JPS607063B2 JPS607063B2 JP17893681A JP17893681A JPS607063B2 JP S607063 B2 JPS607063 B2 JP S607063B2 JP 17893681 A JP17893681 A JP 17893681A JP 17893681 A JP17893681 A JP 17893681A JP S607063 B2 JPS607063 B2 JP S607063B2
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- dough
- scouring
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Links
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織物生地を精練処理する場合の総溜装置に関す
るもので、滞溜槽内で生地を適正に移行させて薬液に効
率良く浸透し、かつ薬液の浸薄時間を適正に維持するよ
うにしたものである。
るもので、滞溜槽内で生地を適正に移行させて薬液に効
率良く浸透し、かつ薬液の浸薄時間を適正に維持するよ
うにしたものである。
コンピュータやタイプライターなどに使用するインクド
リボンは熱水収縮率や幅変動が小さく、かつインクの浸
透性が良好でなければならない。この物理的特性を向上
させるため、インクドリボン用合成繊維の織物生地は精
練処理しなければならない。精練処理工程は概略すると
、硬度を高めるための熱セット、冷却、加温、薬液浸透
、薬液内での滞溜、温洗、水洗、ＰＨ調整、脱水、幅調
整などである。
リボンは熱水収縮率や幅変動が小さく、かつインクの浸
透性が良好でなければならない。この物理的特性を向上
させるため、インクドリボン用合成繊維の織物生地は精
練処理しなければならない。精練処理工程は概略すると
、硬度を高めるための熱セット、冷却、加温、薬液浸透
、薬液内での滞溜、温洗、水洗、ＰＨ調整、脱水、幅調
整などである。
上記精練処理工程において生地を薬液内で滞溜させるの
は、薬液が浸透された生地をタイミングをとりながら温
洗、水洗工程に導くためである。
は、薬液が浸透された生地をタイミングをとりながら温
洗、水洗工程に導くためである。
従来の滞溜装置は薬液の槽内部に上下のロールを多数並
列状に設け、生地を上下の各ロールに順次掛け渡して縦
方向の蛇行状に移行させていた。したがって生地の移行
速度を速めることができず、精練処理の能率を向上する
ことができない。更に生地は多数の上下ロールに掛けら
れて屈曲しながら移行するので張力が加わり、自然の風
合が生じない。また生地が薬液の槽内に十分な時間補‘
溜していないので精練効果が悪い。本発明は上記に鑑み
提案されたもので、生地を精練に十分な時間だけ薬液に
浸債するとともに損傷なく移行させ、かつ高能率に生地
を精練するようにしたものである。
列状に設け、生地を上下の各ロールに順次掛け渡して縦
方向の蛇行状に移行させていた。したがって生地の移行
速度を速めることができず、精練処理の能率を向上する
ことができない。更に生地は多数の上下ロールに掛けら
れて屈曲しながら移行するので張力が加わり、自然の風
合が生じない。また生地が薬液の槽内に十分な時間補‘
溜していないので精練効果が悪い。本発明は上記に鑑み
提案されたもので、生地を精練に十分な時間だけ薬液に
浸債するとともに損傷なく移行させ、かつ高能率に生地
を精練するようにしたものである。
以下本発明を図示の実施例に付いて説明すると、１は内
部に薬液を貯留した稀溜槽で、開放上面に供聯合部２と
排出部３とを設定する。該供給部２と排出部３とは滞溜
槽１の上方一半部に設置した仕切枠４により区切られて
構成され、仕切枠４の内部が供給部２で、仕切枠４の外
側で瀦溜槽１の開放上面部分が排出部３となっている。
仕切枠４は上下面開放の角筒状で、内部下方には２枚の
布受板５，５を並列状に設け、両布受板５，５の自由縁
間に仕切枠４の内部中央を横切る流入口６と形成する。
そして各布受板５の自由縁には垂下するガイド板７，７
を対向状に設けて上記流入口６から下向きに連続する流
入路８を構成し、各ガイド板７の下端に離隔するように
煩斜板９を設けて流下路８の下端に連続する逆漏斗状の
関口部１０を形成する。したがって供給部３の下側に位
置する布受板５，５により形成される流入口６には下向
きに流下路８及び下方に向って次第に離隔する閉口部１
０が形成されることになる。そして前記した満溜槽１の
内部には開口部１川こ下から臨む噴射装置１１，１１を
左右に設ける。各噴射装置１１は総溜槽１の内部を横切
るようにして設けた管材１２に対向する２枚のノズル板
１３，１３を長さ方向に設けて閉口部１川こ向う噴射ロ
ー４を形成したもので、管材１２の長さ方向に沿う噴射
ロー４から噴出する液は関口部１０から流下路８の下端
に向う。満溜槽１の内部下方には上記各噴射装置１ １
，１１の下方に位置するローラー５と、滞溜槽のほゞ中
央に位置する左右のローラ１６，１７と、排出部３の下
方に位置するローラー８とを回転自在に設けるとともに
、上記ローラー６，１７間の下方に生地の操出機構１９
を取付ける。
部に薬液を貯留した稀溜槽で、開放上面に供聯合部２と
排出部３とを設定する。該供給部２と排出部３とは滞溜
槽１の上方一半部に設置した仕切枠４により区切られて
構成され、仕切枠４の内部が供給部２で、仕切枠４の外
側で瀦溜槽１の開放上面部分が排出部３となっている。
仕切枠４は上下面開放の角筒状で、内部下方には２枚の
布受板５，５を並列状に設け、両布受板５，５の自由縁
間に仕切枠４の内部中央を横切る流入口６と形成する。
そして各布受板５の自由縁には垂下するガイド板７，７
を対向状に設けて上記流入口６から下向きに連続する流
入路８を構成し、各ガイド板７の下端に離隔するように
煩斜板９を設けて流下路８の下端に連続する逆漏斗状の
関口部１０を形成する。したがって供給部３の下側に位
置する布受板５，５により形成される流入口６には下向
きに流下路８及び下方に向って次第に離隔する閉口部１
０が形成されることになる。そして前記した満溜槽１の
内部には開口部１川こ下から臨む噴射装置１１，１１を
左右に設ける。各噴射装置１１は総溜槽１の内部を横切
るようにして設けた管材１２に対向する２枚のノズル板
１３，１３を長さ方向に設けて閉口部１川こ向う噴射ロ
ー４を形成したもので、管材１２の長さ方向に沿う噴射
ロー４から噴出する液は関口部１０から流下路８の下端
に向う。満溜槽１の内部下方には上記各噴射装置１ １
，１１の下方に位置するローラー５と、滞溜槽のほゞ中
央に位置する左右のローラ１６，１７と、排出部３の下
方に位置するローラー８とを回転自在に設けるとともに
、上記ローラー６，１７間の下方に生地の操出機構１９
を取付ける。
この操出機構１９は第２図で示すように滞溜槽１を横切
るようにして設けた回転軸２０の左右端部に円形の端面
板２１，２１を一体的に設けるとともに、両端面板間に
回転軸２０から放射状に向く複数の翼板２２・・・を設
け、各翼板２２の外端に金網、多孔板などからなる円筒
状の多孔枠２３を設けたバスケット状で、各端面板２１
の外面周縁側に設けた複数のコロ２４が濃溜槽１の側壁
に設けた円板２５の内面に有る環状レール２６に支持さ
れている。
るようにして設けた回転軸２０の左右端部に円形の端面
板２１，２１を一体的に設けるとともに、両端面板間に
回転軸２０から放射状に向く複数の翼板２２・・・を設
け、各翼板２２の外端に金網、多孔板などからなる円筒
状の多孔枠２３を設けたバスケット状で、各端面板２１
の外面周縁側に設けた複数のコロ２４が濃溜槽１の側壁
に設けた円板２５の内面に有る環状レール２６に支持さ
れている。
そして上記回転軸２川ま濃溜槽１の外部に設けた駆動機
構２７により強制回転することができ、該回転軸２０が
回転すると各端面板２１と翼板２２及び多孔枠２３が一
体的に回転する。なお滞溜槽１の側壁には供給部２及び
排出部３の下方に位置するように透明板で液密に閉止さ
れた窓部２８を設ける。
構２７により強制回転することができ、該回転軸２０が
回転すると各端面板２１と翼板２２及び多孔枠２３が一
体的に回転する。なお滞溜槽１の側壁には供給部２及び
排出部３の下方に位置するように透明板で液密に閉止さ
れた窓部２８を設ける。
上記のようにしてなる滞溜装置により生地ａを精練する
には、滞溜槽１の内部に、布受板５の上方に綾面が位置
するように精練用薬液を貯留し、供給部５の上方に設け
た生地の送り装置（図示せず）から送られる生地ａを流
入口６から流下路８を通って関口部１０から両噴射装置
１１，１１の間隔内に導く。
には、滞溜槽１の内部に、布受板５の上方に綾面が位置
するように精練用薬液を貯留し、供給部５の上方に設け
た生地の送り装置（図示せず）から送られる生地ａを流
入口６から流下路８を通って関口部１０から両噴射装置
１１，１１の間隔内に導く。
そしてローラ１５に下から、ローラ１６に上から掛けた
生地ａを操出機構１９の外周下半部分に掛けるとともに
ローラー７に上かり、ローラ１８に下から掛けて排出部
３に導き、排出部３の上方に設けた繰り出しローラ（図
示せず）によって送り出す。又、瀞溜槽１に設けた排水
口（図示せず）にポンプを連続し、該ポンプから高圧で
流出する薬液を各噴射装置１１の管材１２に供給し、各
噴射ロー４から高圧噴射させる。なお供給部２に送られ
る生地ａは仕切枠４を左右に揺動するので蛇行状になっ
て布受板５上に重合する。このような状態で糠出機構１
９を満溜槽１の薬液中で高速回転すると、各翼板２２に
より多孔枠２３から噴出する液の回転流によって生地が
多孔枠２３に接しないで送られる。そして各噴射装置１
１からの噴射液が生地の送り出しを制限し、生地が滞溜
槽内に余分に供給されて垂れ下ったり重なるのを防止す
る。したがって各噴射装置１の噴射液が生地の繰り出し
を適正に維持し、また繰出機構１９が回転により薬液に
回転流を生じさせるので生地を浮かせながら送り出すこ
とになり、生地の送り出し速度にしたがって排出部３か
ら繰り出せばよい。
生地ａを操出機構１９の外周下半部分に掛けるとともに
ローラー７に上かり、ローラ１８に下から掛けて排出部
３に導き、排出部３の上方に設けた繰り出しローラ（図
示せず）によって送り出す。又、瀞溜槽１に設けた排水
口（図示せず）にポンプを連続し、該ポンプから高圧で
流出する薬液を各噴射装置１１の管材１２に供給し、各
噴射ロー４から高圧噴射させる。なお供給部２に送られ
る生地ａは仕切枠４を左右に揺動するので蛇行状になっ
て布受板５上に重合する。このような状態で糠出機構１
９を満溜槽１の薬液中で高速回転すると、各翼板２２に
より多孔枠２３から噴出する液の回転流によって生地が
多孔枠２３に接しないで送られる。そして各噴射装置１
１からの噴射液が生地の送り出しを制限し、生地が滞溜
槽内に余分に供給されて垂れ下ったり重なるのを防止す
る。したがって各噴射装置１の噴射液が生地の繰り出し
を適正に維持し、また繰出機構１９が回転により薬液に
回転流を生じさせるので生地を浮かせながら送り出すこ
とになり、生地の送り出し速度にしたがって排出部３か
ら繰り出せばよい。
なお上記実施例では滞溜槽に仕切枠を設けて供給部と排
出部とを設けたが、断面Ｕ字状の滞溜槽にして一方に供
給部を、他方に排出部を形成してもよい。以上要するに
本発明によれば供給部において生地を重合状にして噴射
装置により送り出しを制限し、また繰出機構の回転によ
る薬液の回転流により生地を無理なく送り出すようにし
たので、生地が薬液に長時間浸贋することが可能であり
、かつ生地が適正に送られるので精練効果が高くなる。
出部とを設けたが、断面Ｕ字状の滞溜槽にして一方に供
給部を、他方に排出部を形成してもよい。以上要するに
本発明によれば供給部において生地を重合状にして噴射
装置により送り出しを制限し、また繰出機構の回転によ
る薬液の回転流により生地を無理なく送り出すようにし
たので、生地が薬液に長時間浸贋することが可能であり
、かつ生地が適正に送られるので精練効果が高くなる。
また噴射装置と繰出機構とにより生地の移動がバランス
良くなり、高能率に精練処理することができる。
良くなり、高能率に精練処理することができる。
図面は本発明の実施例を示すもので第１図は一部を断面
とした正面図、第２図は一部の縦断面図、第３図は一部
の斜視図である。 １・・・・・・滞溜槽、２・・・・・・供給部、３・・
・・・・排出部、１１・・・・・・噴射装置、１９・…
・・操出機構、２３・・・・・・多孔枠。 第１図 第２図 第３図
とした正面図、第２図は一部の縦断面図、第３図は一部
の斜視図である。 １・・・・・・滞溜槽、２・・・・・・供給部、３・・
・・・・排出部、１１・・・・・・噴射装置、１９・…
・・操出機構、２３・・・・・・多孔枠。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 滞溜槽の開口上端に供給部と排出部とを設定し、上
記供給部を構成する仕切枠の内部下方に布受板を設け、
この布受板に形成した流入口に流下路と逆漏斗状の開口
部とを下方に連続させるとともに左右の噴射装置を開口
部に下から臨ませ、上記供給部と排出部との間隔下方に
は放射状翼板の外周に多孔枠を設けたバケツト状繰出機
構を設け、該繰出機構の回転により滞溜槽内の薬液に回
転流を与えるとともに供給部から導かれる生地を噴射装
置で制限して排出部に送り出すようにしたことを特徴と
する生地の精練用滞溜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17893681A JPS607063B2 (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 生地の精練用滞溜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17893681A JPS607063B2 (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 生地の精練用滞溜装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881666A JPS5881666A (ja) | 1983-05-17 |
| JPS607063B2 true JPS607063B2 (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=16057227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17893681A Expired JPS607063B2 (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 生地の精練用滞溜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607063B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228547A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-11 | Bridgestone Corp | 絶縁性帯状部材に埋設された導電性線材の露出検出装置 |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP17893681A patent/JPS607063B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228547A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-11 | Bridgestone Corp | 絶縁性帯状部材に埋設された導電性線材の露出検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5881666A (ja) | 1983-05-17 |
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