JPS6071208A - 内周面に環状リブを有する円筒体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内周面に環状リブを有する円筒体の成形方法に
関するものである。

従来、内周面に環状リブを有する円筒体の製作は、厚肉
の円筒状素材から環状リプを削り出すか、あるいは別に
製作した環状リブを溶接することにより行なわれてきた
が、前者の削出しによる製作は、材料の歩留りが悪いし
、切削工数が多くて、また後者の溶接による製作は、歪
等の問題があり、後工程で工数を多くして、製作コスト
を高めるという問題があった。またチューブスピニング
の１つとして環状リプな円筒状素材の内面から加工、成
形する方法が提案されている。この方法を第１図により
説明すると、円１．；）状素材（未加工部（１）、加工
部（２））は、ロール（３）と外周リング（・１）との
間で圧縮されて、円筒体の長手力量に伸ばされる。同加
工は、円筒状累月の右側から開始され、加工部（２）の
加工が完了後、ローラ（３）を外周リング（４）の中心
側へ後退させ、未加工部（１′）を残して次の加工部（
２′）の加工に移る。σＥってこの未加工部（１′）が
加工された円筒体の内周面に環状リブとして残る。（５
）は外周リング（４）を保持して回転させる機械の主軸
である。上記ロール（３）は、ホルダ（７）に取付けら
れており、同ロール（３）及び同ホルダ（７）はバー（
６）を介してゾールストツタ（８）により！ｉ５すがさ
れる。このテールストック（８ｉは、前後左右に移動す
る必要があり、スライドベース（９＋　Ｃｂ二右方向の
動き）とペン）？（１０）上にある。

前記円筒体の成形方法におい“Ｃ、ロール（３；）が１
個の場合には、内径が広範囲で異る円筒体の製作に適用
できるが、バー（６）の剛性を得るのがむずかしい。ま
たロール（３）を複数個使用して加工時の圧縮力をバラ
ンスさせる場合忙は、上記適用範囲が狭＜ｔ、ｃる。ま
た外周リング（４）が加工時の圧縮力を受けて太きく　
ブＥるので、これを防止しなけれはならなくて、治工具
費をかさませるという問題があった。

本発明は前記の問題点に対処するもので、所定［ｈの円
周方向溝を外周面に有するマンドレル小径部栃の周りに
円筒状素材を嵌合し、これらを回転させながら同円筒状
素材を外側から押圧して、所定の径及び肉厚の円筒体を
成形すると同時に円筒状素材の一部を上記円周方向溝内
へ圧入して環状リブな形成することを特徴とｔまた内周
面に環状リブを有する円筒体の成形方法に係り、その目
的とする処は、材料の削り出し、環状リブの円筒体内周
面への溶接を必要とせずに、またロール保持用バー、外
周リング等を必要とせずＫ、内周面に環状リブを有する
円筒体を成形できて、製作コストな低減できる改良され
た円筒体の成形方法を供する点にある。

次忙本発明の内周面に環状リプを有する円筒体の成形方
法を第２図に示す一実施例により説、明すると、（１１
が円筒状素材の未加工部、（２）がその加工部、（５）
が回転機械の主軸、（１４）０．！５）が同主軸（５）
に固定した段付きマンドレル、（１０がマント９レル小
杼部（１５）の外周に固定したスリーブで、同スリーブ
（１６）とマンドレル大径部（１舶との間に所定巾の円
周方向溝０ηが形成されている。また旧）が１−：−ラ
、［＋２１がローラホルダである。

内周面に環状リブを有する円筒体の成形順序は次の通り
である。（１）マント９レル犬径部１１４）とスリーブ
ａｅとの間の円周方向溝０７）の１］を所定の値に設定
し、スリーブ蜘とマンドレル小径部θＧとの間の動きを
スリーゾ取付具（１６’　）により拘束する。

（Ｉｔ）マンｒレル大径部ｆｌ−ｉ１スリーブ０６）の
上に円筒状素材を嵌合して、同円筒状素材の端部をマン
ドレル取付側（１４’）に密着させる。（Ｉ）次いでマ
ンドレル（１４１（１５１を回転させ、ローラ（１１１
を円筒状素材に押付けて、円筒体を加工する。ＧＶ）ロ
ーラ（１１１が円周方向溝（１′Ｉ）！ｌｃ達するまで
円筒状素材は厚さが減少する分だけ後方（右方）へ伸ば
されて、薄肉の円筒体に成形されるが、ローラ旧）が円
周方向溝（Ｉ７）に達すると、同円筒状素材の一部が円
周方向溝θ７）罠圧入されて、環状リブ（１３１が成形
される。（Ｖ）　＝−ル（ｉｌ＋がさらに−ＩＩ　、（
ｒｉ　Ｌ”Ｃ、マンドレル大径部■の端部に近ずくと、
円筒状素材がロール・マント９ル間により圧延されるた
め、上記（１■）工程の圧入効果がなくなって、円筒状
素材に軸方向に伸びようとする。（Ｖｌ）コノトキ、ス
リーブａＯの取付部をマンドレル小径部０勺から外し、
スリーブＵ（；）のマント８レル小径部（１５＋に対す
る移動を可能にして、加工を続行する。

第３図は、円筒状素材を前方（左方）へ伸ばす例で、こ
の場合、マンドレル（１４１０５１スリーブ任（へ）は
同様に必要であるが、円筒状素材ｆｌ）が加工されると
、ローラ（１１）の進行方向に伸びているため、スリー
ブ（１６１は円周方向溝ａηにより現状リブが加工され
ているとき、及び加工後に移動させる必要はない。なお
マンドレル大径部−は、マンドレル小径部（１５１上に
別のスリーブを嵌め込むことにより代用できる。

その際、スリーブとマンドレルとの間に回転方間のスベ
リを生じさせない取付けが必要である。また第４図は、
ロータリスェージングの例で、スリーブ（２）（２１）
がテーパマンルル０上にあり、円筒状素材旧）を外側か
らスリーブｚｏ＋（２ｎ間の円周方向溝（１７）ヘハン
マ（２２により押圧力あるいは打撃力を加えることによ
り押込む（（１３）参照）。また第５図は、嬉２図のス
リーブの代りにテールストック側に別のマンドレル（ハ
）全取付ケチ、マント９レル（１４１とマント９レル（
ハ）との間に円周方向溝ａｎを形成する例である。

本発明の内周面に環状リブを有する円筒体の成形方法は
前記のように所定巾の円周方向溝を外周面に有スるマン
ト９レルの周りに円筒状素材を嵌合し、これらを回転さ
せながら同円筒状素材を外側から押圧して、所定の径及
び肉厚の円筒体を成形すると同時に円筒状素材の一部を
上記円周方向溝内へ圧入するので、材料の削り出し、環
状リブの円筒体内周面への溶接を必要とせずに、またロ
ール保持用バー、外周リング等を必要とせずに、内周面
に環状リブを有する円筒体を成形できて、製作コストを
低減できる効果がある。

以上本発明を実施例について説１明したが、勿論本発明
はこのような実施例にだけ局限されるものではなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内で再々の設計の改変を施
しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の内周面に環状リブを有する円筒体の成形
方法を示す縦断１則面図、第２図は本発明に係る内周面
に環状リブを有する円筒体の成形方法の一実施例を示す
縦断側面図、第３　、４　、５図は他の各実施例を示す
縦断側面図である。 （１）・・・円筒状素材の未加工部、　（２）・・・加
工部、（１３）・・・環状リブ、　（１，４）（１５Ｈ
Ｉｈ’）、（＋憧（２０１（２１）、またはｆｌ、４１
（２３）・・・マント９レル側部材、　（１７）・・・
円周方向溝。 存代岬人　弁理士　岡　本　重　文 外３名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定［１〕の円周方向溝を外周面に有するマンドレル側
   部材の周りに円筒状素材を嵌合し、これらを回転させな
   がら同円筒状素材を外側から押圧して、所定の径及び肉
   厚の円筒体を成形すると同時に円筒状素材の一部を上記
   円周方向溝、内へ圧入して環状リプを形成することを特
   徴とした内周面忙環状すノを有する円筒体の成形方法。