JPS6071433A - 自動給紙装置 - Google Patents
自動給紙装置Info
- Publication number
- JPS6071433A JPS6071433A JP58177449A JP17744983A JPS6071433A JP S6071433 A JPS6071433 A JP S6071433A JP 58177449 A JP58177449 A JP 58177449A JP 17744983 A JP17744983 A JP 17744983A JP S6071433 A JPS6071433 A JP S6071433A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- elastic member
- frictional force
- sheets
- shaft
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
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- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は自動給紙装置に関し、特にファクシミリおよび
複写機などにおける用紙の自動給紙装置に関する。
複写機などにおける用紙の自動給紙装置に関する。
従来のファクシミリおよび複写機における自動給紙装置
は、用紙の送り出し方向に回転する給紙ローラと該給紙
ローラに圧接する弾性を有する分離部材との接触部に補
助ローラによシ紙置き台に積重ねた複数枚の用紙を移送
し、前記給紙ローラ、裕離部材および用紙面それぞれの
相接するいずれかの対応する用紙面に対するそのそれの
摩擦力の差異によシ、前記給紙ローラに接する最上部の
用紙を１枚ずつｊ＠次繰出している。
は、用紙の送り出し方向に回転する給紙ローラと該給紙
ローラに圧接する弾性を有する分離部材との接触部に補
助ローラによシ紙置き台に積重ねた複数枚の用紙を移送
し、前記給紙ローラ、裕離部材および用紙面それぞれの
相接するいずれかの対応する用紙面に対するそのそれの
摩擦力の差異によシ、前記給紙ローラに接する最上部の
用紙を１枚ずつｊ＠次繰出している。
このような構成では、■用紙を給紙ローラと分離部材と
の接触部まで移送する補助ローラとその一回転機構およ
び用紙を装填するとき補助ローラを持上げる機構が必要
になるなど構造が複雑になる。
の接触部まで移送する補助ローラとその一回転機構およ
び用紙を装填するとき補助ローラを持上げる機構が必要
になるなど構造が複雑になる。
■１回に装填できる用紙の枚数は、積重ねた用栖の重量
による摩擦力の増加に起因する２枚送り発生の防止なら
びに構造上の制約から約５０枚が限度である。
による摩擦力の増加に起因する２枚送り発生の防止なら
びに構造上の制約から約５０枚が限度である。
■給紙ローラはＭ振力の大きい材質のゴムが用いられる
が、構造上の理由から摩擦力を極端に大きくすることは
困難であシ、紙質の変化に対する適応範囲が狭い。
が、構造上の理由から摩擦力を極端に大きくすることは
困難であシ、紙質の変化に対する適応範囲が狭い。
■積重ねられた用紙の下側からの給紙は、積重ね枚数の
多少によって用紙間の摩擦力が変のシ、給紙動作が不安
定になるためむつかしい。
多少によって用紙間の摩擦力が変のシ、給紙動作が不安
定になるためむつかしい。
すなわち、従来の自動給紙装置は構造が複雑になｐ、構
造上１回の装填可能枚数が少なく紙質の変化に対する安
定性が悪くかっ玉取シ給紙が不可能であるという欠点が
ある。
造上１回の装填可能枚数が少なく紙質の変化に対する安
定性が悪くかっ玉取シ給紙が不可能であるという欠点が
ある。
本発明の目的は、構造が簡単で１回の装填可能枚数が従
来の倍以上５あシ紙質の変化に対する安定性が大でかつ
玉取シ給紙が可能な自動給紙装置を提供することにある
。
来の倍以上５あシ紙質の変化に対する安定性が大でかつ
玉取シ給紙が可能な自動給紙装置を提供することにある
。
本発明の自動給紙装置は、複数枚の用紙をほぼ水平に積
重ねる紙置き台と、該用紙の前方に回転可能に支持され
前記用紙の搬送方向に直交して横架する部材と、該部材
に一端面を固定し他端面が前記部材の回転時に撓みをも
って前記用紙に圧接して前記用紙を搬送方向に運搬する
板状の弾性部材と、該弾性部材が前記用紙を運搬すると
き前記用紙の前記弾性部材に接する１枚を挟んで前記弾
性部材を押圧し２枚目以降の前記用紙の移動を阻止する
分離部材とを含んで構成される。
重ねる紙置き台と、該用紙の前方に回転可能に支持され
前記用紙の搬送方向に直交して横架する部材と、該部材
に一端面を固定し他端面が前記部材の回転時に撓みをも
って前記用紙に圧接して前記用紙を搬送方向に運搬する
板状の弾性部材と、該弾性部材が前記用紙を運搬すると
き前記用紙の前記弾性部材に接する１枚を挟んで前記弾
性部材を押圧し２枚目以降の前記用紙の移動を阻止する
分離部材とを含んで構成される。
第１図は本発明の一実施例を示す要部側面図で、自動給
紙装置は紙置き台１と、回転する部材として支軸２と、
支軸２に固定される弾性部材３と、分離部材４と、装填
された複数枚の用紙５と、１対の送ジロー２６および７
とを含む。
紙装置は紙置き台１と、回転する部材として支軸２と、
支軸２に固定される弾性部材３と、分離部材４と、装填
された複数枚の用紙５と、１対の送ジロー２６および７
とを含む。
以下に、第１図に示す自動給紙装置の動作について、第
２図〜第４図を参照して詳細に説明する。
２図〜第４図を参照して詳細に説明する。
第２図〜第４図はそれぞれ第１図に示す実施例における
給紙動作の過程を説明するだめの要部側面図である。
給紙動作の過程を説明するだめの要部側面図である。
第１図において、支軸２は図示しない駆動機構によって
矢印の方向Ａに回転する。支軸２の軸方向の切欠部には
弾性部材３の一端面が固定される。
矢印の方向Ａに回転する。支軸２の軸方向の切欠部には
弾性部材３の一端面が固定される。
弾性部材３は表面が平滑でない摩擦力の大きい弾性を有
する中硬相の短冊状のゴム板が用いられる。分離部材４
は弾性を有するゴムなどが用いられる。
する中硬相の短冊状のゴム板が用いられる。分離部材４
は弾性を有するゴムなどが用いられる。
弾性部材３および分離部材４の摩擦力はそれぞれ下記の
ように設定される。すなわち、弾性部材３と麻紙面との
摩擦力をＭｌ、分離部材４と用紙面との摩擦力をＭ２、
用紙面相互間の摩擦力をＭ３としたとき、それぞれの摩
擦力の大きさがｒＭｌ＞Ｍ２＞Ｍ３Ｊを満足するように
設定する。
ように設定される。すなわち、弾性部材３と麻紙面との
摩擦力をＭｌ、分離部材４と用紙面との摩擦力をＭ２、
用紙面相互間の摩擦力をＭ３としたとき、それぞれの摩
擦力の大きさがｒＭｌ＞Ｍ２＞Ｍ３Ｊを満足するように
設定する。
ここで、鴫置き台１に装填した複数枚の用紙５の重量お
よび紙質の変化による用紙面相互間の摩擦力の変化を考
慮して、分離部材４と用紙面との摩擦力Ｍ２の値を、予
測される摩擦力Ｍ３の最大値に比べて大きく設定し、か
つ弾性部材３と用紙面との摩擦力Ｍ１を摩擦力Ｍ２よシ
充分大きく設定することが、２枚送りの発生しない分離
能力のすぐれ牟安定した給紙動作を実現するために必要
である。
よび紙質の変化による用紙面相互間の摩擦力の変化を考
慮して、分離部材４と用紙面との摩擦力Ｍ２の値を、予
測される摩擦力Ｍ３の最大値に比べて大きく設定し、か
つ弾性部材３と用紙面との摩擦力Ｍ１を摩擦力Ｍ２よシ
充分大きく設定することが、２枚送りの発生しない分離
能力のすぐれ牟安定した給紙動作を実現するために必要
である。
次に、支軸２を矢印の方向Ａに回転すると、第２図に示
すように、弾性部材３の固定されない端面が撓みをもっ
て用紙５の最上面に接触し、両者間に摩擦力が発生して
最上面の用紙を搬送方向Ｂに移動させるような力が複数
枚の用紙５に作用する。その結果、最上面の１枚の用紙
は弾性部材３の移動とともに、２枚目以降の用紙はそれ
より遅れて搬送方向Ｂへ運搬される。
すように、弾性部材３の固定されない端面が撓みをもっ
て用紙５の最上面に接触し、両者間に摩擦力が発生して
最上面の用紙を搬送方向Ｂに移動させるような力が複数
枚の用紙５に作用する。その結果、最上面の１枚の用紙
は弾性部材３の移動とともに、２枚目以降の用紙はそれ
より遅れて搬送方向Ｂへ運搬される。
支軸２の回転が進行し、第３図に示すように、２枚目以
降の用紙が分離部材４に当ると、摩擦力Ｍ２が２枚目以
降の用紙に作用する。
降の用紙が分離部材４に当ると、摩擦力Ｍ２が２枚目以
降の用紙に作用する。
摩擦力Ｍ２は用紙面相互間の摩擦力Ｍ３より大きいので
、２枚目以降の用紙の移動が阻止される。
、２枚目以降の用紙の移動が阻止される。
また、最上面の１枚の用紙は弾性部材３と用紙面との摩
擦力Ｍ１が摩擦力Ｍ３および摩擦力Ｍ２より充分大きい
ので、弾性部材３に引張られて搬送方向Ｂへさらに運搬
される。
擦力Ｍ１が摩擦力Ｍ３および摩擦力Ｍ２より充分大きい
ので、弾性部材３に引張られて搬送方向Ｂへさらに運搬
される。
支軸２の回転がさらに進行すると、第４図に示すように
、最上面の１枚の用紙のみが搬送方向Ｂへ移動し、例え
ばファクシミリに設置された１対の送ジロー２６および
７に挿入される。支軸２が１回転したとき第１図に示す
位置に戻シ、次の給紙動作に移行する。
、最上面の１枚の用紙のみが搬送方向Ｂへ移動し、例え
ばファクシミリに設置された１対の送ジロー２６および
７に挿入される。支軸２が１回転したとき第１図に示す
位置に戻シ、次の給紙動作に移行する。
どのようＫ、弾性部材３と用紙面との接触は、給紙ロー
ラと用紙面との接触部が小さい面であるのに対し大きな
面になるため、両者間の摩擦力を充分に大きく設定でき
る。
ラと用紙面との接触部が小さい面であるのに対し大きな
面になるため、両者間の摩擦力を充分に大きく設定でき
る。
以上説明したとおシ、本実施例では玉取シ給紙の場合を
示したが、支軸２および弾性部材３の機構を用紙５の下
側に、分離部材４を用紙５の上側に配置して、紙置き台
１の底面に弾性部材３に対応する切欠きを設けることに
よ）、下取シ給紙が玉取シ給紙と同様の安定性をもって
実現できる。
示したが、支軸２および弾性部材３の機構を用紙５の下
側に、分離部材４を用紙５の上側に配置して、紙置き台
１の底面に弾性部材３に対応する切欠きを設けることに
よ）、下取シ給紙が玉取シ給紙と同様の安定性をもって
実現できる。
以上述べた千うに、本発明によれば給紙ローラの代シに
回転する部材に一端面を固定した弾性部材を設け、弾性
部材と用紙面との摩擦力を充分大きく設定することによ
り、構造が簡単で１回の装填可能枚数が従来の倍以上あ
シ紙軍の変化に対する安定性が大でかつ玉取シ給紙が可
能な自動給紙装置を実現できるので、その実用的ならび
に経済的効果は極めて太きい。
回転する部材に一端面を固定した弾性部材を設け、弾性
部材と用紙面との摩擦力を充分大きく設定することによ
り、構造が簡単で１回の装填可能枚数が従来の倍以上あ
シ紙軍の変化に対する安定性が大でかつ玉取シ給紙が可
能な自動給紙装置を実現できるので、その実用的ならび
に経済的効果は極めて太きい。
第１図は本発明の一実施例を示す要部側面図、第２図〜
第４図はそれぞれ第１図に示す実施例におけ、る給紙動
作の過程を説明するだめの要部廻す面図である。 図において、１・・・・・・紙置き台、２・・・・・・
支軸、３・・・・・・弾性部材、４・・・・・・分離部
材、５・・・・・・用紙。
第４図はそれぞれ第１図に示す実施例におけ、る給紙動
作の過程を説明するだめの要部廻す面図である。 図において、１・・・・・・紙置き台、２・・・・・・
支軸、３・・・・・・弾性部材、４・・・・・・分離部
材、５・・・・・・用紙。
Claims (1)
- 複数枚の用紙をほぼ水平に積重ねる紙置き台と、該用紙
の前方に回転可能に支持され前記用紙の搬送方向に直交
して横架する部材と、該部材に一端面を固是し他端面が
前記部材の回転時に撓みをもって前記用紙に圧接して前
記用紙を搬送方向に運搬する板状の弾性部材と、該弾性
部材が前記用紙を運搬するとき前記用紙の前記弾性部材
に接する１枚を挾んで前記弾性部材を押圧し２枚目以降
の前記用紙の移動を阻止する分離部材とを含むことを特
徴とする自動給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177449A JPS6071433A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 自動給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177449A JPS6071433A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 自動給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071433A true JPS6071433A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16031136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58177449A Pending JPS6071433A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 自動給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337642U (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP58177449A patent/JPS6071433A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337642U (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 |
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