JPS6071536A - 低損失光フアイバ用多孔質母材の脱水焼結方法 - Google Patents
低損失光フアイバ用多孔質母材の脱水焼結方法Info
- Publication number
- JPS6071536A JPS6071536A JP16847684A JP16847684A JPS6071536A JP S6071536 A JPS6071536 A JP S6071536A JP 16847684 A JP16847684 A JP 16847684A JP 16847684 A JP16847684 A JP 16847684A JP S6071536 A JPS6071536 A JP S6071536A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- porous
- furnace
- dehydrating
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、光フアイバ形成用のガラス原料ガスを酸水
素炎中で反応させてガラス微粉末を形成させ、これを棒
状基材の先端もしくは外周に堆積させてえられる多孔質
の母材を脱水焼結する方法に関するものである。
素炎中で反応させてガラス微粉末を形成させ、これを棒
状基材の先端もしくは外周に堆積させてえられる多孔質
の母材を脱水焼結する方法に関するものである。
一般に、この種の多孔質母材を脱水焼結して透明ガラス
化するためＫは、カーボン炉を使用している。このカー
ボン炉は、カーがンが発熱体のため焼結時の炉内雰囲気
を不活性に保つ必要がある。
化するためＫは、カーボン炉を使用している。このカー
ボン炉は、カーがンが発熱体のため焼結時の炉内雰囲気
を不活性に保つ必要がある。
一方、長波長帯用光ファイバは、ＯＨ基混入量を極力減
らす必要から脱水処理を行なっている。脱水剤として５
ｏｃｔ２． ｃｃｔ４等を用いた場合は、酸素雰囲気で
あればその効果は大である。そこでカーボン炉を酸素雰
囲気で使用できるようにするためにアルミナマツフルチ
ューブによって焼結雰囲気とカーボン発熱体とを隔離す
ることが行われている。しかしながらアルミナは高純度
化が難しく、また吸湿性のために水分を含んでおシ、焼
結時に不純物や水分が光フアイバ母材内に混入し光ファ
イバの伝送損失に悪影響を与え、かつまたヒートショッ
クに弱いという使用上の問題もある。
らす必要から脱水処理を行なっている。脱水剤として５
ｏｃｔ２． ｃｃｔ４等を用いた場合は、酸素雰囲気で
あればその効果は大である。そこでカーボン炉を酸素雰
囲気で使用できるようにするためにアルミナマツフルチ
ューブによって焼結雰囲気とカーボン発熱体とを隔離す
ることが行われている。しかしながらアルミナは高純度
化が難しく、また吸湿性のために水分を含んでおシ、焼
結時に不純物や水分が光フアイバ母材内に混入し光ファ
イバの伝送損失に悪影響を与え、かつまたヒートショッ
クに弱いという使用上の問題もある。
この発明は、以上の観点からアルミナマッフルチー−ブ
にかえて高純度で、ＯＨ量の少ない製造が可能であり、
かつ焼結温度にも十分耐えうる石英製マツフルチューブ
を使用したもので、その特徴とするところは光フアイバ
用多孔質母材を、石英製マツフルチューブが内装された
加熱炉内に導入し、この炉内にヘリウムで希釈された塩
素ガスまたはガス状の無機の塩素化合物を流しつつ、前
記母材をそれが多孔質状態を維持しうる温度に加熱して
脱水処理を施し、次いで同雰囲気下でさらに炉内を昇温
させて前記多孔質母材に脱水焼結処理を施すことにある
。
にかえて高純度で、ＯＨ量の少ない製造が可能であり、
かつ焼結温度にも十分耐えうる石英製マツフルチューブ
を使用したもので、その特徴とするところは光フアイバ
用多孔質母材を、石英製マツフルチューブが内装された
加熱炉内に導入し、この炉内にヘリウムで希釈された塩
素ガスまたはガス状の無機の塩素化合物を流しつつ、前
記母材をそれが多孔質状態を維持しうる温度に加熱して
脱水処理を施し、次いで同雰囲気下でさらに炉内を昇温
させて前記多孔質母材に脱水焼結処理を施すことにある
。
以下、この発明方法を図面に基づいて説明する。
第１図は、この発明方法を実施するのに使用される脱水
焼結炉の一例を示したもので、まずその構成について説
明すると、１はＶＡＤ （Ｖａｐｏｕｒ ＰｈａｓｅＡ
ｘｉａｌ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によってえられた
多孔質の光フアイバ母材で、棒状基材２の先端に堆積さ
れたもので、回転かつ上下動可能になされている。
焼結炉の一例を示したもので、まずその構成について説
明すると、１はＶＡＤ （Ｖａｐｏｕｒ ＰｈａｓｅＡ
ｘｉａｌ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によってえられた
多孔質の光フアイバ母材で、棒状基材２の先端に堆積さ
れたもので、回転かつ上下動可能になされている。
３は電気炉でカーダンヒータ４を備えている。５は炉３
内に内装された石英製のマツフルチー−ブ、６．７はこ
の石英製マツフルチー−プ５の上、下端にフランジ接続
された石英管で、これらは一体のものでもよい。８は石
英製マツフルチューブ５内に脱水ガス（Ｈｅ 、 ５Ｏ
Ｃ１２，Ｃ１０など）を供給するために下部石英管７下
端に設けられた脱水ガス供給口、９はカーボン炉５内を
不活性雰囲気に保つためのＡｒガス入口である。以上の
構成に々る脱水焼結炉内に表１の条件下でＶＡＤ法によ
ってえられた多孔質母材を導いて脱水・焼結を行ない、
しかる後ファイバ化した。
内に内装された石英製のマツフルチー−ブ、６．７はこ
の石英製マツフルチー−プ５の上、下端にフランジ接続
された石英管で、これらは一体のものでもよい。８は石
英製マツフルチューブ５内に脱水ガス（Ｈｅ 、 ５Ｏ
Ｃ１２，Ｃ１０など）を供給するために下部石英管７下
端に設けられた脱水ガス供給口、９はカーボン炉５内を
不活性雰囲気に保つためのＡｒガス入口である。以上の
構成に々る脱水焼結炉内に表１の条件下でＶＡＤ法によ
ってえられた多孔質母材を導いて脱水・焼結を行ない、
しかる後ファイバ化した。
表 １
々お比較のためにアルミナマツフルチューブを内装した
従来のカー？ン炉全使用して表１と同一条件下で多孔質
母材の脱水焼結を行ない、しかる後ファイバ化してみた
。
従来のカー？ン炉全使用して表１と同一条件下で多孔質
母材の脱水焼結を行ない、しかる後ファイバ化してみた
。
第２図は、かくしてえられた本発明方法によるファイバ
（１）と従来法によるファイノ？（ＩＩ）との不純物に
よる影響を調べたものである。
（１）と従来法によるファイノ？（ＩＩ）との不純物に
よる影響を調べたものである。
図から明らかなように本願発明方法によるファイバ０）
はほとんど不純物の吸収による損失の増加がないが、従
来法によるファイバ（ｎ）はアルミナマツフルおよび炉
内雰囲気からの不純物の吸収によって損失が増加してい
ることがわかる。
はほとんど不純物の吸収による損失の増加がないが、従
来法によるファイバ（ｎ）はアルミナマツフルおよび炉
内雰囲気からの不純物の吸収によって損失が増加してい
ることがわかる。
また第３図は、この発明方法によるファイバ（１）と従
来法によるファイバ（ｎ）との脱水処理効果を比較した
ものである。
来法によるファイバ（ｎ）との脱水処理効果を比較した
ものである。
図から明らかなようにこの発明方法によるファイバ（Ｉ
）にはＯＨ吸収ピークは表われておらずＯＨ含有量はＩ
Ｐｐｂ以下と推定されるのに比し、従来法によるファ
イバ（ｎ）は波長１．３８μ付近にＯＨ吸収による損失
がみられる。
）にはＯＨ吸収ピークは表われておらずＯＨ含有量はＩ
Ｐｐｂ以下と推定されるのに比し、従来法によるファ
イバ（ｎ）は波長１．３８μ付近にＯＨ吸収による損失
がみられる。
この発明方法は、以上のようにＶＡＤ法、外付は法々ど
によって見られる多孔質ガラスファイバ母材全、高純度
にしてＯＨ量の少々い石英製マツフルチー−ブを内装し
て々る炉内に導いて脱水焼結を行うものであるから発熱
体からの不純物の混入や、石英マツフルチューブからの
不純物およびＯＨの混入がなく、以って低損失の光ファ
イバをえるーことができる。
によって見られる多孔質ガラスファイバ母材全、高純度
にしてＯＨ量の少々い石英製マツフルチー−ブを内装し
て々る炉内に導いて脱水焼結を行うものであるから発熱
体からの不純物の混入や、石英マツフルチューブからの
不純物およびＯＨの混入がなく、以って低損失の光ファ
イバをえるーことができる。
第１図は、この発明方法を実施するために使用される脱
水焼結炉の概略図、 第２図は、この発明方法と従来法によってえられた光フ
ァイバの不純物波長特性を示す説明図、第３図はこの発
明方法と従来法によって見られた光ファイバのＯＨ波長
特性を示す説明図、図において３：電気炉、５：石英３
１−ｙッフルーＩＦ−ユーズ。 特許出願人 日本電信電話公社 藤倉電線株式会社 代理人弁理士 竹 内 守
水焼結炉の概略図、 第２図は、この発明方法と従来法によってえられた光フ
ァイバの不純物波長特性を示す説明図、第３図はこの発
明方法と従来法によって見られた光ファイバのＯＨ波長
特性を示す説明図、図において３：電気炉、５：石英３
１−ｙッフルーＩＦ−ユーズ。 特許出願人 日本電信電話公社 藤倉電線株式会社 代理人弁理士 竹 内 守
Claims (1)
- 光フアイバ用多孔質母材を、石英製マツフルチューブが
内装された加熱炉内に導入し、この炉内にヘリウムで希
釈された塩素ガスまたはガス状の無機の塩素化合物を流
しつつ、前記母材をそれが多孔質状態を維持しうる温度
に加熱して脱水処理を施し、次いで同雰囲気下でさらに
炉内を昇温させて前記多孔質母材に脱水焼結処理を施す
ことを特徴とする光フアイバ用多孔質母材の脱水焼結方
法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16847684A JPS6071536A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 低損失光フアイバ用多孔質母材の脱水焼結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16847684A JPS6071536A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 低損失光フアイバ用多孔質母材の脱水焼結方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6946780A Division JPS5858299B2 (ja) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | 低損失光ファイバ用多孔質母材の脱水焼結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071536A true JPS6071536A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=15868803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16847684A Pending JPS6071536A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 低損失光フアイバ用多孔質母材の脱水焼結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4629485A (en) * | 1983-09-26 | 1986-12-16 | Corning Glass Works | Method of making fluorine doped optical preform and fiber and resultant articles |
| US6904772B2 (en) | 2000-12-22 | 2005-06-14 | Corning Incorporated | Method of making a glass preform for low water peak optical fiber |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569467A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-26 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recorder |
| JPS5858299A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Daido Steel Co Ltd | 金属電極 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16847684A patent/JPS6071536A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569467A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-26 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recorder |
| JPS5858299A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Daido Steel Co Ltd | 金属電極 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4629485A (en) * | 1983-09-26 | 1986-12-16 | Corning Glass Works | Method of making fluorine doped optical preform and fiber and resultant articles |
| US6904772B2 (en) | 2000-12-22 | 2005-06-14 | Corning Incorporated | Method of making a glass preform for low water peak optical fiber |
| US6944382B2 (en) | 2000-12-22 | 2005-09-13 | Corning Incorporated | Low water peak optical waveguide fiber |
| US7076141B2 (en) | 2000-12-22 | 2006-07-11 | Corning Incorporated | Low water peak optical waveguide fiber |
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