JPS6071562A - アルミナセメント硬化体及びその製造方法 - Google Patents
アルミナセメント硬化体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6071562A JPS6071562A JP18238483A JP18238483A JPS6071562A JP S6071562 A JPS6071562 A JP S6071562A JP 18238483 A JP18238483 A JP 18238483A JP 18238483 A JP18238483 A JP 18238483A JP S6071562 A JPS6071562 A JP S6071562A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina cement
- weight
- parts
- water glass
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミナセメント硬化体及びその製造方法に関
する。
する。
７贋性セメントと水とからなる組成物を硬化させて得ら
れる硬化体は一般に強度が小さい。このため、有機質又
は無機質の繊維材料を含有したセメント組成物を調製し
、これを硬化させて強度を改善したセメント硬化体を得
ることも提案されているが、反面、このように繊維材料
を含有するセメント組成物は、そのレオロジー的特性の
変化によって所要の形状に成形する際に困難を生じるこ
とがあり、また、硬化体の強度が異方性を有するので、
実用上の障害となる場合がある。このような問題を解決
するために、例えば特開昭５７−１２９８５３号公報に
はアルミナセメントに水及び水溶性部分ケン化酢酸ビニ
ル重合体を添加してセメント組成物となし、これを硬化
させる方法が提案されている。この方法によれば、硬化
体の強度は改善されるが、しかし、酢酸ビニル重合体の
ような有機物質を含有するたに、その耐熱性は著しく劣
る。
れる硬化体は一般に強度が小さい。このため、有機質又
は無機質の繊維材料を含有したセメント組成物を調製し
、これを硬化させて強度を改善したセメント硬化体を得
ることも提案されているが、反面、このように繊維材料
を含有するセメント組成物は、そのレオロジー的特性の
変化によって所要の形状に成形する際に困難を生じるこ
とがあり、また、硬化体の強度が異方性を有するので、
実用上の障害となる場合がある。このような問題を解決
するために、例えば特開昭５７−１２９８５３号公報に
はアルミナセメントに水及び水溶性部分ケン化酢酸ビニ
ル重合体を添加してセメント組成物となし、これを硬化
させる方法が提案されている。この方法によれば、硬化
体の強度は改善されるが、しかし、酢酸ビニル重合体の
ような有機物質を含有するたに、その耐熱性は著しく劣
る。
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので
あって、強度が改善されていると共に、耐熱性にすぐれ
た不燃性のアルミナセメント硬化体及びその製造方法を
提供することを目的とする。
あって、強度が改善されていると共に、耐熱性にすぐれ
た不燃性のアルミナセメント硬化体及びその製造方法を
提供することを目的とする。
本発明のアルミナセメント硬化体は、水ガラスとその硬
化剤を予め混練して増粘させ、これをアルミナセメント
に混練し、加熱成形することによって製造され、その際
、水ガラスとその硬化剤の使用量は、アルミナセメント
１００重量部についてそれぞれ３５〜５５重量部及び１
〜１０重量部とする。
化剤を予め混練して増粘させ、これをアルミナセメント
に混練し、加熱成形することによって製造され、その際
、水ガラスとその硬化剤の使用量は、アルミナセメント
１００重量部についてそれぞれ３５〜５５重量部及び１
〜１０重量部とする。
水ガラスは硬化剤により架橋して硬化すると同時に、含
有する水が系外に除かれることによってもケイ素−酸素
結合の生成が促進され、硬化が進行する。本発明の方法
は、水ガラスにその硬化剤を添加し、混練して増粘させ
ることによって、この後に加えられるアルミナセメント
との混練組成物の成形性を高めると共に、混練組成物に
おいてアルミナセメント粒子の周囲を水ガラスの被膜に
て被覆し、このようにして、この後、この組成物を加熱
成形してアルミナセメントを水和反応によって硬化させ
る際に、水ガラス中の水分を効率的に吸収させ、硬化剤
と共に水ガラスの硬化に寄与させ、これを促進するので
ある。一方、アルミナセメントは全体として水分が過不
足ない、好ましい水和反応条件となり、硬化が均一に円
滑に進む。
有する水が系外に除かれることによってもケイ素−酸素
結合の生成が促進され、硬化が進行する。本発明の方法
は、水ガラスにその硬化剤を添加し、混練して増粘させ
ることによって、この後に加えられるアルミナセメント
との混練組成物の成形性を高めると共に、混練組成物に
おいてアルミナセメント粒子の周囲を水ガラスの被膜に
て被覆し、このようにして、この後、この組成物を加熱
成形してアルミナセメントを水和反応によって硬化させ
る際に、水ガラス中の水分を効率的に吸収させ、硬化剤
と共に水ガラスの硬化に寄与させ、これを促進するので
ある。一方、アルミナセメントは全体として水分が過不
足ない、好ましい水和反応条件となり、硬化が均一に円
滑に進む。
知られているものを任意に用いることができるが、特に
、ケイフッ化ナトリウムが水ガラスの増粘効果にすぐれ
るところから好ましく用いられる。
、ケイフッ化ナトリウムが水ガラスの増粘効果にすぐれ
るところから好ましく用いられる。
本発明の方法においては、後に加えられるアルミナセメ
ント１００重量部について水ガラス３５〜５５重量部と
その硬化剤１〜１０重量部を、水ガラスが粉末状である
ときは更に適宜量の水を加えて混練し、粘度を１０，０
００〜１００，０００ ｃｐｓに調整する。次いで、こ
のように粘度を調整した水ガラスをアルミナセメントに
加え、混練して、セメント組成物を得る。水ガラスの配
合量が上記よりも少ないときは、セメント混線物の成形
性が劣り、一方、上記よりも配合量が多いときは、組成
物が柔らかすぎて、同様に成形することが困難である。
ント１００重量部について水ガラス３５〜５５重量部と
その硬化剤１〜１０重量部を、水ガラスが粉末状である
ときは更に適宜量の水を加えて混練し、粘度を１０，０
００〜１００，０００ ｃｐｓに調整する。次いで、こ
のように粘度を調整した水ガラスをアルミナセメントに
加え、混練して、セメント組成物を得る。水ガラスの配
合量が上記よりも少ないときは、セメント混線物の成形
性が劣り、一方、上記よりも配合量が多いときは、組成
物が柔らかすぎて、同様に成形することが困難である。
また、硬化剤の配合量も上記範囲外にあるときは、組成
物が硬化性に劣る。
物が硬化性に劣る。
次いで、アルミナセメント組成物を所定形状に成形し、
５０〜１００℃の温度に加熱し、好ましくは５０〜１０
０ ｋｇ／ｃＡ程度の加圧下に加圧加熱成形して１次硬
化体を得、これを５０〜８０℃で数日間乾燥硬化させる
ことにより、本発明のアルミナセメント硬化体を得る。
５０〜１００℃の温度に加熱し、好ましくは５０〜１０
０ ｋｇ／ｃＡ程度の加圧下に加圧加熱成形して１次硬
化体を得、これを５０〜８０℃で数日間乾燥硬化させる
ことにより、本発明のアルミナセメント硬化体を得る。
以上のように、アルミナセメントと水ガラスとその硬化
剤とを含有する組成物を加熱成形してなる硬化体は、完
全に無機質であるので耐熱性にすぐれ、不燃性である。
剤とを含有する組成物を加熱成形してなる硬化体は、完
全に無機質であるので耐熱性にすぐれ、不燃性である。
また、その強度も大きい。
また、硬化剤により予め増粘させた水ガラスをアルミナ
セメントに添加混練するので、得られるセメント組成物
においては、アルミナセメント粒子が水ガラス中に均一
に分散されているので、その加熱成形の段階でアルミナ
セメントは水ガラスから効率的に水ガラスから水分を吸
収して硬化すると共に、水ガラスは硬化剤の作用と共に
、このアルミナセメントの水和反応によってその水分を
除去されるので、比較的低温で速やかに硬化し、このよ
うにして強度にすぐれた硬化体を与える。
セメントに添加混練するので、得られるセメント組成物
においては、アルミナセメント粒子が水ガラス中に均一
に分散されているので、その加熱成形の段階でアルミナ
セメントは水ガラスから効率的に水ガラスから水分を吸
収して硬化すると共に、水ガラスは硬化剤の作用と共に
、このアルミナセメントの水和反応によってその水分を
除去されるので、比較的低温で速やかに硬化し、このよ
うにして強度にすぐれた硬化体を与える。
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例
アルミナセメント１００重量部について表に示す量にて
予め３号水ガラスとケイフッ化ナトリウムを混練して増
粘させ、これをアルミナセメント１００重量部に加えて
混練した。次いで、この気メント組成物をポリエチレン
テレフタレートのシート間に挟み、更にこれをステンレ
ス鋼板間に挟んで、圧力５０〜１００ ｋｇ／ｃ＋ａ、
温度８０℃にて約１時間加熱加圧成形した。得られたア
ルミナセメント１次硬化体を５０℃で１日間乾燥して本
発明の硬化体を得た。
予め３号水ガラスとケイフッ化ナトリウムを混練して増
粘させ、これをアルミナセメント１００重量部に加えて
混練した。次いで、この気メント組成物をポリエチレン
テレフタレートのシート間に挟み、更にこれをステンレ
ス鋼板間に挟んで、圧力５０〜１００ ｋｇ／ｃ＋ａ、
温度８０℃にて約１時間加熱加圧成形した。得られたア
ルミナセメント１次硬化体を５０℃で１日間乾燥して本
発明の硬化体を得た。
この硬化体から長さ１５ｃｍ、幅２．５ ｃｍ、厚さ０
゜３印の板を切取り、スパン間隔１０ｃｍ、クロスヘッ
ド速度１．５ｍｍ／分にて三点曲げ強度を測定した。
゜３印の板を切取り、スパン間隔１０ｃｍ、クロスヘッ
ド速度１．５ｍｍ／分にて三点曲げ強度を測定した。
５回測定した平均値を表に示す。
尚、アルミナセメント１００重量部に対して水ガラスを
３５重量部よりも少量にて用いた場合は成形ができず、
また、６０重量部以上の量を用いた場合も同様に成形す
ることができなかった。ケイフッ化ナトリウムについて
も、水ガラス５０重量部及び４０重量部についてそれぞ
れ１５重量部及び１２重量部用いた場合、硬化が不良で
あった。
３５重量部よりも少量にて用いた場合は成形ができず、
また、６０重量部以上の量を用いた場合も同様に成形す
ることができなかった。ケイフッ化ナトリウムについて
も、水ガラス５０重量部及び４０重量部についてそれぞ
れ１５重量部及び１２重量部用いた場合、硬化が不良で
あった。
次に、実験番号３で得た硬化体を２００℃の温度で１時
間加熱した後の曲げ強度は３２２ ｋｇ／ｃｎ！。
間加熱した後の曲げ強度は３２２ ｋｇ／ｃｎ！。
３００℃の温度で１時間加熱した後の曲げ強度は２５１
ｋｇ／ｅｔａであり、従って、加熱によっても当初の
曲げ強度の８６％及び６７％を保持していた。
ｋｇ／ｅｔａであり、従って、加熱によっても当初の
曲げ強度の８６％及び６７％を保持していた。
比較のために、アルミナセメント１００重量部、水１０
重量部及びポリビニルアルコール７重量部からなる組成
物を上記と同様にして加熱成形し、硬化体を得た。この
硬化体は当初曲げ強度１５００に＋ｒ／ｃＩａであった
が、２００℃で１時間加熱後及び３００℃で１時間加熱
後の曲げ強度はそれぞれ１６０ｋｇ／ｃ＋ａ及び１５０
ｋｇ／ｃＪであって、それぞれ当初の曲げ強度の１１％
及び１０％を保持したにすぎなかった。
重量部及びポリビニルアルコール７重量部からなる組成
物を上記と同様にして加熱成形し、硬化体を得た。この
硬化体は当初曲げ強度１５００に＋ｒ／ｃＩａであった
が、２００℃で１時間加熱後及び３００℃で１時間加熱
後の曲げ強度はそれぞれ１６０ｋｇ／ｃ＋ａ及び１５０
ｋｇ／ｃＪであって、それぞれ当初の曲げ強度の１１％
及び１０％を保持したにすぎなかった。
特許出願人 積水化学工業株式会社
代表者 藤 沼 基 利
Claims (2)
- （１）アルミナセメント１００重量部について水ガラス
３５〜５５重量部とその硬化剤１〜１０重量部とを含有
する組成物を加熱成形してなることを特徴とするアルミ
ナセメント硬化体。 - （２） アルミナセメント１００重量部について予め水
ガラス３５〜５５重量部とその硬化剤１〜１０重量部を
混練して増粘させ、これをアルミナセメントに加え、混
練し、加熱成形することを特徴とするアルミナセメント
硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18238483A JPS6071562A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | アルミナセメント硬化体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18238483A JPS6071562A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | アルミナセメント硬化体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071562A true JPS6071562A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16117367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18238483A Pending JPS6071562A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | アルミナセメント硬化体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071562A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007161546A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Toshiya Kawamata | セメント組成物、セメント組成物の硬化方法、及びセメント硬化物 |
| JP2022541063A (ja) * | 2019-07-23 | 2022-09-21 | アゲモス アーゲー | 無機ポリマーとその複合材料の使用 |
| JP2024112190A (ja) * | 2023-02-07 | 2024-08-20 | 日本シビックコンサルタント株式会社 | シールド工法用裏込め材の注入方法、その注入装置、及びシールド工法用裏込め材 |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP18238483A patent/JPS6071562A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007161546A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Toshiya Kawamata | セメント組成物、セメント組成物の硬化方法、及びセメント硬化物 |
| JP2022541063A (ja) * | 2019-07-23 | 2022-09-21 | アゲモス アーゲー | 無機ポリマーとその複合材料の使用 |
| JP2024112190A (ja) * | 2023-02-07 | 2024-08-20 | 日本シビックコンサルタント株式会社 | シールド工法用裏込め材の注入方法、その注入装置、及びシールド工法用裏込め材 |
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