JPH08164509A - 熱可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法Info
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- JPH08164509A JPH08164509A JP31305094A JP31305094A JPH08164509A JP H08164509 A JPH08164509 A JP H08164509A JP 31305094 A JP31305094 A JP 31305094A JP 31305094 A JP31305094 A JP 31305094A JP H08164509 A JPH08164509 A JP H08164509A
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- thermoplastic resin
- mixed material
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂とセメントとにて圧縮強度、不
燃、耐久性に加え、曲げ、引張などの機械的強度、耐薬
品性に優れた成形物が得られる。 【構成】 熱可塑性樹脂と水硬性セメントと水硬性セメ
ントの水和に必要な水とを混合した混合材料を金型内に
収納する。混合材料を加圧しながら、金型を加熱すると
ともに、高周波誘電加熱手段により高周波誘電で加熱す
ることによりこの混合材料中の内部の熱可塑性樹脂をゲ
ル化し、同時にセメントを水和する。混合材料に親水性
ポリマーを配合する。 【効果】 熱可塑性樹脂のゲル化とセメントの水和が略
同時にでき、熱可塑性樹脂の溶融とセメントの水和反応
とが短時間にできる。熱変形、線膨張係数、硬度がセメ
ントにより改質する。
燃、耐久性に加え、曲げ、引張などの機械的強度、耐薬
品性に優れた成形物が得られる。 【構成】 熱可塑性樹脂と水硬性セメントと水硬性セメ
ントの水和に必要な水とを混合した混合材料を金型内に
収納する。混合材料を加圧しながら、金型を加熱すると
ともに、高周波誘電加熱手段により高周波誘電で加熱す
ることによりこの混合材料中の内部の熱可塑性樹脂をゲ
ル化し、同時にセメントを水和する。混合材料に親水性
ポリマーを配合する。 【効果】 熱可塑性樹脂のゲル化とセメントの水和が略
同時にでき、熱可塑性樹脂の溶融とセメントの水和反応
とが短時間にできる。熱変形、線膨張係数、硬度がセメ
ントにより改質する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂とセメント
を混練した組成物の成形方法に関する。
を混練した組成物の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のセメントは通常水を混練した混合
材料を水和させて成形し、この成形物は凝結硬化後一定
時間の養生を経て製品化されている。このような成形物
は圧縮強度、不燃、耐久性などが優れているが、曲げ、
引張などの機械的強度、耐薬品性に不安があり、生産性
も悪い問題を有している。
材料を水和させて成形し、この成形物は凝結硬化後一定
時間の養生を経て製品化されている。このような成形物
は圧縮強度、不燃、耐久性などが優れているが、曲げ、
引張などの機械的強度、耐薬品性に不安があり、生産性
も悪い問題を有している。
【０００３】また、合成樹脂、特に熱可塑性樹脂は成形
性が非常に優れているが、熱変形、線膨張係数、耐侯
性、硬度などに不安があり、熱可塑性樹脂に炭カルなど
の無機質の充填剤を混合して熱可塑性樹脂の改良と重量
増加を図ることは知られているが、安価な配合コストで
熱可塑性樹脂の基本的な性能を大巾に改善した例は見出
されていない。
性が非常に優れているが、熱変形、線膨張係数、耐侯
性、硬度などに不安があり、熱可塑性樹脂に炭カルなど
の無機質の充填剤を混合して熱可塑性樹脂の改良と重量
増加を図ることは知られているが、安価な配合コストで
熱可塑性樹脂の基本的な性能を大巾に改善した例は見出
されていない。
【０００４】そこで、熱可塑性樹脂にセメントを混合し
射出成形または押出成形を行ない、できた成形物を水に
浸漬して水和させることが考えられる。
射出成形または押出成形を行ない、できた成形物を水に
浸漬して水和させることが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱可塑
性樹脂にセメントを混合して成形し、この成形セメント
を水に浸漬して水和させる方法では、成形セメントは樹
脂に囲まれ樹脂の疎水性によりセメントに水が浸透せず
水和はできず、また、熱可塑性樹脂が水を吸収するよう
に親水性の材料を添加してできた成形物を水に浸漬して
水和を図ることも考えられるが、樹脂が布や紙のように
すぐに水を吸収することは考えにくく、水和するまで相
当の時間がかかりその水和反応も不十分で所期の効果が
得られない問題がある。
性樹脂にセメントを混合して成形し、この成形セメント
を水に浸漬して水和させる方法では、成形セメントは樹
脂に囲まれ樹脂の疎水性によりセメントに水が浸透せず
水和はできず、また、熱可塑性樹脂が水を吸収するよう
に親水性の材料を添加してできた成形物を水に浸漬して
水和を図ることも考えられるが、樹脂が布や紙のように
すぐに水を吸収することは考えにくく、水和するまで相
当の時間がかかりその水和反応も不十分で所期の効果が
得られない問題がある。
【０００６】また、熱可塑性樹脂にセメントと水和に必
要な水を加え混練した材料を射出成形または押出成形を
しても、一般に知られている射出成形、押出成形技術で
は、熱可塑性樹脂のゲル化に必要な熱を加える段階で水
分は沸騰し蒸気となって飛散し、セメントが水和反応に
至らないとともに成形は不可能である。
要な水を加え混練した材料を射出成形または押出成形を
しても、一般に知られている射出成形、押出成形技術で
は、熱可塑性樹脂のゲル化に必要な熱を加える段階で水
分は沸騰し蒸気となって飛散し、セメントが水和反応に
至らないとともに成形は不可能である。
【０００７】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、熱可塑性樹脂にセメントを配合し熱可塑性樹脂のゲ
ル化とセメントの水和を行ない、熱可塑性樹脂の成形性
とセメントの特性を保持して、圧縮強度、不燃、耐久性
ばかりでなく、曲げ、引張などの機械的強度、耐薬品性
に優れた成形物が得られる熱可塑性樹脂とセメントを混
練した組成物の成形方法を提供するものである。
で、熱可塑性樹脂にセメントを配合し熱可塑性樹脂のゲ
ル化とセメントの水和を行ない、熱可塑性樹脂の成形性
とセメントの特性を保持して、圧縮強度、不燃、耐久性
ばかりでなく、曲げ、引張などの機械的強度、耐薬品性
に優れた成形物が得られる熱可塑性樹脂とセメントを混
練した組成物の成形方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の熱
可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法は、
熱可塑性樹脂と水硬性セメントとこの水硬性セメントの
水和に必要な水とを混合した混合材料を金型内に収納す
る。そして、前記混合材料を加圧しながら、金型を加熱
するとともに、高周波誘電加熱手段により誘電加熱する
ことによりこの混合材料中の熱可塑性樹脂はゲル化し、
同時にセメントを水和するものである。
可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法は、
熱可塑性樹脂と水硬性セメントとこの水硬性セメントの
水和に必要な水とを混合した混合材料を金型内に収納す
る。そして、前記混合材料を加圧しながら、金型を加熱
するとともに、高周波誘電加熱手段により誘電加熱する
ことによりこの混合材料中の熱可塑性樹脂はゲル化し、
同時にセメントを水和するものである。
【０００９】請求項２記載の発明の熱可塑性樹脂とセメ
ントを混練した組成物の成形方法は、請求項１記載の熱
可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法にお
いて、熱可塑性樹脂と水硬性セメントとこの水硬性セメ
ントの水和に必要な水とを混合した混合材料に親水性ポ
リマーを配合したものである。
ントを混練した組成物の成形方法は、請求項１記載の熱
可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法にお
いて、熱可塑性樹脂と水硬性セメントとこの水硬性セメ
ントの水和に必要な水とを混合した混合材料に親水性ポ
リマーを配合したものである。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明の熱可塑性樹脂とセメント
を混練した組成物の成形方法は、熱可塑性樹脂と水硬性
セメントとこの水硬性セメントの水和に必要な水とを混
合した混合材料を加圧しながら金型を加熱するととも
に、高周波誘電加熱手段により誘電加熱することにより
混合材料中の熱可塑性樹脂はゲル化し、セメントに水が
浸透し、セメントが水和される。
を混練した組成物の成形方法は、熱可塑性樹脂と水硬性
セメントとこの水硬性セメントの水和に必要な水とを混
合した混合材料を加圧しながら金型を加熱するととも
に、高周波誘電加熱手段により誘電加熱することにより
混合材料中の熱可塑性樹脂はゲル化し、セメントに水が
浸透し、セメントが水和される。
【００１１】請求項２記載の発明の熱可塑性樹脂とセメ
ントを混練した組成物の成形方法は、熱可塑性樹脂と水
硬性セメントとこの水硬性セメントの水和に必要な水と
を混合した混合材料に配合した親水性ポリマーは、熱可
塑性樹脂に分散または溶解してセメントが硬化し得るよ
うに熱可塑性樹脂の親水性が付与される。
ントを混練した組成物の成形方法は、熱可塑性樹脂と水
硬性セメントとこの水硬性セメントの水和に必要な水と
を混合した混合材料に配合した親水性ポリマーは、熱可
塑性樹脂に分散または溶解してセメントが硬化し得るよ
うに熱可塑性樹脂の親水性が付与される。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の熱可塑性樹脂とセメントを混
練した組成物の成形方法の一実施例を説明する。
練した組成物の成形方法の一実施例を説明する。
【００１３】図１において、金型装置１は押え枠２を有
し、この押え枠２は少くとも成形内面は、高周波に不活
性な材質、例えばテフロン樹脂のような材質で形成した
内型1aを有している。この金型装置１の内型1a内には一
端開口部３から金属にて成形され加熱される加圧ロッド
４が一端側から進退自在に嵌挿され、この加圧ロッド４
が内型1a内に嵌挿されることにより一端開口部３は閉塞
されるようになっている。また、この加圧ロッド４の他
端側には金属にて成形した押圧板５が設けられている。
また、前記内型1aの一端開口部３に対向する他端開口部
６には金属にて成形した受圧板７にて閉塞されている。
し、この押え枠２は少くとも成形内面は、高周波に不活
性な材質、例えばテフロン樹脂のような材質で形成した
内型1aを有している。この金型装置１の内型1a内には一
端開口部３から金属にて成形され加熱される加圧ロッド
４が一端側から進退自在に嵌挿され、この加圧ロッド４
が内型1a内に嵌挿されることにより一端開口部３は閉塞
されるようになっている。また、この加圧ロッド４の他
端側には金属にて成形した押圧板５が設けられている。
また、前記内型1aの一端開口部３に対向する他端開口部
６には金属にて成形した受圧板７にて閉塞されている。
【００１４】そして、この押え枠２、加圧ロッド４およ
び受圧板７は電熱など適宜の加熱手段８により加熱され
るようになっている。
び受圧板７は電熱など適宜の加熱手段８により加熱され
るようになっている。
【００１５】また、前記金型装置１の内型1aの両開口部
３，６側には高周波誘電加熱手段９が設けられている。
３，６側には高周波誘電加熱手段９が設けられている。
【００１６】次に成形方法について説明する。
【００１７】内型1a内に予め熱可塑性樹脂粉末とセメン
トと水を配合し混練し、適量を計量した混合材料10を収
納し、この混合材料10を加圧ロッド４で加圧しながら、
押え枠２、加圧ロッド４、受圧板７を加熱手段８にてそ
れぞれ加熱する。そして、この押え枠２、加圧ロッド
４、受圧板７の加熱で、混合材料10中の外面側の熱可塑
性樹脂を溶融してゲル化させるとともに内型1aの両開口
部３，６側に設けた上下の高周波誘電加熱手段９から高
周波をかけて誘電加熱により混合材料10の内部の熱可塑
性樹脂を溶融してゲル化させる。
トと水を配合し混練し、適量を計量した混合材料10を収
納し、この混合材料10を加圧ロッド４で加圧しながら、
押え枠２、加圧ロッド４、受圧板７を加熱手段８にてそ
れぞれ加熱する。そして、この押え枠２、加圧ロッド
４、受圧板７の加熱で、混合材料10中の外面側の熱可塑
性樹脂を溶融してゲル化させるとともに内型1aの両開口
部３，６側に設けた上下の高周波誘電加熱手段９から高
周波をかけて誘電加熱により混合材料10の内部の熱可塑
性樹脂を溶融してゲル化させる。
【００１８】そして、このとき押え枠２、加圧ロッド
４、押圧板５、受圧板７および高周波誘電加熱手段９か
らの熱と加圧ロッド４の加圧力により、混合材料10中に
含まれる水分がセメントと反応し、セメントの水和が短
時間に行なわれる、その後適宜冷却手段により金型装置
１を冷却することにより成形物が得られる。
４、押圧板５、受圧板７および高周波誘電加熱手段９か
らの熱と加圧ロッド４の加圧力により、混合材料10中に
含まれる水分がセメントと反応し、セメントの水和が短
時間に行なわれる、その後適宜冷却手段により金型装置
１を冷却することにより成形物が得られる。
【００１９】上記加熱手段８による押え枠２、加圧ロッ
ド４、受圧板７の加熱で混合材料の外面側を加熱すると
ともに高周波誘電加熱手段９にり混合材料10の内部側を
加熱することにより、成形物の肉厚内の温度分布差が小
さくなり、混合材料10の熱可塑性樹脂は均一にゲル化し
た成形物が得られると同時にセメントの水和反応が短時
間に完結できる。
ド４、受圧板７の加熱で混合材料の外面側を加熱すると
ともに高周波誘電加熱手段９にり混合材料10の内部側を
加熱することにより、成形物の肉厚内の温度分布差が小
さくなり、混合材料10の熱可塑性樹脂は均一にゲル化し
た成形物が得られると同時にセメントの水和反応が短時
間に完結できる。
【００２０】なお、前記混合材料10の熱可塑性樹脂は、
高周波に対して不活性であるポリエチレン（ＰＥ）を除
き、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、アクリロニトリル ブタジエン スチレン
（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）などほとんどすべての熱可塑性樹
脂が対象となり、また、それらの再生材にも適用され
る。
高周波に対して不活性であるポリエチレン（ＰＥ）を除
き、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、アクリロニトリル ブタジエン スチレン
（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）などほとんどすべての熱可塑性樹
脂が対象となり、また、それらの再生材にも適用され
る。
【００２１】また、前記混合材料10の水硬性セメント
は、普通ポルトランドセメント、高炉セメント、フライ
アッシュセメント、白色セメントなどのポルトランドセ
メント系および超早強セメント、アルミナセメントなど
の水硬性のセメントを用いることができる。
は、普通ポルトランドセメント、高炉セメント、フライ
アッシュセメント、白色セメントなどのポルトランドセ
メント系および超早強セメント、アルミナセメントなど
の水硬性のセメントを用いることができる。
【００２２】そして、前記混合材料10の熱可塑性樹脂
と、水硬性セメントおよびこの水硬性セメントの水和に
必要な水との混合比は、熱可塑性樹脂１００重量部に対
して、セメント５０〜８００重量部、水８０〜４００重
量部として、成形物の使用条件に合わせてこの混合比を
適宜に調整する。
と、水硬性セメントおよびこの水硬性セメントの水和に
必要な水との混合比は、熱可塑性樹脂１００重量部に対
して、セメント５０〜８００重量部、水８０〜４００重
量部として、成形物の使用条件に合わせてこの混合比を
適宜に調整する。
【００２３】なお、この成形条件の一例を示すと、混合
材料10の熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニルを用い、肉
厚10mmの成形物の場合には、加圧ロッド４による加圧は
１００kgf/cm2 とし、加熱手段８による押え枠２、加圧
ロッド４、受圧板７の加熱温度を１７０〜２００℃と
し、加圧ロッド４の加圧時間と加熱手段８による押え枠
２、加圧ロッド４、受圧板７の加熱時間は１０分間とす
る。また、高周波誘電加熱手段９による加熱時間は３kw
で１分間とする。
材料10の熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニルを用い、肉
厚10mmの成形物の場合には、加圧ロッド４による加圧は
１００kgf/cm2 とし、加熱手段８による押え枠２、加圧
ロッド４、受圧板７の加熱温度を１７０〜２００℃と
し、加圧ロッド４の加圧時間と加熱手段８による押え枠
２、加圧ロッド４、受圧板７の加熱時間は１０分間とす
る。また、高周波誘電加熱手段９による加熱時間は３kw
で１分間とする。
【００２４】また、上記成型条件は、混合材料10の表面
をゲル化させ、内部は高周波誘電加熱によりゲル化させ
るためのものであるが、熱可塑性樹脂の材質、セメント
の配合によっては混合材料のゲル化は高周波誘電加熱に
よって行い、外部加熱は混合材料10の表面と内部との温
度をコントロールをするために余熱する程度の比較的低
温にすることもできる。
をゲル化させ、内部は高周波誘電加熱によりゲル化させ
るためのものであるが、熱可塑性樹脂の材質、セメント
の配合によっては混合材料のゲル化は高周波誘電加熱に
よって行い、外部加熱は混合材料10の表面と内部との温
度をコントロールをするために余熱する程度の比較的低
温にすることもできる。
【００２５】また、前記混合材料10は熱可塑性樹脂と、
水硬性セメントおよびこの水硬性セメントの水和に必要
な水とに親水性ポリマーを配合し、この親水性ポリマー
を熱可塑性樹脂に分散または溶解してセメントが硬化し
得るように熱可塑性樹脂の親水性を付与することもでき
る。
水硬性セメントおよびこの水硬性セメントの水和に必要
な水とに親水性ポリマーを配合し、この親水性ポリマー
を熱可塑性樹脂に分散または溶解してセメントが硬化し
得るように熱可塑性樹脂の親水性を付与することもでき
る。
【００２６】この親水性ポリマーは、ポリビニルアルコ
ール、ポリエチレングリコールなどの多価アルコール類
の単体または２種以上の混合物または共重合体、ポリエ
チレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドなどのポ
リオレフィンオキサイド、澱粉−アクリロニトリルグラ
フト重合物、セルロース−スチレンスルホン酸グラフト
重合物などの高吸水性ポリマーなどが適している。
ール、ポリエチレングリコールなどの多価アルコール類
の単体または２種以上の混合物または共重合体、ポリエ
チレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドなどのポ
リオレフィンオキサイド、澱粉−アクリロニトリルグラ
フト重合物、セルロース−スチレンスルホン酸グラフト
重合物などの高吸水性ポリマーなどが適している。
【００２７】そして、親水性ポリマーを配合した混合材
料10の配合比は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
セメント５０〜８００重量部、水８０〜４００重量部、
親水性ポリマー１〜３０重量部とする。
料10の配合比は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
セメント５０〜８００重量部、水８０〜４００重量部、
親水性ポリマー１〜３０重量部とする。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂と水硬性
セメントと水とからなる混合材料の熱可塑性樹脂は金型
により外面側が加熱され、高周波誘電加熱装置の高周波
誘電により内部側が加熱され、熱可塑性樹脂のゲル化と
セメントの水和が略同時に行なわれ、成形物の肉厚内の
温度分布差が小さくなり、均一にゲル化した成形物が得
られ、熱可塑性樹脂の溶融とセメントの水和反応とが短
時間にでき、熱可塑性樹脂の問題点である熱変形、線膨
張係数、硬度などがセメントにより改質され、優れた成
形物が得られ、各種樹脂とセメントの配合を変えること
により新しいプラスチックの用途開発が可能になる。
セメントと水とからなる混合材料の熱可塑性樹脂は金型
により外面側が加熱され、高周波誘電加熱装置の高周波
誘電により内部側が加熱され、熱可塑性樹脂のゲル化と
セメントの水和が略同時に行なわれ、成形物の肉厚内の
温度分布差が小さくなり、均一にゲル化した成形物が得
られ、熱可塑性樹脂の溶融とセメントの水和反応とが短
時間にでき、熱可塑性樹脂の問題点である熱変形、線膨
張係数、硬度などがセメントにより改質され、優れた成
形物が得られ、各種樹脂とセメントの配合を変えること
により新しいプラスチックの用途開発が可能になる。
【００２９】また、親水性ポリマーが熱可塑性樹脂に分
散または溶解してセメントが硬化し得るように熱可塑性
樹脂の親水性が付与され、熱可塑性樹脂の溶融とセメン
トの水和反応とがより短時間にできる。
散または溶解してセメントが硬化し得るように熱可塑性
樹脂の親水性が付与され、熱可塑性樹脂の溶融とセメン
トの水和反応とがより短時間にできる。
【図１】本発明の熱可塑性樹脂とセメントを混練した組
成物の成形方法の一実施例を示す金型装置の説明断面図
である。
成物の成形方法の一実施例を示す金型装置の説明断面図
である。
１ 金型装置 1a 内型 ４ 加圧ロッド ９ 高周波誘電加熱手段 10 混合材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 24:32） Ｚ 103:60 111:20 (71)出願人 000000240 秩父小野田株式会社 東京都港区西新橋二丁目14番１号 (71)出願人 000210687 秩父コンクリート工業株式会社 東京都文京区本郷４丁目８番17号 (71)出願人 000010065 フクビ化学工業株式会社 福井県福井市三十八社町33字66番地 (71)出願人 000005913 三井物産株式会社 東京都千代田区大手町１丁目２番１号 (72)発明者 猪浦 良三 東京都中央区京橋三丁目２番９号（塚本ビ ル） 前澤化成工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂と水硬性セメントとこの水
硬性セメントの水和に必要な水とを混合した混合材料を
金型内に収納し、前記混合材料を加圧しながら、金型を
加熱するとともに、高周波誘電加熱手段により誘電加熱
することによりこの混合材料中の熱可塑性樹脂はゲル化
し、同時にセメントを水和することを特徴とする熱可塑
性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂と水硬性セメントとこの水
硬性セメントの水和に必要な水とを混合した混合材料に
親水性ポリマーを配合したことを特徴とする請求項１記
載の熱可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31305094A JPH08164509A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 熱可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31305094A JPH08164509A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 熱可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164509A true JPH08164509A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18036610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31305094A Pending JPH08164509A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 熱可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08164509A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012232467A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Kmew Co Ltd | セメント成形品の製造方法 |
| KR101298983B1 (ko) * | 2012-12-17 | 2013-08-23 | (주)에코청진 | 건식 콘크리트 성형장치 |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP31305094A patent/JPH08164509A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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