JPS6071594A - 電子産業用材料の結晶製造方法 - Google Patents
電子産業用材料の結晶製造方法Info
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- JPS6071594A JPS6071594A JP59182541A JP18254184A JPS6071594A JP S6071594 A JPS6071594 A JP S6071594A JP 59182541 A JP59182541 A JP 59182541A JP 18254184 A JP18254184 A JP 18254184A JP S6071594 A JPS6071594 A JP S6071594A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
- C30B15/30—Mechanisms for rotating or moving either the melt or the crystal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
- C30B15/005—Simultaneous pulling of more than one crystal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
- Y10T117/1024—Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
- Y10T117/1032—Seed pulling
- Y10T117/1072—Seed pulling including details of means providing product movement [e.g., shaft guides, servo means]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は単結晶化装置の付加装置を用いて電子産業用
材料の結晶を製造する方法に関する。
材料の結晶を製造する方法に関する。
技術背景
この発明は電子産業用材料、特に、■族−■族化合物半
導体の単結晶化に適用すると非常に有効であり、また、
電子産業への適用、例えばソリコン単結晶体製造用のチ
ョクラルスキー法にj−って製造される他の材料の製造
にも適用できる。
導体の単結晶化に適用すると非常に有効であり、また、
電子産業への適用、例えばソリコン単結晶体製造用のチ
ョクラルスキー法にj−って製造される他の材料の製造
にも適用できる。
■族−■族化合物の適用範囲は非常に広く、可視光線お
Jユび赤外線の両者の発光ダイオード、ガンタイオード
、高周波発生器、半導体レーザー、レーザー光変調器、
種々の集積度のコンポーネントお、1び電子機器等への
応用が含まれる。
Jユび赤外線の両者の発光ダイオード、ガンタイオード
、高周波発生器、半導体レーザー、レーザー光変調器、
種々の集積度のコンポーネントお、1び電子機器等への
応用が含まれる。
」−述したことに関連して、電子産業用の所定の標ハ1
「0品質の中結晶体容積の増大化およびこれと同時に製
造コストの低廉化が益々要望されている。
「0品質の中結晶体容積の増大化およびこれと同時に製
造コストの低廉化が益々要望されている。
一連の゛I′−導体+A ISIの結晶製造法を通じて
、主たる作用は周知常用のチョクラルスキー法によって
行なわれ、即ち、液相からの引き」二げにより結晶を成
長さUる方法である。単結晶化工程の装入材161、
iJ合成工f7で製造された多結晶体である。半導体飼
料の合成は、勾配凝固あるいはゾーン誘導加熱ブリッジ
マンθ、により個別の装置により行なわれろ。これ等の
方法は以下の理由から効果および経済性が低い: 中結晶体製ノsの複合ザイクルにおいて2つの個別の装
置を必要とすること。
、主たる作用は周知常用のチョクラルスキー法によって
行なわれ、即ち、液相からの引き」二げにより結晶を成
長さUる方法である。単結晶化工程の装入材161、
iJ合成工f7で製造された多結晶体である。半導体飼
料の合成は、勾配凝固あるいはゾーン誘導加熱ブリッジ
マンθ、により個別の装置により行なわれろ。これ等の
方法は以下の理由から効果および経済性が低い: 中結晶体製ノsの複合ザイクルにおいて2つの個別の装
置を必要とすること。
多結晶体の包被率並びに固相および液相での比重の差異
に起因して単結晶化用るつぼの容量を部分的に使用する
に過ぎないこと。
に起因して単結晶化用るつぼの容量を部分的に使用する
に過ぎないこと。
英国特許明細書第1330914号には、以下の方法に
より■族−V族半導体化合物と■族−■族半尋体化合物
とを合成できることが開示されている・ 一11i結晶化加圧装置の石英るつぼ内に合成しようと
する飼料を置くとともに該材料を封止材料、例えば、酸
化ボロンB2O3で被覆する。
より■族−V族半導体化合物と■族−■族半尋体化合物
とを合成できることが開示されている・ 一11i結晶化加圧装置の石英るつぼ内に合成しようと
する飼料を置くとともに該材料を封止材料、例えば、酸
化ボロンB2O3で被覆する。
−当該装置を閉じて高圧および当該化合物温度を越えた
温度条件下でこれ等の月利を溶融する。
温度条件下でこれ等の月利を溶融する。
−封止飼料層下に原材料の均質な融液を得た後、η’J
i’I晶化工秤を実行する。
i’I晶化工秤を実行する。
ボーランド国特許明細書第6758/I号には、英国1
、旨′1明細凹第1330914号に開示されたものと
は異なり単結晶化装置におけろ半導体化合物の合成方法
が開示されており、該方法は以下のことから成るニ ー単結晶化用石英るつぼ内に金属性の第1成分を封止I
/l利、例えばB203と一緒に置く。
、旨′1明細凹第1330914号に開示されたものと
は異なり単結晶化装置におけろ半導体化合物の合成方法
が開示されており、該方法は以下のことから成るニ ー単結晶化用石英るつぼ内に金属性の第1成分を封止I
/l利、例えばB203と一緒に置く。
−上記るつぼ上方のアンプルに合成条件の高圧気化状態
とされた第2成分を置く。
とされた第2成分を置く。
−’1111’i品化装置のチャンバを閉じ、その排気
を行い、4活性プJス、例えば、アルゴンを充満さ且、
ろつは内て封止4W1′、−1と一緒に該成分を溶融オ
ろ。
を行い、4活性プJス、例えば、アルゴンを充満さ且、
ろつは内て封止4W1′、−1と一緒に該成分を溶融オ
ろ。
−ろつ(Jにおいて各成分を所望に溶融した後、該ろっ
(Jにおいて封止(Ai−1の液層下の融液中に1−記
石英アンプルのノズルを浸漬させるとメもに、その中に
上記成分の蒸気を射出する。
(Jにおいて封止(Ai−1の液層下の融液中に1−記
石英アンプルのノズルを浸漬させるとメもに、その中に
上記成分の蒸気を射出する。
−両成分の合成工程完了後、るつぼからアンプルを除去
し、単結晶化処理工程を実行する。
し、単結晶化処理工程を実行する。
」二連した公知の合成方法は電子産業用材料製造技術の
分野において著しい進歩を遂げたけれども、満足な最終
結果、即し、電子産業においてさらに応用製品を得ろこ
とがてきろようなjオ料の内部構造において均質なQj
1,1.品体を得るのに不都合であて]こ。
分野において著しい進歩を遂げたけれども、満足な最終
結果、即し、電子産業においてさらに応用製品を得ろこ
とがてきろようなjオ料の内部構造において均質なQj
1,1.品体を得るのに不都合であて]こ。
上述した電子用祠11′1を得る方法の不都合なこと(
」合成過程において生成される固体が異性体形態の不純
物であることであり、それは結晶体の内部を通過する際
に良好な単結晶体の代イっりに多結晶体が形成されるこ
とによるものである。
」合成過程において生成される固体が異性体形態の不純
物であることであり、それは結晶体の内部を通過する際
に良好な単結晶体の代イっりに多結晶体が形成されるこ
とによるものである。
チョクラルスキー法よる電子産業用飼料のilj結晶化
装置は構造および技術的に、概略、作用チャンバと、電
力駆動部と、真空ガス部と、工程制御部上から成る。
装置は構造および技術的に、概略、作用チャンバと、電
力駆動部と、真空ガス部と、工程制御部上から成る。
機器の設計上改良されたものの代表例は英国特許明細舎
弟13225’82号に開示される機器である。チャン
バの下方部に加熱るつぼが設置され、該るつぼ内に単結
晶化材t1が入れられる。チャンバにおいて、その軸方
向に垂直に」二方引き」二げロッドを移動させてそのボ
ルダ−」二でそれに単Ii!i晶種が接触させられる。
弟13225’82号に開示される機器である。チャン
バの下方部に加熱るつぼが設置され、該るつぼ内に単結
晶化材t1が入れられる。チャンバにおいて、その軸方
向に垂直に」二方引き」二げロッドを移動させてそのボ
ルダ−」二でそれに単Ii!i晶種が接触させられる。
るつぼおよび」二方引き」−げ「lラドは外部からの制
御により垂直運動および回転運動させられる。上記種の
端部に所定かつ有限の全長寸法の結晶が形成される。単
結晶化処理後、チャンバ内の温度を下げるとともに、圧
力を外部の気圧値に下げ、該結晶体を取り出して次工程
の/こめの予(4ft処理が行なわれる。
御により垂直運動および回転運動させられる。上記種の
端部に所定かつ有限の全長寸法の結晶が形成される。単
結晶化処理後、チャンバ内の温度を下げるとともに、圧
力を外部の気圧値に下げ、該結晶体を取り出して次工程
の/こめの予(4ft処理が行なわれる。
英国特許明細書第1322852号に引用されている方
法は労力およびエネルギーを消費し、よ。
法は労力およびエネルギーを消費し、よ。
て不1(詩的てある。
解決5.1一つと4゛ろ課題
この発明の目的は、合成と同時的に単結晶化をおこなう
工程の利点を打効に利用して種々の不都合点および欠点
を除去することができ、工程操作の鋒だ性を著・シ<改
善するとともに単結晶化装置のイif(+ii1運転期
間を制限し、即ち、単結晶化処理の所要亭備期間を最大
限に短縮し得る単結晶化方法を提供することである。
工程の利点を打効に利用して種々の不都合点および欠点
を除去することができ、工程操作の鋒だ性を著・シ<改
善するとともに単結晶化装置のイif(+ii1運転期
間を制限し、即ち、単結晶化処理の所要亭備期間を最大
限に短縮し得る単結晶化方法を提供することである。
この発明の原理的なことは単結晶化装置のヂャンハ内に
設置した1つ又は複数の単結晶種(シート)を用いて1
つの結晶化工程を複合化し、単結晶化チャンバの内側領
域において外部から制御されるマニピュレータを用いて
各種の配置および各甲結晶体あるいは装入材料の溶融段
階において生成された不純物被着体のつり下げ位置の変
更を行なうようにしたことである。
設置した1つ又は複数の単結晶種(シート)を用いて1
つの結晶化工程を複合化し、単結晶化チャンバの内側領
域において外部から制御されるマニピュレータを用いて
各種の配置および各甲結晶体あるいは装入材料の溶融段
階において生成された不純物被着体のつり下げ位置の変
更を行なうようにしたことである。
この発明の方法は単結晶化処理段階の開始後、当詠構造
体収集が城退した場合に装入材料表面の段階的な冷却を
強制的に行ない、これにより不純物を捕捉する平坦状の
被着体が形成され、次いで種がチャンバの中立領域に上
記被着体と一緒に運ばれる。次ぎに二番目の種により単
結晶体の引き出しが行なわれ、該単結晶体を得た後、チ
ャンバの中立領域に移動される。その後、次の種により
次の単結晶化工程が開始され、このようにして!li結
晶結晶化付人材料面から付着物を除去した後に残る単結
晶種の数に応じて多くの単結晶体が得られる。
体収集が城退した場合に装入材料表面の段階的な冷却を
強制的に行ない、これにより不純物を捕捉する平坦状の
被着体が形成され、次いで種がチャンバの中立領域に上
記被着体と一緒に運ばれる。次ぎに二番目の種により単
結晶体の引き出しが行なわれ、該単結晶体を得た後、チ
ャンバの中立領域に移動される。その後、次の種により
次の単結晶化工程が開始され、このようにして!li結
晶結晶化付人材料面から付着物を除去した後に残る単結
晶種の数に応じて多くの単結晶体が得られる。
この発明の方法はるつぼ内の同一の装入材l:fからそ
れ等を完全に使い尽くす、即ち、単結晶固体状態にして
しまうまで複合式単結晶化が行なわれる。
れ等を完全に使い尽くす、即ち、単結晶固体状態にして
しまうまで複合式単結晶化が行なわれる。
この発明の方法を用いる利点は溶融された装入材料の液
面から不純物を収集することにより異物によって単結晶
構造を破壊することな11結晶化を行い得ることであり
、また、典型的な装置において標準単結晶化用るつぼを
より強力に封止させあるいはるつぼ容量を増大させるこ
とができ、1回の原飼料装入に、にり連続して単一の単
結晶体を作ることかでき、このことにより電子産業用材
料の弔結晶製造中価を低減させる。
面から不純物を収集することにより異物によって単結晶
構造を破壊することな11結晶化を行い得ることであり
、また、典型的な装置において標準単結晶化用るつぼを
より強力に封止させあるいはるつぼ容量を増大させるこ
とができ、1回の原飼料装入に、にり連続して単一の単
結晶体を作ることかでき、このことにより電子産業用材
料の弔結晶製造中価を低減させる。
この発明の弔結晶製造方法は単結晶化チャンバ内領域で
外部から制御される付加機器のチャンバ内マニピュレー
タの付加機器を介して実行される。
外部から制御される付加機器のチャンバ内マニピュレー
タの付加機器を介して実行される。
宋J虻鮮
この発明を実行するための付加機器のチャンバ内マニピ
コレータが添付図面に示される。
コレータが添付図面に示される。
第1図において、加圧チャンバ1内に軸方向に上方引き
」〕げロッド2が設置され、該上方引き上げロッドは外
部から制御されて平面回転運動を行う。この引き上げロ
ッド2の一端部に主結晶5製造用の核あるいは種4を備
えた上方ホルダー3が設けられろ。」二記チャンバl内
に2つのマニビ。
」〕げロッド2が設置され、該上方引き上げロッドは外
部から制御されて平面回転運動を行う。この引き上げロ
ッド2の一端部に主結晶5製造用の核あるいは種4を備
えた上方ホルダー3が設けられろ。」二記チャンバl内
に2つのマニビ。
レータ6および7が引き」;げロッド2の軸に対して直
角に設けられて外部から制御されるようになっている。
角に設けられて外部から制御されるようになっている。
マニピュレータ6および7の押し込みロッドは往復運動
を行う。そして両マニピュレータ6お、);び7の腕部
は円弧に沿って運動を行う。マニピュレータ7は不純物
被着体を中立空間に移動させる一方、マニピュレータ6
は付加的な単結晶化処理を行わせるようになっている。
を行う。そして両マニピュレータ6お、);び7の腕部
は円弧に沿って運動を行う。マニピュレータ7は不純物
被着体を中立空間に移動させる一方、マニピュレータ6
は付加的な単結晶化処理を行わせるようになっている。
当該単結晶化工程の初期に種9を備えたもう1つのホル
ダー8が主ホルダー3に吊り下げられる。マユピコレー
タ6の腕部にもう1つの結晶体を製造するための核11
を取りイ」けたホルダー10が装着される。
ダー8が主ホルダー3に吊り下げられる。マユピコレー
タ6の腕部にもう1つの結晶体を製造するための核11
を取りイ」けたホルダー10が装着される。
マニピュレータ7の腕部は自由状態にされる。両マニピ
ュレータの腕部は最」二位置に引き出されている。るつ
ぼにおいて装入材料を溶融した後、−に万引き一ヒげロ
ッド2は下降し、当該シードの端部に不純物が平坦な形
態の被着体12に集積される。
ュレータの腕部は最」二位置に引き出されている。るつ
ぼにおいて装入材料を溶融した後、−に万引き一ヒげロ
ッド2は下降し、当該シードの端部に不純物が平坦な形
態の被着体12に集積される。
次に、被着体12を備えた上方引き」二げロッド2は上
昇する。マニピュレータ7の腕部は下降し、不純物を含
む被着体12は種9ともう1つのボルダ−8と一緒に集
められ、これ等は中立位置に引き出される。次いで、マ
ニピュレータ6の腕部が下降するとともに」二万引き上
げロッド2のホルダー3に結晶体製造用マニピュレータ
6の種11を(lijiえたもう1つのロッドlOが吊
り下げられる。
昇する。マニピュレータ7の腕部は下降し、不純物を含
む被着体12は種9ともう1つのボルダ−8と一緒に集
められ、これ等は中立位置に引き出される。次いで、マ
ニピュレータ6の腕部が下降するとともに」二万引き上
げロッド2のホルダー3に結晶体製造用マニピュレータ
6の種11を(lijiえたもう1つのロッドlOが吊
り下げられる。
マニピュレータ6の腕部を引き出した後、上方引き1;
げロッド2か下降するときもにマニピュレータ6から移
動さlられた種IIにもう1つの結晶体13が生成され
る。この上方引き上げロッド2もう1つの結晶体13と
一緒に上昇するとともにマニピュレータ6の腕部が下降
して種11と一緒にもう1つの結晶体13ともう1つの
ホルダー11とを集め、これ等は中立位置に引き出され
る。
げロッド2か下降するときもにマニピュレータ6から移
動さlられた種IIにもう1つの結晶体13が生成され
る。この上方引き上げロッド2もう1つの結晶体13と
一緒に上昇するとともにマニピュレータ6の腕部が下降
して種11と一緒にもう1つの結晶体13ともう1つの
ホルダー11とを集め、これ等は中立位置に引き出され
る。
当該工程の最終段階において上方引き上げロッド2が下
降し、主結晶体5が製造される。当該装置のチャンバl
内に特殊な掛は止め具I4が設けられ、そこにはそれ自
体に対応する核を備えた両付加ホルダーが吊り下げられ
、同様に核および不純物を担う被着体を担うイマ1加ホ
ルダー、あるいは種および付加結晶体を担う(i加ホル
ダーが吊り下げられる。チャンバ内に1つまたは複数の
チャンバ内マニコビュレータが設置される。各マニピュ
レータの腕部は主引き上げロッドに設置された主ホルダ
ーお、にび力1山:チ・トンバ1内の中立領域に配置さ
れた掛は止め具14の両者からの種および付随各付加ホ
ルダーの吊り下げあるいは収集を行う。
降し、主結晶体5が製造される。当該装置のチャンバl
内に特殊な掛は止め具I4が設けられ、そこにはそれ自
体に対応する核を備えた両付加ホルダーが吊り下げられ
、同様に核および不純物を担う被着体を担うイマ1加ホ
ルダー、あるいは種および付加結晶体を担う(i加ホル
ダーが吊り下げられる。チャンバ内に1つまたは複数の
チャンバ内マニコビュレータが設置される。各マニピュ
レータの腕部は主引き上げロッドに設置された主ホルダ
ーお、にび力1山:チ・トンバ1内の中立領域に配置さ
れた掛は止め具14の両者からの種および付随各付加ホ
ルダーの吊り下げあるいは収集を行う。
艮本咋
単結晶化用装置のチャンバ内に単結晶成長用の3つの種
と単結晶成長開始材料の溶融用るつぼとを設置してこの
発明の方法を実行した。るつぼ内にガリュウム810g
、ひ素890gおよび酸化ホロン18’5gが置かれた
。チャンバを閉じた後、排気して不活性ガス、たとえば
アルゴンを充満させて約40気圧に加圧し、出発材料を
溶融してガリュウムひ素GaAsの合成を行った。溶融
したB、03の層の下に溶融多結晶体を得るときに温度
および加圧条件並びに単結晶成長工程の特性が確立され
)こ。主引き上げロッドに′帛°り下げた種を下降して
装入材料に接触させ、次いで数段階で皮相的に過冷却し
た。温度を低下させることにより形成されたGaAS含
有体は養成処理後に残留している非溶融異物を捕捉する
。次に、クイックシャフトを介してB、O,の表面上に
重量約、10〜15gのGaAs含有体と一緒に上記種
を持ち上げて該るっiJの表面か゛ら取り去った。該る
つぼには約1685〜1690gの溶融多結晶体が残留
した。温度および圧力条件並びに単結晶化工程の特性条
件を保存した後、当該装置の」二万引き上げロッドに吊
り下げた第2のシードを用いながら単結晶化工程を導入
”した。直径40〜45mmの単結晶体が重量約700
gに達した時に、該単結晶体を円錐状に終端さ什るとと
もに3203層上に持ち上げた後にチャンバの中立空間
へ取り去った。上記るつぼには約980gの多結晶体が
残った。上記装置の上方引き上げロッドに吊り下げた第
3の種を用いて、次の11′1結晶化工程を導入し、直
径40〜4.5mm。
と単結晶成長開始材料の溶融用るつぼとを設置してこの
発明の方法を実行した。るつぼ内にガリュウム810g
、ひ素890gおよび酸化ホロン18’5gが置かれた
。チャンバを閉じた後、排気して不活性ガス、たとえば
アルゴンを充満させて約40気圧に加圧し、出発材料を
溶融してガリュウムひ素GaAsの合成を行った。溶融
したB、03の層の下に溶融多結晶体を得るときに温度
および加圧条件並びに単結晶成長工程の特性が確立され
)こ。主引き上げロッドに′帛°り下げた種を下降して
装入材料に接触させ、次いで数段階で皮相的に過冷却し
た。温度を低下させることにより形成されたGaAS含
有体は養成処理後に残留している非溶融異物を捕捉する
。次に、クイックシャフトを介してB、O,の表面上に
重量約、10〜15gのGaAs含有体と一緒に上記種
を持ち上げて該るっiJの表面か゛ら取り去った。該る
つぼには約1685〜1690gの溶融多結晶体が残留
した。温度および圧力条件並びに単結晶化工程の特性条
件を保存した後、当該装置の」二万引き上げロッドに吊
り下げた第2のシードを用いながら単結晶化工程を導入
”した。直径40〜45mmの単結晶体が重量約700
gに達した時に、該単結晶体を円錐状に終端さ什るとと
もに3203層上に持ち上げた後にチャンバの中立空間
へ取り去った。上記るつぼには約980gの多結晶体が
残った。上記装置の上方引き上げロッドに吊り下げた第
3の種を用いて、次の11′1結晶化工程を導入し、直
径40〜4.5mm。
重量約960gで円錐状に終端した単結晶体を得た。る
つぼ内に余分の装入材料が重量約20g残った。このよ
うに上記工程を実行することにより付加機器、即ち、こ
の発明の木質的部分による電子産業用結晶体を得ろたぬ
の方法を実行できるチャンバ内マニピュレータを適用し
て1以上のGaAs?11結晶体を製j告することがで
きる。単結晶化チャンバ内に設置した多数のシードお3
にび出発vI利溶融用のるつぼの容量に応じて1つの単
結晶了し工fliiにおいて2以上の多数の単結晶体を
得ることができる。
つぼ内に余分の装入材料が重量約20g残った。このよ
うに上記工程を実行することにより付加機器、即ち、こ
の発明の木質的部分による電子産業用結晶体を得ろたぬ
の方法を実行できるチャンバ内マニピュレータを適用し
て1以上のGaAs?11結晶体を製j告することがで
きる。単結晶化チャンバ内に設置した多数のシードお3
にび出発vI利溶融用のるつぼの容量に応じて1つの単
結晶了し工fliiにおいて2以上の多数の単結晶体を
得ることができる。
この発明による電子産業用結晶体の製造方法は非常に電
力を節約し、単結晶化工程の最終生成物の製造所要時間
を大幅に限定し、かつ電子付和製造工程における生産率
を増大させることができる。
力を節約し、単結晶化工程の最終生成物の製造所要時間
を大幅に限定し、かつ電子付和製造工程における生産率
を増大させることができる。
この発明は電子産業において広い適用範囲をli″し、
どのような電子用単結晶の製造にも用いられる。
どのような電子用単結晶の製造にも用いられる。
第1図はこの発明の方法を実行するだめのマニピュレー
タを備えた単結晶化用チャンバを示す図、第2図は上方
引き上げロッドに直角に配置した各マニピュレータの操
作方法を示す図、第3図は往復および回転運動を行うマ
ニピュレータ操作を示す図である。 1・・・加圧チャンバ、2・・・」二万引き上げロッド
、3・・・主ホルダー、4・・・種(シード)、5・・
・主結晶体、6・・・マニピール−夕、7・・・操作マ
ニピコレータ、8・・・付加ポルター、9・・・不純物
収集用種、lO・・・(;I加ポルター、II・・・種
、12・・・不純物被着体、13.14・・・掛は止め
具。 特許出願人 インステイテユト・テフノロギイ・マチリ
アラフ・エレクトロニチニフ 代理 人 弁理士 青 山 葆 他1名第1頁の続き @発明者 アンジジエイ・プロニ エヴイチ @発明者 ヨアンナ命ステンプニ エブスカーヤジエンブ ス力 @発明者 チェスワフ・イニルシ イψトカルスキ ボーランド国ピアスツフ、ウリツア・シエンキエヴイー
チャ 30ア一番 ボーランド国ワルシャワ、ウリツア・プロミカ3エム、
34番 ボーランド国ワルシャワ、ウリ゛ンア争コロチニスキエ
コ21エム、37番
タを備えた単結晶化用チャンバを示す図、第2図は上方
引き上げロッドに直角に配置した各マニピュレータの操
作方法を示す図、第3図は往復および回転運動を行うマ
ニピュレータ操作を示す図である。 1・・・加圧チャンバ、2・・・」二万引き上げロッド
、3・・・主ホルダー、4・・・種(シード)、5・・
・主結晶体、6・・・マニピール−夕、7・・・操作マ
ニピコレータ、8・・・付加ポルター、9・・・不純物
収集用種、lO・・・(;I加ポルター、II・・・種
、12・・・不純物被着体、13.14・・・掛は止め
具。 特許出願人 インステイテユト・テフノロギイ・マチリ
アラフ・エレクトロニチニフ 代理 人 弁理士 青 山 葆 他1名第1頁の続き @発明者 アンジジエイ・プロニ エヴイチ @発明者 ヨアンナ命ステンプニ エブスカーヤジエンブ ス力 @発明者 チェスワフ・イニルシ イψトカルスキ ボーランド国ピアスツフ、ウリツア・シエンキエヴイー
チャ 30ア一番 ボーランド国ワルシャワ、ウリツア・プロミカ3エム、
34番 ボーランド国ワルシャワ、ウリ゛ンア争コロチニスキエ
コ21エム、37番
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (+)出発材料を装入したるつぼ内で熱作用により形成
された液相から種を垂直方向に機械的に運動させつつ生
長■しめて結晶の増大化およびその均質性を確実に得ろ
ようにしたチョクラルスキー法に、J−り電子産業用材
料の結晶を製造するにあたり、 1つの技術的単結晶化工程を複合化し、マニピュレータ
を介して主引き上げロッドに固定操作されろ各ホルダー
につり下げた複数の単結晶種のうちの1つを用いるよう
にする一方、加圧チャンバのるつぼ内で装入材料を溶融
するとともに該装入材料液の表面から各種に付着する不
純物を除去した後、これ等の各種を−に記マニピュレー
タを介して掛け+1M具に移動せしめ、任意の1つの種
を単結晶化処理して単結晶体を生成するとともに該単結
晶体を」−足掛は止め具に移動せしめ、続いて上記種の
任意61つを上記主引き上げロッドにつり下げて単結晶
体を得ることを特徴とする電子産業用4AFlの結晶製
造方法。 (2)結晶化チャンバの内方領域において外部から制御
されるマニュピレータを介して、単結晶種を備える各ホ
ルダーのつり下げ位置の変更、柱状結晶化不純物被着体
および生成単結晶体の掛tt 、+I:、め具からの取
り外し、該掛は止め具へのつり下げを行う特許請求の範
囲第1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL243556 | 1983-08-30 | ||
| PL1983243556A PL139601B1 (en) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | Method of obtaining cristals in particular those of semiconductor materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071594A true JPS6071594A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=20018332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59182541A Pending JPS6071594A (ja) | 1983-08-30 | 1984-08-30 | 電子産業用材料の結晶製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4662982A (ja) |
| JP (1) | JPS6071594A (ja) |
| DD (1) | DD232314A5 (ja) |
| DE (1) | DE3431782A1 (ja) |
| GB (1) | GB2145638B (ja) |
| PL (1) | PL139601B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5099862A (en) * | 1990-04-05 | 1992-03-31 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco extraction process |
| US8784559B2 (en) * | 2010-09-09 | 2014-07-22 | Siemens Medical Solutions Usa, Inc. | Method and apparatus for continuous crystal growth |
| CN102021661B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-09-19 | 北京华进创威电子有限公司 | 一种籽晶粘结装置 |
| JP6631406B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2020-01-15 | 株式会社Sumco | シリコン単結晶の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3372003A (en) * | 1963-07-19 | 1968-03-05 | Shin Nippon Chisso Hiryo Kabus | Apparatus and method for producing silicon single crystals for semiconductor |
| US3639718A (en) * | 1970-06-15 | 1972-02-01 | Little Inc A | Pressure- and temperature-controlled crystal growing apparatus |
| US3704093A (en) * | 1970-06-15 | 1972-11-28 | Little Inc A | Method of synthesizing intermetallic compounds |
| US4410494A (en) * | 1981-04-13 | 1983-10-18 | Siltec Corporation | Apparatus for controlling flow of molten material between crystal growth furnaces and a replenishment crucible |
| JPS57179094A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Tohoku Metal Ind Ltd | Method and apparatus for manufacturing single crystal |
| US4350560A (en) * | 1981-08-07 | 1982-09-21 | Ferrofluidics Corporation | Apparatus for and method of handling crystals from crystal-growing furnaces |
| US4485072A (en) * | 1982-02-24 | 1984-11-27 | Apilat Vitaly Y | Apparatus and method of growing and discharging single crystals |
-
1983
- 1983-08-30 PL PL1983243556A patent/PL139601B1/pl unknown
-
1984
- 1984-07-17 US US06/631,151 patent/US4662982A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-07-31 GB GB08419482A patent/GB2145638B/en not_active Expired
- 1984-08-28 DD DD84266690A patent/DD232314A5/de unknown
- 1984-08-29 DE DE19843431782 patent/DE3431782A1/de not_active Withdrawn
- 1984-08-30 JP JP59182541A patent/JPS6071594A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3431782A1 (de) | 1985-03-21 |
| PL139601B1 (en) | 1987-02-28 |
| GB2145638A (en) | 1985-04-03 |
| GB2145638B (en) | 1987-06-10 |
| GB8419482D0 (en) | 1984-09-05 |
| PL243556A1 (en) | 1985-03-12 |
| US4662982A (en) | 1987-05-05 |
| DD232314A5 (de) | 1986-01-22 |
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