JPS6071693A

JPS6071693A - 石炭−水スラリ製造法

Info

Publication number: JPS6071693A
Application number: JP17919283A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Yoshikawa; 博文吉川; Hiroshi Takezaki; 武崎　博; Kazunori Shoji; 正路　一紀
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1983-09-29
Filing date: 1983-09-29
Publication date: 1985-04-23
Also published as: JPH0347316B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】量の界面活性剤で低粘度の石炭−水スラリを製造する方
法に関するものである。

固体燃料である石炭の桶送や貯蔵を容易にするため、こ
れを流体化して流体燃料として取扱うことが考えられて
いる。このうち、石炭を水で流体化するＣ　ＷＭ（Ｃｏ
ａｌ　ａｎｄ　Ｗａｔｅｒ　Ｍｉｘｔｕｒｅ）はその価
格及び油などを使用しないことから最近注目を集めてい
る。

このＣＷＭを製造する際には界面活性剤を使用するが、
一般にアニオン系の有機界面活性剤が用いられている。

この界面活性剤は石炭粒子の表面に吸着して粒子の分散
を良くする働きを持っているが、界面活性剤の石炭粒子
表面への吸着のしやすさは界面活性剤の構造と石炭粒子
表面の構造等によって決定される。石炭は炭分と灰分と
で構成され、炭分もいくつかの組織に分類される。この
だめ石炭中の炭分の組成や、灰分の組成及びｔ′Ｉｉに
よってはアニオン系の有機界面活性剤のみでは石炭粒子
の分散が十分でなく、低粘度のスラリを得られない場合
がある。たとえば、有機界面活性剤は灰分よりも炭分に
優先的に吸着するだめ、灰分の多い石炭のＣＷＭ製造に
有機界面活性剤のみを使用すると低粘度のスラリか得ら
れず、またその必要添加量も多くなるという問題がある
。

本発１男の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、
多種類の石炭に対し少量の界面活性剤で′低′粘度のｃ
ｗｙｒｔｍ造する方法を提供することにある。

本発明は、石炭−水スラリの製造において、有機界面活
性剤と無機界面活性剤をそれぞれ１種類以上添加するこ
とを特徴とする。

本発明においては、４１機界面活性剤が有機スルホン酸
塩（特に好ましくはナトリウム塩）であり、無機界面活
性剤が無機リン酸塩（特に好ましくはナトリウム塩）で
あることが好ましい。

本発明の対象となる石炭−水スラリ中の石炭濃度は、炭
種により差があるがおよそ５５〜８０％（重量基準、以
下同じ）、好ましくは６５〜７５チである。石炭ａ＆　
ｌｆｆ１が低すぎると燃焼時のエネルギーロスが増え、
また貯蔵時の安定性が悪くなる。

逆に石炭濃度が高すぎるとスラリの粘度が高くなり、パ
イプ輸送での圧力損失が大きくなる。また界面活性剤の
量としては、有機および無機界面活性剤を合せて石炭重
量当りの０．０１〜３％（好ましくは０．１〜１％）で
ある。０．０１未満では効果がほとんどなく、徒だ３襲
を超えるとそれ以上添加しても効果が変らない。

以下、本発明を図面によシ詳に出に説明する。

第１図は、本発明の実施に好）ＮなＣＷＭ製造装置のフ
ローシートの１例を示すものである。図において、約１
０罷以下の粒径に粗粉砕された石炭は石炭バンカ１から
フィーダ２によりミル３内に供給される。水、有機界面
活性剤および無機界面活性剤は供給管４または供給管５
ｆ：通してそれぞれミル入口または（および）ミル出口
から、１部まだは全部がミル３内に供給される。この場
合、有機界面活性剤と無機界面活性剤は混合して供給し
ても、別々の供給管を通してミル内に供給してもよい。

さらに、ミル入口から有機界面活性剤を、およびミル出
口から無機界面活性剤を供給してもよく、その逆も有効
である。また、界面活性剤をスラリタンク６内でさらに
添加する方法も有効である。このようにしてミル３内に
送られた石炭は所定の粒度になるまで湿式粉砕され、ミ
ル出口からスラリタンク６内に排出される。

第１図には１台のミルによる製造法のフローを示しだも
のであるが、本発明は２台以上のミルを用いた製造法に
対しても適用可能である。第３図は、２台のミルを用い
る製造法の１例を示したものであるが、石炭バンカ１お
よび２からは、粗粉砕された石炭がそれぞれミル３およ
び４に、フィーダ５および６を通じて供給される。水お
よび添加剤は供給管７および８を通じてミル３および４
に供給され、所定の粒度になるまで石炭を粉砕した後、
スラリタンク９および１ｏに排出される。

スラリタンク９および１０からポンプ１１および１２に
よりタンク１３に送られたスラリは、攪拌機１４により
十分に混合されて所定の石炭−水スラリとなる。なお、
ここでは、両方のミルとも湿式で粉砕しているが、１台
を湿式、他の１台を乾式で粉砕する方法についても本発
明法は有効である。本発明は、界面活性剤の粗合せを主
眼とするものでワシ、従ってミルの組合せ方法等によら
ず、あらゆる石炭−水スラリ製造法に関して適用可能で
ある。

以下、具体的実施例によって本発明を説明する。

実施例ＩＡ炭（Ｉ（ＧＩ−９０、灰分−３５％）を第１図に示し
た装置を用いて２００メツシユバス８０チまで湿式粉砕
して石炭−水スラリを製造した。ただし、石炭０度は６
０〜７２チまで変化させ、界面活性剤は有機界面活性剤
としてナフタレンスルホン酸ナトリウムの縮合物を、無
機界面活性剤としてヘキサメタリン酸ナトリウムをそれ
ぞれ石炭重量当９０．１％ずつミル入口から添加し、同
じものを同量出口からも添加した（添加量の合計０４チ
）。

第２図は、上述のように製造したスラリ（符号２２、本
発明の実施例）と、ナフタレンスルホン酸ナトリウムの
み０．４％添加して同一の条件で製造したスラリ（符号
２１、比較例）、およびヘキサメタリン酸す）　ＩＪウ
ムのみ０．４％添加して製造したスラリ（符号２０、比
較例）の粘度を比較したものでちる。界面活性剤の使用
量が同一でも、本発明法によるスラリの粘度が低いこと
が明らかである。

実施例２Ｂ炭（ＨＧＩ−３６、灰分１５チ）について実施例１と
同様にして石炭−水スラリを製造した。

ナフタレンスルホン酸ナトリウムおよびヘキサメタリン
酸ナトリウムをそれぞれ０．２係添加して製造したスラ
リの粘度は、石炭ｆ５ｊに６８襲で８００ｃｐであった
が、ナフタリンスルホン酸ナトリウムのみ０．６チ添加
して製造した場合は２８００ＣＳ）　％ヘキサメタリン
酸ナトリウムのみ０．６チ添加して製造した場合は３１
００ｃｐであった。添加量の合計は本発明法の方が少な
いが、スラリ粘度は逆に低くなっていることがわかる。

実施例３Ｃ炭（ＨＧＩ＝５２、灰分１０襲）について実施例１と
同様にして石炭−水スラリ金製造した。

ただし、Ｃ炭については無機界面活性剤としてトリポリ
ン酸ナトリウムを０．３％添加した。ナフタレンスルホ
ンＵ−ｆ”　）リウムおよびトリポリン酸ナトリウムを
それぞれ０．３％添加して製造したスラリの粘度は、石
炭０度７２饅で９０　ｏｃｐであった。

これに対し、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのみＯ１
６係添加して製造した場合は２９００ｃｐ、トリポリン
酸す）　ＩＪウムのみ０．６係添加した場合は３３００
ｃｐであった。

以上、本発明によれば、性状の異なる多くの石炭に対し
て、少量の界面活性剤により低粘度の石炭−水スラリを
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第３図は、それぞれ本発明を実施するだめ
の石炭−水スラリ製造装置のフローを示す図、第２図は
石炭濃度とスラリ粘度の関係を示す図である。１・・・石炭バンカ、２・・・フィーダ、３・・・ミル
、４・・・供給管、５・・・供給管、６・・・スラリタ
ンン、７・・・供給管。代理人　弁理士　川　北　武　長第１図第２図 λｈ　メξ　Ｊ農　／ｉ　（’ん）

Claims

【特許請求の範囲】（１）石炭−水スラリの製造において、有機界面活性剤
と無機界面活性剤をそれぞれ１種類以上添加することを
特徴とする石炭−水スラリ製造法。（２、特許請求の範囲第１項において、有機界面活性剤
が有機スルホン酸塩であり、無機界面活性剤が無機リン
酸塩であることを特徴とする石炭−水スラリ製造法。（３）特許請求の範囲第１項または第２項において、石
炭−水スラリ中の石炭０度が５５〜８０％であることを
特徴とする石炭−水スラリ製造法。