JPS6071694A - 石炭−水スラリの流動性改善方法 - Google Patents
石炭−水スラリの流動性改善方法Info
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- JPS6071694A JPS6071694A JP17919383A JP17919383A JPS6071694A JP S6071694 A JPS6071694 A JP S6071694A JP 17919383 A JP17919383 A JP 17919383A JP 17919383 A JP17919383 A JP 17919383A JP S6071694 A JPS6071694 A JP S6071694A
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Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭−水スラリの流動性改善方法に係り、特に
石炭−水スラリ （ＣＷＭ）の貯蔵、輸送時の閉塞トラ
ブルの皆無ならびに輸送動力の低減を図る石炭−水スラ
リの流動性改善方法に関するものである。
石炭−水スラリ （ＣＷＭ）の貯蔵、輸送時の閉塞トラ
ブルの皆無ならびに輸送動力の低減を図る石炭−水スラ
リの流動性改善方法に関するものである。
ホイラ等の燃焼装置で使用する燃料には、重油やＬＮＧ
等の流体燃料および石炭等の固体燃料がある。石炭を界
面活性剤等の添加剤と水で懸濁してスラリ化した石炭−
水スラリは、輸送や貯蔵等のハンドリングが容易となる
ためボイラ燃料として使用されている。この石炭−水ス
ラリは一般にＣＷＭ（Ｃｏａｌ Ｗａｔｅｒ Ｍｉｘｔ
ｕｒｅまたはＣＷＦ （Ｃｏａｌ Ｗａｔｅｒ Ｆｕｅ
＋）と呼ばれている。ＣＷＭを直接燃焼する場合、石炭
濃度は約６０重量パーセント以上の高濃度であり、その
粒度は２００メソシュ通過量（７４μｍ以下）約７０〜
８０重量パーセントが必要である。また、この場合、Ｃ
ＷＭはポンプ輸送が可能で安定な低粘度液でなげればな
らない。スラリ濃度が高く、低粘度でかつ安定なＣＷＭ
を製造するための条件は、（１）幅広い粒度分布のＫ）
ＩＡ’Ｊにより粒子の充填密度を増し高濃度化を計り、
（２）分散剤の添加による粒子表面に水膜を形成して滞
電させ粒子同志を分散させて低粘度化することである。
等の流体燃料および石炭等の固体燃料がある。石炭を界
面活性剤等の添加剤と水で懸濁してスラリ化した石炭−
水スラリは、輸送や貯蔵等のハンドリングが容易となる
ためボイラ燃料として使用されている。この石炭−水ス
ラリは一般にＣＷＭ（Ｃｏａｌ Ｗａｔｅｒ Ｍｉｘｔ
ｕｒｅまたはＣＷＦ （Ｃｏａｌ Ｗａｔｅｒ Ｆｕｅ
＋）と呼ばれている。ＣＷＭを直接燃焼する場合、石炭
濃度は約６０重量パーセント以上の高濃度であり、その
粒度は２００メソシュ通過量（７４μｍ以下）約７０〜
８０重量パーセントが必要である。また、この場合、Ｃ
ＷＭはポンプ輸送が可能で安定な低粘度液でなげればな
らない。スラリ濃度が高く、低粘度でかつ安定なＣＷＭ
を製造するための条件は、（１）幅広い粒度分布のＫ）
ＩＡ’Ｊにより粒子の充填密度を増し高濃度化を計り、
（２）分散剤の添加による粒子表面に水膜を形成して滞
電させ粒子同志を分散させて低粘度化することである。
このようなＣＷＭを連続的に製造する場合、連続湿式ボ
ールミルを用いる方法が一般的である。
ールミルを用いる方法が一般的である。
第１図は、連続湿式ボールミルによるＣＷＭ製造設備の
系統図を示したものである。石炭Ａはバンカ１より給炭
機２を経てミル３内に供給され、水Ｂおよび添加剤液Ｃ
は、それぞれのタンク４および５からそれぞれのポンプ
６および７よりミルより３に供給される。ミル内３で製
造されたＣＷＭはスラリ調整槽８に排出され、ポンプ９
によって粗粒分離機１０へ供給される。この分離機１０
のスクリーン１１上をオーバーフローして排出口１３を
経て再びミル３内に戻され、再分離される。
系統図を示したものである。石炭Ａはバンカ１より給炭
機２を経てミル３内に供給され、水Ｂおよび添加剤液Ｃ
は、それぞれのタンク４および５からそれぞれのポンプ
６および７よりミルより３に供給される。ミル内３で製
造されたＣＷＭはスラリ調整槽８に排出され、ポンプ９
によって粗粒分離機１０へ供給される。この分離機１０
のスクリーン１１上をオーバーフローして排出口１３を
経て再びミル３内に戻され、再分離される。
スクリーン１１を通過した良質なスラリＤは第２図の貯
蔵タンク２１に留められ、ポンプ２３でボイラ２８近傍
のサービスタンク２５まで輸送される。このスラリはサ
ービスタンク２５内のスラリボイラで燃焼させるため、
ポンプ２６を通してボイラ１８に設けたバーナ２７に供
給される。
蔵タンク２１に留められ、ポンプ２３でボイラ２８近傍
のサービスタンク２５まで輸送される。このスラリはサ
ービスタンク２５内のスラリボイラで燃焼させるため、
ポンプ２６を通してボイラ１８に設けたバーナ２７に供
給される。
この場合、スラリは貯蔵タンクまたはサービスタンクで
完膚、排出がくり返して行なわれるため、第３図から、
第４図に示すようにタンク内部壁面にスラリの付着物が
発生する。さらにはこの壁面付近の付着スラリか固結し
てタンク内へのスラリの供給、貯蔵を不可能にするトラ
ブルが発生する（第５図参照）。
完膚、排出がくり返して行なわれるため、第３図から、
第４図に示すようにタンク内部壁面にスラリの付着物が
発生する。さらにはこの壁面付近の付着スラリか固結し
てタンク内へのスラリの供給、貯蔵を不可能にするトラ
ブルが発生する（第５図参照）。
これらの原因として、第６図に示すように、ＣＷＭは、
せん断速度を増加することにより粘度が著しく低下し、
さらにくり返し流動を継続するとニュートン流体に近づ
く性質があることがあげられる。すなわちＣＷＭはチク
ソトロピノクで降伏値凝性流体であるが、流動を持続す
るとニュートン流体に近づき、粘度も低下する。貯蔵タ
ンク壁面ではＣＷＭは流動性に乏しい（せん断速度が小
）ため、粘度が高い。このため壁面付近からＣＷＭの付
着が発生し、第４図のクンクレヘルの状態が長時間続（
と付着スラリ３６ば水分が減少して、さらに強固なもの
となって回復（スラリ化）不可能となる。
せん断速度を増加することにより粘度が著しく低下し、
さらにくり返し流動を継続するとニュートン流体に近づ
く性質があることがあげられる。すなわちＣＷＭはチク
ソトロピノクで降伏値凝性流体であるが、流動を持続す
るとニュートン流体に近づき、粘度も低下する。貯蔵タ
ンク壁面ではＣＷＭは流動性に乏しい（せん断速度が小
）ため、粘度が高い。このため壁面付近からＣＷＭの付
着が発生し、第４図のクンクレヘルの状態が長時間続（
と付着スラリ３６ば水分が減少して、さらに強固なもの
となって回復（スラリ化）不可能となる。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、高
濃度石炭−水スラリの性状を変化させることなく、しか
も低動力で高濃度石炭−水スラリを貯蔵、輸送すること
ができる石炭−水スラリの流動性改善方法を提供するこ
とにある。
濃度石炭−水スラリの性状を変化させることなく、しか
も低動力で高濃度石炭−水スラリを貯蔵、輸送すること
ができる石炭−水スラリの流動性改善方法を提供するこ
とにある。
本発明は高濃度石炭−水スラリの貯蔵または輸送ライン
、輸送ポンプ等の機器、配管類に振動または超音波を与
えて、スラリの流動性を高め、貯蔵、輸送時の閉塞トラ
ブルをなくするとともに、輸送コストを低減させるもの
である。
、輸送ポンプ等の機器、配管類に振動または超音波を与
えて、スラリの流動性を高め、貯蔵、輸送時の閉塞トラ
ブルをなくするとともに、輸送コストを低減させるもの
である。
本発明において、機器類に振動を加える手段としては、
通富の電磁式バイブレータ（振動発生機）などの他に、
石炭−水スラリ製造工程内のミル（石炭粉砕機）の振動
を適当な伝達手段を介して伝える方法も有効である。ま
た超音波発生機も市販のものが使用可能である。
通富の電磁式バイブレータ（振動発生機）などの他に、
石炭−水スラリ製造工程内のミル（石炭粉砕機）の振動
を適当な伝達手段を介して伝える方法も有効である。ま
た超音波発生機も市販のものが使用可能である。
以下、本発明の実施例を第７図以下によって説明する。
第７図は、Ｃ，ＷＭの貯蔵タンク３１に振動発生機また
は超音波発生機４１等を設置した例を示したものである
。貯蔵タンク３１内のＣＷＭレヘルが移動する際、貯蔵
タンク３１外部に取りつけられた振動発生機または超音
波発生機４１によってタンク壁面に付着したＣＷＭが壁
面を通ってタンク下部へ移動し、タンク内のＣＷＭと混
入する。第８図（Ａ）、（Ｂ）は、この状態を示したも
のである。第８図（Ａ）は、振動装置のない場合、同図
（Ｂ）は振動装置を設けて振動させた場合を示す。この
ようにＣＷＭの流動性がよくなルノハ、ＣＷＭに振動等
を与えることにより、粒子の運動が活発になり、ＣＷＭ
の粘度が低下するとともに壁面とＣＷＭの間に水の層が
形成され流動性がよくなるためである。第９図は、スラ
リ粘度と振動数の関係を示したものであるか、振動を与
えないスラリの粘度は５，０００ｃｐ近くあるが、振動
を与えることにより著しく低下することがわかる。
は超音波発生機４１等を設置した例を示したものである
。貯蔵タンク３１内のＣＷＭレヘルが移動する際、貯蔵
タンク３１外部に取りつけられた振動発生機または超音
波発生機４１によってタンク壁面に付着したＣＷＭが壁
面を通ってタンク下部へ移動し、タンク内のＣＷＭと混
入する。第８図（Ａ）、（Ｂ）は、この状態を示したも
のである。第８図（Ａ）は、振動装置のない場合、同図
（Ｂ）は振動装置を設けて振動させた場合を示す。この
ようにＣＷＭの流動性がよくなルノハ、ＣＷＭに振動等
を与えることにより、粒子の運動が活発になり、ＣＷＭ
の粘度が低下するとともに壁面とＣＷＭの間に水の層が
形成され流動性がよくなるためである。第９図は、スラ
リ粘度と振動数の関係を示したものであるか、振動を与
えないスラリの粘度は５，０００ｃｐ近くあるが、振動
を与えることにより著しく低下することがわかる。
上述のようにタンク壁面から加振することにより、タン
ク内の付着スラリは著しく解除されることが明らかにな
った。
ク内の付着スラリは著しく解除されることが明らかにな
った。
本発明は、ＣＷＭの輸送においても著しい効果を期待す
ることができる。すなわちタンク、ポンプ、配管等にＣ
ＷＭが充満している状態でポンプを起動する際、ＣＷＭ
が停止した状態にあるため、粘度が非富に高（、ポンプ
動力が増加するが、第１０図に示すように、起動時にお
いて、ポンプ、タンク、配管等の加振を行なった場合（
５１）は、行なわない場合（５２）に比べて著（し輸送
動力が低減することができる。さらに定常状態（起動か
ら１０分後）においても加振することにより、粘度が低
下させるとことができ、輸送動力が低減できることがわ
かる。
ることができる。すなわちタンク、ポンプ、配管等にＣ
ＷＭが充満している状態でポンプを起動する際、ＣＷＭ
が停止した状態にあるため、粘度が非富に高（、ポンプ
動力が増加するが、第１０図に示すように、起動時にお
いて、ポンプ、タンク、配管等の加振を行なった場合（
５１）は、行なわない場合（５２）に比べて著（し輸送
動力が低減することができる。さらに定常状態（起動か
ら１０分後）においても加振することにより、粘度が低
下させるとことができ、輸送動力が低減できることがわ
かる。
以上、本発明によればＣＷＭの貯蔵、輸送におけるトラ
ブルを皆無にできるばかりでなく、輸送コストを低減で
きるため、経済面および保守の面極めて有利である。な
お、ＣＷＭの製造においては不良なＣＷＭが多々発生ず
ることも考えられ、停止時の廃スラリ等のタンク内処理
においては、タンク内を水洗浄する必要を生しるが、本
発明を実施することにより、タンク内の水洗は不用とな
り、また本発明は、貯蔵タンクのみならずポンプ、配管
等の清掃にも利用することができる。
ブルを皆無にできるばかりでなく、輸送コストを低減で
きるため、経済面および保守の面極めて有利である。な
お、ＣＷＭの製造においては不良なＣＷＭが多々発生ず
ることも考えられ、停止時の廃スラリ等のタンク内処理
においては、タンク内を水洗浄する必要を生しるが、本
発明を実施することにより、タンク内の水洗は不用とな
り、また本発明は、貯蔵タンクのみならずポンプ、配管
等の清掃にも利用することができる。
第１図は、ＣＷＭ製造設備の系統図を示す説明図、第２
図は、ＣＷＭ輸送、燃焼設備の系統図、第３図ないし第
５図は、貯蔵タンク内におけるＣＷＭの閉塞トラブルの
様子を示す図、第６図は、ＣＷＭの流動特性を示す図、
第７図は、本発明の実施例を示す貯蔵タンクの断面図、
第８図（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施例の効果を説明
するための貯蔵タンク断面図、第９図は、ＣＷＭの粘度
に及ぼす堺動の効果を示す図、第１０図は、本発明にお
ける輸送時の起動動力特性を示す図である。 １・・・バンカ、２・・・給炭、３・・・ボールミル、
４．５・・・タンク、８・・・スラリｌ１ｉｌ整槽、１
０・・・粗粒分離機、１１・・・スクリーン、１４・・
・粗粒スラリ回収管、４１・・・振動発生機（超音波発
生機）、３１・・・貯蔵タンク、３２・・・スラリ、３
３・・・吐出口、３４・・・ポンプ、３５・・・供給口
、３６・・・付着スラリ。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第１図 第２図 ２日 第３図 第４、図 ＠５図 第６図
図は、ＣＷＭ輸送、燃焼設備の系統図、第３図ないし第
５図は、貯蔵タンク内におけるＣＷＭの閉塞トラブルの
様子を示す図、第６図は、ＣＷＭの流動特性を示す図、
第７図は、本発明の実施例を示す貯蔵タンクの断面図、
第８図（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施例の効果を説明
するための貯蔵タンク断面図、第９図は、ＣＷＭの粘度
に及ぼす堺動の効果を示す図、第１０図は、本発明にお
ける輸送時の起動動力特性を示す図である。 １・・・バンカ、２・・・給炭、３・・・ボールミル、
４．５・・・タンク、８・・・スラリｌ１ｉｌ整槽、１
０・・・粗粒分離機、１１・・・スクリーン、１４・・
・粗粒スラリ回収管、４１・・・振動発生機（超音波発
生機）、３１・・・貯蔵タンク、３２・・・スラリ、３
３・・・吐出口、３４・・・ポンプ、３５・・・供給口
、３６・・・付着スラリ。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第１図 第２図 ２日 第３図 第４、図 ＠５図 第６図
Claims (1)
- （１）石炭−水スラリの輸送および貯蔵に用いる機器お
よび配管類に振動または超音波を加えることを特徴とす
る石炭−水スラリの流動性改善方法。 （２、特許請求の範囲第１項において、前記振動は石炭
ミルの振動を伝達するものであることを特徴とする石炭
−水スラリの流動性改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179193A JPH086105B2 (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 石炭−水スラリの流動性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179193A JPH086105B2 (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 石炭−水スラリの流動性改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071694A true JPS6071694A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH086105B2 JPH086105B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16061557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58179193A Expired - Lifetime JPH086105B2 (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 石炭−水スラリの流動性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086105B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01307500A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-12 | Ishigaki Kiko Kk | 汚泥の濃縮方法並びにその装置 |
| FR2654018A1 (fr) * | 1989-11-06 | 1991-05-10 | Nerriere Jean Louis | Dispositif a ultra-sons notamment pour le nettoyage et l'entretien d'appareils immerges. |
| JP2011000516A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Mitsubishi Electric Corp | 洗浄装置、洗浄方法および被洗浄物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008020429B4 (de) * | 2008-04-24 | 2012-02-02 | Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt | Verfahren zur Elektroporation von Rübenschnitzeln und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118000A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-07 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 高粘性物体の輸送装置 |
| JPS59228567A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-21 | 戸田建設株式会社 | 生コンクリ−トの振動圧送工法及びその装置 |
| JPS6012413A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-22 | Kajima Corp | 流動物の搬送方法 |
| JPS6013994A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-24 | Kaetsu Hoshi | 流体移送方法 |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP58179193A patent/JPH086105B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118000A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-07 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 高粘性物体の輸送装置 |
| JPS59228567A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-21 | 戸田建設株式会社 | 生コンクリ−トの振動圧送工法及びその装置 |
| JPS6012413A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-22 | Kajima Corp | 流動物の搬送方法 |
| JPS6013994A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-24 | Kaetsu Hoshi | 流体移送方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01307500A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-12 | Ishigaki Kiko Kk | 汚泥の濃縮方法並びにその装置 |
| FR2654018A1 (fr) * | 1989-11-06 | 1991-05-10 | Nerriere Jean Louis | Dispositif a ultra-sons notamment pour le nettoyage et l'entretien d'appareils immerges. |
| JP2011000516A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Mitsubishi Electric Corp | 洗浄装置、洗浄方法および被洗浄物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH086105B2 (ja) | 1996-01-24 |
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