JPS6071697A - 塑性加工用潤滑剤 - Google Patents
塑性加工用潤滑剤Info
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- JPS6071697A JPS6071697A JP17975283A JP17975283A JPS6071697A JP S6071697 A JPS6071697 A JP S6071697A JP 17975283 A JP17975283 A JP 17975283A JP 17975283 A JP17975283 A JP 17975283A JP S6071697 A JPS6071697 A JP S6071697A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は金属の冷間加工などの塑性加工する際に金属表
面に加工時の変形熱や摩擦熱を利用して潤滑被覆全形成
する塑性力ロエ用（−ｍパリに関する。
面に加工時の変形熱や摩擦熱を利用して潤滑被覆全形成
する塑性力ロエ用（−ｍパリに関する。
金属の塑性加工用の潤滑Δりは、加工の瞳の変形熱及び
摩擦熱前による温度上列、新生面の増大などにｘｔして
、十分な潤滑性能を有するものでなければならない。こ
れらの潤滑バ１ｊには、鉱油及び合成油−！／也はこれ
らの混合油を主成分とする水溶性。
摩擦熱前による温度上列、新生面の増大などにｘｔして
、十分な潤滑性能を有するものでなければならない。こ
れらの潤滑バ１ｊには、鉱油及び合成油−！／也はこれ
らの混合油を主成分とする水溶性。
非水浴性の数体Ｙ閏滑剤に金属石けん、牛脂などの半固
体状γ閏滑剤及び硫黄系、塩素系、燐系なとの極圧削や
黒鉛、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤４＝を配合し
たものが使用されているっ力日工度の低い冷間〃ロエに
おいては、上記の同滑剤がｉ〉１用できるが、高温、高
面圧となる加工度の高い場合や復雑な形状を有する成形
品では、ｒｊヨ゛ｊ滑剤の耐荷重性、耐熱性等が不十分
なため焼付が生じ十分満足するものがない。塑性変形が
大きい場合や複雑な形状のものを成形するノ場合の潤滑
剤として、素材狭面に銅などの軟質金属をメッキ処理を
施す方法や合成樹脂糸の被、鍵をコーテングする方法、
互たハ、リン酸塩板膜処理、蓚哉塩破膜処理等がある。
体状γ閏滑剤及び硫黄系、塩素系、燐系なとの極圧削や
黒鉛、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤４＝を配合し
たものが使用されているっ力日工度の低い冷間〃ロエに
おいては、上記の同滑剤がｉ〉１用できるが、高温、高
面圧となる加工度の高い場合や復雑な形状を有する成形
品では、ｒｊヨ゛ｊ滑剤の耐荷重性、耐熱性等が不十分
なため焼付が生じ十分満足するものがない。塑性変形が
大きい場合や複雑な形状のものを成形するノ場合の潤滑
剤として、素材狭面に銅などの軟質金属をメッキ処理を
施す方法や合成樹脂糸の被、鍵をコーテングする方法、
互たハ、リン酸塩板膜処理、蓚哉塩破膜処理等がある。
これらの潤滑鼓膜処理を施すには、充分な前処理が必要
であると共に、板膜彫成の処理プロセスが複雑であるた
め多大な労力と経費を必要とするといった問題かりる。
であると共に、板膜彫成の処理プロセスが複雑であるた
め多大な労力と経費を必要とするといった問題かりる。
また、成形後の仮ノ漠除云等の点でｌ’ｅｉｊ組かめる
。近乎、燐基及びその塩、硼峡及びその流、アルカリ金
ス・ｊｌの炭酸塩、硝酸塩、偏ｔ１設塩及びその水酸化
物及び層状珪畝塩等を含有する潤滑剤が提来されている
（特開昭５７−７３０８９号公報）。
。近乎、燐基及びその塩、硼峡及びその流、アルカリ金
ス・ｊｌの炭酸塩、硝酸塩、偏ｔ１設塩及びその水酸化
物及び層状珪畝塩等を含有する潤滑剤が提来されている
（特開昭５７−７３０８９号公報）。
これらの潤滑剤は、Ｐ２Ｏ５＋ Ｂ２Ｏ２＋ Ｍ２Ｏ（
Ｍはアルカリ金属）を含有する水溶性ガラス粉末と層状
珪酸」ヨ’ｔｔたけ上記混合物と水とから成るため、冷
間加工の如き低温下では潤滑性か発揮できないために冷
１−］加工用の（閏滑剤としては１更用出来ない。
Ｍはアルカリ金属）を含有する水溶性ガラス粉末と層状
珪酸」ヨ’ｔｔたけ上記混合物と水とから成るため、冷
間加工の如き低温下では潤滑性か発揮できないために冷
１−］加工用の（閏滑剤としては１更用出来ない。
本発明の目的は、高温、高面；玉となる刀日工度の１）
チい・７４合やｉ１雑形状の成形品の加工にも充分適用
でき、かつ低−下での冷間カロエにもイ閏滑性を有する
とともに潤滑＄榎のル成処理がｒｔｌ〕便な塑性力ロエ
用潤滑剤を提供することＶこある。
チい・７４合やｉ１雑形状の成形品の加工にも充分適用
でき、かつ低−下での冷間カロエにもイ閏滑性を有する
とともに潤滑＄榎のル成処理がｒｔｌ〕便な塑性力ロエ
用潤滑剤を提供することＶこある。
本発明のｇｌは、潤滑油に縮合リン酸又はその塩を含有
させた敵状（ｌＪ：ｌ滑ハリを金属表面又は余型内に供
給するのみて、俄注訓工時の変形熱や摩擦熱を利用して
金属表面に１１１″１熱性に陵れ１９１“Ｉ＝１滑被覆
を形成するようにしたものである。
させた敵状（ｌＪ：ｌ滑ハリを金属表面又は余型内に供
給するのみて、俄注訓工時の変形熱や摩擦熱を利用して
金属表面に１１１″１熱性に陵れ１９１“Ｉ＝１滑被覆
を形成するようにしたものである。
本発明の第２は、（潤滑油に縮合リン酸又はその塩と脂
肪酸などの油取外の潤滑ハリとを含有させることによっ
て、耐熱性に披れた潤滑被偵の形成を更に促進させるよ
つＶこしたものである。
肪酸などの油取外の潤滑ハリとを含有させることによっ
て、耐熱性に披れた潤滑被偵の形成を更に促進させるよ
つＶこしたものである。
本発明において、縮合リンｊ」支又はその垣としては、
ポリリン設、ピロリン酸、メタリンｌ−１＋ １釈性ピ
ロリン峨塩、設性ポリリン哉塩及び酸性メタリン酸塩が
挙げられる。１俊注ピロリンγ：・箋塩としては酸性ビ
ロリン１８λナトリウム、酸１生ビロリン【唆カリウム
、Ｖ俊１生ポリリン酸埴としては酸性ポリリン酸ナトリ
ウム、液性ポリリン改カリウム、液性メタリン酸塩とし
ては１波注メタリンｆ投ナトリウムが有効である。
ポリリン設、ピロリン酸、メタリンｌ−１＋ １釈性ピ
ロリン峨塩、設性ポリリン哉塩及び酸性メタリン酸塩が
挙げられる。１俊注ピロリンγ：・箋塩としては酸性ビ
ロリン１８λナトリウム、酸１生ビロリン【唆カリウム
、Ｖ俊１生ポリリン酸埴としては酸性ポリリン酸ナトリ
ウム、液性ポリリン改カリウム、液性メタリン酸塩とし
ては１波注メタリンｆ投ナトリウムが有効である。
こｎらの縮合リン酸又はその扇は、潤滑油に対して１種
以上含有される。（ｉＪ滑油に、鉱油、エステル油又は
、こＧらの混合油を用いる一場合、縮合リン酸又はその
垣は乳化剤により均一に懸濁分散させて用いるのがよい
。乳化剤は、（゛潤滑油及び縮合リン酸又はその堰のづ
」頓によって１ｉ：意に選定すべきでるるか、−クリと
してポリメリックコハク酸のエステルが有効でのる。
以上含有される。（ｉＪ滑油に、鉱油、エステル油又は
、こＧらの混合油を用いる一場合、縮合リン酸又はその
垣は乳化剤により均一に懸濁分散させて用いるのがよい
。乳化剤は、（゛潤滑油及び縮合リン酸又はその堰のづ
」頓によって１ｉ：意に選定すべきでるるか、−クリと
してポリメリックコハク酸のエステルが有効でのる。
鶴滑油が、水溶性２閏滑油、νりえばポリエテンングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレ
ングリコールモノエーテル、ポリオキシプロピレングリ
コールモノエーテル寺を用いる揚台、乳化剤の添加は必
要としない。したがって、本発明において、潤滑油はこ
れが使用される工程の加工（：Ａ Ｉｆ Ｈ刀ロエ度に
応じて選定されるべきである。
コール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレ
ングリコールモノエーテル、ポリオキシプロピレングリ
コールモノエーテル寺を用いる揚台、乳化剤の添加は必
要としない。したがって、本発明において、潤滑油はこ
れが使用される工程の加工（：Ａ Ｉｆ Ｈ刀ロエ度に
応じて選定されるべきである。
縮合リン酸又はその塩が含有さｎだτ閑滑油は、加工時
のノＩ擦熱や変形熱によって金型表面に形成される縮合
リン酸の被０の（Ｉ−Ｉ□Ｊｍ性を向上させ１弛圧性及
び広い温；ｔ＝ ｍｌ ｍで優扛たｎ４］ ｒ ｉｔ効
果を呈する。
のノＩ擦熱や変形熱によって金型表面に形成される縮合
リン酸の被０の（Ｉ−Ｉ□Ｊｍ性を向上させ１弛圧性及
び広い温；ｔ＝ ｍｌ ｍで優扛たｎ４］ ｒ ｉｔ効
果を呈する。
本発明において、縮合リン酸又はそのユ、Ｔ、の他に潤
滑油以外の（−滑薊が含有される。ここで潤滑剤として
は、楯肪識の他に黒鉛、ＭＯ８２，ＢＮ、テフロン、フ
ッ化カーボン、金属石けんなどの固体ｌｌＩ：１滑１（
す合圧いることができる。
滑油以外の（−滑薊が含有される。ここで潤滑剤として
は、楯肪識の他に黒鉛、ＭＯ８２，ＢＮ、テフロン、フ
ッ化カーボン、金属石けんなどの固体ｌｌＩ：１滑１（
す合圧いることができる。
これらの潤滑剤のυに用によって、ホ（６合リン酸の被
膜形成が促進され ｉｉＩ、１滑性能が向上しｈ特に脂
肪酸を用いる・場合、その１す１向が著しい。
膜形成が促進され ｉｉＩ、１滑性能が向上しｈ特に脂
肪酸を用いる・場合、その１す１向が著しい。
月旨肋酸Ｖこは］゛タン酸、ヘキサン酸、へブタ／酸。
オクタン酸、ノナンば、デカン１５ｘ Ｈウンデカン酸
。
。
ドデカン酸、）・リゾカン敵、テト２デカン敲、ベンタ
テカン改、ヘキサデ刀ンＬｌ、ヘフ゛タデカン岐。
テカン改、ヘキサデ刀ンＬｌ、ヘフ゛タデカン岐。
オフタテカン酸などの直鎖脂肪酸及び２４ヘギザジエン
附、ｔｒａｎｓ−２，ｃｉｓ−４テカジエン岐。
附、ｔｒａｎｓ−２，ｃｉｓ−４テカジエン岐。
６．１０．１４−ヘキサデカトリエンば、ｃｉｓ −９
、ｃｉｓ−１２オクタデカジエン酸、Ｃ夏Ｓ−９゜ｃｉ
ｓ−１２，ｃｉｓ−１５オクタデカトリエン敵。
、ｃｉｓ−１２オクタデカジエン酸、Ｃ夏Ｓ−９゜ｃｉ
ｓ−１２，ｃｉｓ−１５オクタデカトリエン敵。
オレイン酸などの不飽和脂肪酸、ハだは不飽和脂肪酸を
加熱し、祉たけ触媒を用いて二景化したダイマー酸など
か言捷れる。
加熱し、祉たけ触媒を用いて二景化したダイマー酸など
か言捷れる。
なお脂肪酸とともに前記固体潤滑剤を併用することもで
さる。
さる。
潤滑油と縮合リン酸又はぞの」益からなる塑［生加工用
２爾滑剤の、吻合、簡滑油９５〜８０重量％、縮合リン
葭又はその垣５−２０重量のＡ＋ｉΣ囲が望ましい。潤
滑油と縮合リン酸又はその塩と脂肪１賃とからなる塑性
加工用潤滑剤の４合、潤滑油９７〜６０重−１１ｔ％、
縮合リン酸又はその塩２〜２０Ｍ景％、脂肪酸１〜２０
重量％が望ましい。
２爾滑剤の、吻合、簡滑油９５〜８０重量％、縮合リン
葭又はその垣５−２０重量のＡ＋ｉΣ囲が望ましい。潤
滑油と縮合リン酸又はその塩と脂肪１賃とからなる塑性
加工用潤滑剤の４合、潤滑油９７〜６０重−１１ｔ％、
縮合リン酸又はその塩２〜２０Ｍ景％、脂肪酸１〜２０
重量％が望ましい。
本発明で得らｎたり１）性加工用■司滑削の使用方法と
しては、・１伯生刀ロエしよりとする金属材料又は金型
面に例えばハケ塗り、スプレー法、浸ａ法、υπ動浸ａ
法、剃下法などによりイ１＋、ｌ滑剤を塗亜する方法が
採用さｎる。また、本発明の塑性加工用潤滑剤または塑
性加工としようとする金属材料のいずれか一方を加熱し
、金属材料を潤滑油中に浸漬して、金属材料衣面に潤滑
被膜処理を施した後、加工することもできるので、従来
の破１模・−６理のような複雑な工程が不要となり・向
めて＋ｒ：ｙ便である。
しては、・１伯生刀ロエしよりとする金属材料又は金型
面に例えばハケ塗り、スプレー法、浸ａ法、υπ動浸ａ
法、剃下法などによりイ１＋、ｌ滑剤を塗亜する方法が
採用さｎる。また、本発明の塑性加工用潤滑剤または塑
性加工としようとする金属材料のいずれか一方を加熱し
、金属材料を潤滑油中に浸漬して、金属材料衣面に潤滑
被膜処理を施した後、加工することもできるので、従来
の破１模・−６理のような複雑な工程が不要となり・向
めて＋ｒ：ｙ便である。
〔発明の実施１）１１ ）
次に実施ヤリによシ本発明の尿１生加工用旧？１１剤の
効果を示すが、本発明はこイｔらに限定さイ′シない。
効果を示すが、本発明はこイｔらに限定さイ′シない。
実り塩１ンリ１〜１０
第１図に示すように直径φ９．９．長さＪ Ｏｎｎ 。
先端角９０吸のノーズ伺円柱状のクロム・モリブデンｏ
１・ｉ材ＳＣΔ４４１５の素材１の表面に鉱油（日本石
油社製：ＦＢＫ１５０）をベース油として第１表に示す
組成の頑１生ノ几工用１国滑剤を塗布した。
１・ｉ材ＳＣΔ４４１５の素材１の表面に鉱油（日本石
油社製：ＦＢＫ１５０）をベース油として第１表に示す
組成の頑１生ノ几工用１国滑剤を塗布した。
次いで第２図に示すように押出角１２０度、絞シ径φ６
（加工率６４％）の金型（超硬製）２とポンチ３により
ｔｆｆＴ方押出し法で素材１の加工を行い、加工性能を
評価した。評価結果を第２表に示しだ。
（加工率６４％）の金型（超硬製）２とポンチ３により
ｔｆｆＴ方押出し法で素材１の加工を行い、加工性能を
評価した。評価結果を第２表に示しだ。
なお、加工性能の評価法は、金型２にバンドヒータ４を
取付け、金型温就を室温力・ら５〜１０ｔＺ’ずつ段階
的に上げ潤滑油を塗布した素材１を２０本ずつ加工し、
加工後の素材表面に焼付現象が生じない最高の金型温度
を測定した。この温度が高い程＼潤滑剤の加工性能が捩
れている。まだ、本発明のものと比較対照したものは、
次の通りである。
取付け、金型温就を室温力・ら５〜１０ｔＺ’ずつ段階
的に上げ潤滑油を塗布した素材１を２０本ずつ加工し、
加工後の素材表面に焼付現象が生じない最高の金型温度
を測定した。この温度が高い程＼潤滑剤の加工性能が捩
れている。まだ、本発明のものと比較対照したものは、
次の通りである。
比較例１
（市販力０工油）
ペース油：鉱油 残量
比ＩＩダ例２
リン酸（酸化９勿俣算ＰｚＯｓ） ４１．２モル％炭ｒ
設すトリウム（酸化物換算Ｎ ａ ２０ ）３９．３モ
ル％ 第１リン酸ナトリウム（酸化物換算に２０）１２．５モ
ル％ 硼酸（酸化物換算Ｂ２Ｏ３） ７モル％を混合し、これ
を９００Ｃで３０分間加熱溶融しガラス化した。次いで
このガラス化した試料を水に２０重量％溶解した。
設すトリウム（酸化物換算Ｎ ａ ２０ ）３９．３モ
ル％ 第１リン酸ナトリウム（酸化物換算に２０）１２．５モ
ル％ 硼酸（酸化物換算Ｂ２Ｏ３） ７モル％を混合し、これ
を９００Ｃで３０分間加熱溶融しガラス化した。次いで
このガラス化した試料を水に２０重量％溶解した。
比較例１及び２についても実施例１〜１０と同様にして
力り工性能を評価した。これらの結果を第２表に示す。
力り工性能を評価した。これらの結果を第２表に示す。
第２表から明らかなように本発明の塑性加工用潤滑剤（
来ｈｍし１１１〜１０）では加工性が著しく向上するこ
とがわかる。なお、比軟し１］２では、加工荷重は本実
施例（１〜１０）の約１．７倍であった。
来ｈｍし１１１〜１０）では加工性が著しく向上するこ
とがわかる。なお、比軟し１］２では、加工荷重は本実
施例（１〜１０）の約１．７倍であった。
因みにメタリン酸ナトリウム５０ｉ［道％と水５０重計
％の組成のＩ閏滑剤についても上記と同様の加工性能を
評価した結果、霊屋温度（室温）で焼付が発生した。
％の組成のＩ閏滑剤についても上記と同様の加工性能を
評価した結果、霊屋温度（室温）で焼付が発生した。
実施例１１〜１８
実施・レリ１と同じ素材及び金型を使用し、ポリオール
エステル油（日本油脂社ｎユニスターＨ３８１）をベー
ス油として第３表に示した本発明の塑性加工用潤滑剤を
用いて加工住詑を評価した。評価結果を第４表に示した
。
エステル油（日本油脂社ｎユニスターＨ３８１）をベー
ス油として第３表に示した本発明の塑性加工用潤滑剤を
用いて加工住詑を評価した。評価結果を第４表に示した
。
第４表から明らかなように本究明の塑性加工用潤滑剤は
、実施例１に示した比技例のものに比し、加工、、４Ｌ
能がすぐれていることがわかる。
、実施例１に示した比技例のものに比し、加工、、４Ｌ
能がすぐれていることがわかる。
第４表
実施例１９〜２８
実力゛１．！ｉｉｌ／す１と同じ素材及び金型を用い、
水浴性潤滑油としてポリアルキレングリコール（日本油
脂製ユニループＭＢ−１４ｘ）をベース油として、第５
表に示した本発明の塑比加工用＋に４滑剤を用いて〃ロ
エ注能合評価した。評価結果を第６表に示し／こ。第６
表から明らかなように本う６例の塑性加工用潤滑剤は、
実施例１に示した比戟例のものに比し、加工−ＩＪ比が
すぐ扛ていることが分る。
水浴性潤滑油としてポリアルキレングリコール（日本油
脂製ユニループＭＢ−１４ｘ）をベース油として、第５
表に示した本発明の塑比加工用＋に４滑剤を用いて〃ロ
エ注能合評価した。評価結果を第６表に示し／こ。第６
表から明らかなように本う６例の塑性加工用潤滑剤は、
実施例１に示した比戟例のものに比し、加工−ＩＪ比が
すぐ扛ていることが分る。
実施例２９〜４４
鉱油と縮合リンば又はその塩、力行肪酸からなる第７表
に示す本発明の塑性〃ロエ用潤滑剤を用い、実施例１と
同じ加工条件で加工性能を評価した。
に示す本発明の塑性〃ロエ用潤滑剤を用い、実施例１と
同じ加工条件で加工性能を評価した。
評価結果を第７我に示した。第７衣から明らかなように
本発り」の塑性加工用潤滑剤組成は、実施例れているこ
とが分る。
本発り」の塑性加工用潤滑剤組成は、実施例れているこ
とが分る。
実施例４５〜６１
ポリアルキレングリコール油（４０Ｃの粘度８２〃ｌ肩
／Ｓ）と縮合リン酸又ｅよその塩、脂肪酸からなる第８
衣に示した本発明の庄・陛那工用潤滑剤を月１い、災施
νす１と同じ加工条件で加工性能を評価した。評価結果
を第８表に示した。第８衣の結果から明らかなよりに本
発明の塑性加工用潤滑ハリは良好な結果を得た。
／Ｓ）と縮合リン酸又ｅよその塩、脂肪酸からなる第８
衣に示した本発明の庄・陛那工用潤滑剤を月１い、災施
νす１と同じ加工条件で加工性能を評価した。評価結果
を第８表に示した。第８衣の結果から明らかなよりに本
発明の塑性加工用潤滑ハリは良好な結果を得た。
実力１伐１シリ６２〜７７
４０Ｃにおける粘度が１５０ ｍａ／ Ｓの鉱油にポリ
リン酸、ポリリンＬａナトリウム及びオクタン戚を第９
表に示す配合量で請訓した本発明の請性加工用１１４滑
剤を伺だ。これを叉〃邑例１と同じ加工条件で詞滑剤の
加工性能を評価した。これらの評価結果ｆ：第９次に示
した。何３９表から明らかなように良好な加工性能が得
ら扛た。
リン酸、ポリリンＬａナトリウム及びオクタン戚を第９
表に示す配合量で請訓した本発明の請性加工用１１４滑
剤を伺だ。これを叉〃邑例１と同じ加工条件で詞滑剤の
加工性能を評価した。これらの評価結果ｆ：第９次に示
した。何３９表から明らかなように良好な加工性能が得
ら扛た。
第９表
〔発明の効果〕
以上のように本発明によれば、潤滑油に縮合リン酸又は
その塩を添刀口した心は力ロエ用ｎＪ滑剤は、素材表面
又は金型表面に塗布するのみで、加工時の熱によシー１
熱性の潤滑被覆が形成されるので処理工程が１ｙｉＪ便
化されるとともに冷間加工などの塑・曲加工の性能も者
しく向上する。
その塩を添刀口した心は力ロエ用ｎＪ滑剤は、素材表面
又は金型表面に塗布するのみで、加工時の熱によシー１
熱性の潤滑被覆が形成されるので処理工程が１ｙｉＪ便
化されるとともに冷間加工などの塑・曲加工の性能も者
しく向上する。
第１図は冷間〃ロエ用の素材形状例を示す側面（ン］、
第２図は第１図に示す素材に本発明の旧ｒｉ７ ｒｉｌ
ｌを用いて冷間カロエするだめの装置の１ｕｉ ｔ＋ｕ
図である。 １・・・素材、２・・・金型、３・・・ポンチ、・１・
・・バンドヒータ。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、ＣＩ、４ 識別記号 庁内整理番号０発 明
者 奈良原 俊和 日立市幸町３丁目所内
第２図は第１図に示す素材に本発明の旧ｒｉ７ ｒｉｌ
ｌを用いて冷間カロエするだめの装置の１ｕｉ ｔ＋ｕ
図である。 １・・・素材、２・・・金型、３・・・ポンチ、・１・
・・バンドヒータ。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、ＣＩ、４ 識別記号 庁内整理番号０発 明
者 奈良原 俊和 日立市幸町３丁目所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、潤滑油に縮合リン酸又はその塩を含有させたことを
特徴とする塑性加工用潤滑剤。 ２、前記縮合リンぼ又はその塩が、メタリン酸。 ポリリン峨、ビロリン故、酸性メタリン酸塩、酸性ポＩ
Ｊ ＩＪン散塩及び敵性ビロリン酸塩から選ばれる１種
以上の成分であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の塑性加工用潤滑剤。 ３、潤滑油と縮合リン酸又はその塩と油以外の潤滑剤と
を含有させ／ヒこと全特徴とする塑性加工用潤滑剤。 ４．１ｊ１」記縮合リン酸又はその塩が、メタリン酸。 ポリリン酸、ビロリン酸、酸性メタリン酸塩、酸性ポリ
リン酸塩及び酸性ピロＩＪン酸塩から選ばれる１種以上
の成分であることを特徴とする特許請求の範囲第３項記
載の塑性加工用潤滑剤。 ５、前記油以外の潤滑剤が、脂肪酸であることを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載の塑性加工用潤滑剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17975283A JPS6071697A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 塑性加工用潤滑剤 |
| EP84111469A EP0135932B1 (en) | 1983-09-28 | 1984-09-26 | Lubricant for metal forming and process for metal forming |
| US06/654,686 US4612127A (en) | 1983-09-28 | 1984-09-26 | Lubricant for metal forming and process for metal forming |
| DE8484111469T DE3482123D1 (de) | 1983-09-28 | 1984-09-26 | Schmiermittel fuer das fassonieren von metall und verfahren zum metallfassonieren. |
| KR1019840005934A KR870001545B1 (ko) | 1983-09-28 | 1984-09-27 | 소성가공용 윤활제 및 소성가공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17975283A JPS6071697A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 塑性加工用潤滑剤 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29313989A Division JPH02247035A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 塑性加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071697A true JPS6071697A (ja) | 1985-04-23 |
| JPS6365240B2 JPS6365240B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=16071252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17975283A Granted JPS6071697A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 塑性加工用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071697A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61250099A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-07 | Hitachi Ltd | 冷間鍛造用液体潤滑剤 |
| CN111909762A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-10 | 烟台开发区阳光工贸有限责任公司 | 一种水溶性钢管热轧用耐高温润滑剂 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51105966A (ja) * | 1975-03-14 | 1976-09-20 | Nippon Steel Corp | |
| JPS54163276A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-25 | Neos Kk | Metal surface treating agent |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17975283A patent/JPS6071697A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51105966A (ja) * | 1975-03-14 | 1976-09-20 | Nippon Steel Corp | |
| JPS54163276A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-25 | Neos Kk | Metal surface treating agent |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61250099A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-07 | Hitachi Ltd | 冷間鍛造用液体潤滑剤 |
| CN111909762A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-10 | 烟台开发区阳光工贸有限责任公司 | 一种水溶性钢管热轧用耐高温润滑剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6365240B2 (ja) | 1988-12-15 |
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