JPS6072687A - 角形形鋼の製造方法 - Google Patents
角形形鋼の製造方法Info
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- JPS6072687A JPS6072687A JP17885383A JP17885383A JPS6072687A JP S6072687 A JPS6072687 A JP S6072687A JP 17885383 A JP17885383 A JP 17885383A JP 17885383 A JP17885383 A JP 17885383A JP S6072687 A JPS6072687 A JP S6072687A
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- Japan
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- channel steels
- rollers
- steels
- channel steel
- flange parts
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- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
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- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は角形形鋼の製造方法に関する。
周知の如く近来建造物等に多く用いられている角形形鋼
は製造する場合通常コ字形の溝形鋼を２本抱き合せ各々
のフランジ部端を溶接製造するが、これらに利用する溝
形鋼の従来の成形法として熱間圧延法とか或は冷間で厚
板をロールで曲げ成形するもの等が知られているが、こ
れら仕上成形工程において成形された溝形鋼は両フラン
ジ部がコ字形に平行に成形されているためフランジ面と
ロール面とで滑り接触が生じてフランジ面にＷ４荒れが
発生しやすく、又、ロール摩耗が激しい欠点を有し、又
、更に左右よりフランジ部端を抱き合わせて接合する場
合突き合わせて左右から押し付けると内側に変形しフラ
ンジ部端の高さがくいちがいこれらの突き合わせ寸法差
を矯正することが出来ず此の為フランジ接合部に段差が
生じる問題点を有し、従来此れらの要因が存在する故に
上下のフランジ部の突き合わせ溶接はアーク溶接を用い
て上下を各々別個に溶接をしなければならなかった。
は製造する場合通常コ字形の溝形鋼を２本抱き合せ各々
のフランジ部端を溶接製造するが、これらに利用する溝
形鋼の従来の成形法として熱間圧延法とか或は冷間で厚
板をロールで曲げ成形するもの等が知られているが、こ
れら仕上成形工程において成形された溝形鋼は両フラン
ジ部がコ字形に平行に成形されているためフランジ面と
ロール面とで滑り接触が生じてフランジ面にＷ４荒れが
発生しやすく、又、ロール摩耗が激しい欠点を有し、又
、更に左右よりフランジ部端を抱き合わせて接合する場
合突き合わせて左右から押し付けると内側に変形しフラ
ンジ部端の高さがくいちがいこれらの突き合わせ寸法差
を矯正することが出来ず此の為フランジ接合部に段差が
生じる問題点を有し、従来此れらの要因が存在する故に
上下のフランジ部の突き合わせ溶接はアーク溶接を用い
て上下を各々別個に溶接をしなければならなかった。
本発明は斯かる問題点を解決し、フランジ面とロール面
の滑り接触を少くシ、ロール原単位を低減させフランジ
部端の突き合わせ段差を無くすることにより上下を同時
に作業能率の良好な高周波抵抗溶接で溶着が可能な角形
形鋼の製造方法を提供する目的で発明きれたものである
。
の滑り接触を少くシ、ロール原単位を低減させフランジ
部端の突き合わせ段差を無くすることにより上下を同時
に作業能率の良好な高周波抵抗溶接で溶着が可能な角形
形鋼の製造方法を提供する目的で発明きれたものである
。
以下本発明の実施の一例を図面に基づいて説明すると、
１．１は仕上圧延機のロールで２はロールｌ、１間を通
して圧延成形した溝形鋼であり、左右のフランジ部３．
３は断面がウェブ部４に対して達成成形する場合直角よ
り外側に広角に角θ０開いた状態に成形する、此の場合
θの値は約１°〜５°位が望ましい。圧延機によらない
で冷間で厚板をロールで曲げ成形してもよい。
１．１は仕上圧延機のロールで２はロールｌ、１間を通
して圧延成形した溝形鋼であり、左右のフランジ部３．
３は断面がウェブ部４に対して達成成形する場合直角よ
り外側に広角に角θ０開いた状態に成形する、此の場合
θの値は約１°〜５°位が望ましい。圧延機によらない
で冷間で厚板をロールで曲げ成形してもよい。
次に此のようにして得られた溝形鋼２．２を左右よシフ
ランジ部端が向かい合った状態にして支持ローラー５．
５・・上に移動可能に載置する。６．６は溝形鋼２．２
の進行側位置（第７図において右方）に上下に設けた押
えローラーで、前記左右より向かい合った状態で進行し
てくる溝形鋼２．２を上下より押圧し、前記の如く角θ
０を有して外側に開いている７２７２部３．３をウェブ
部４に対してほぼ直角になるように整形子る。７．７は
押さえローラー６より更に溝形ｇ１４２の進行側位置の
上下に設けたフィンローラーで各フィンローラー７の外
周面中央位置に、外周面より大径に一定巾の突条８．８
を各々ローラーの外周面に沿って条設し、上下のフィン
ローラー７．７間に前記溝形鋼２．２を突条８を中心に
左右より向かい合った状態で進行せしめる。９．９はフ
ィンローラー７．７より更に溝形鋼２の進行側位置の上
下に設けたフィンローラーで前記フィンローラー７．７
より突条の巾を狭くした突条１０．１０をローラーの外
周面・に沿って条設し、上下のフィンローラー９．９間
に前記溝形鋼２．２を突条１ｏを中心に左右より向かい
合った状態で進行せしめる。
ランジ部端が向かい合った状態にして支持ローラー５．
５・・上に移動可能に載置する。６．６は溝形鋼２．２
の進行側位置（第７図において右方）に上下に設けた押
えローラーで、前記左右より向かい合った状態で進行し
てくる溝形鋼２．２を上下より押圧し、前記の如く角θ
０を有して外側に開いている７２７２部３．３をウェブ
部４に対してほぼ直角になるように整形子る。７．７は
押さえローラー６より更に溝形ｇ１４２の進行側位置の
上下に設けたフィンローラーで各フィンローラー７の外
周面中央位置に、外周面より大径に一定巾の突条８．８
を各々ローラーの外周面に沿って条設し、上下のフィン
ローラー７．７間に前記溝形鋼２．２を突条８を中心に
左右より向かい合った状態で進行せしめる。９．９はフ
ィンローラー７．７より更に溝形鋼２の進行側位置の上
下に設けたフィンローラーで前記フィンローラー７．７
より突条の巾を狭くした突条１０．１０をローラーの外
周面・に沿って条設し、上下のフィンローラー９．９間
に前記溝形鋼２．２を突条１ｏを中心に左右より向かい
合った状態で進行せしめる。
１１．１１・・は前記向かい合った状態で進行する溝形
鋼２．２の各ウェブ部４の外側面に接当回転せしめるガ
イドローラーである。１２はフィンローラー９より更に
溝形鋼２の進行側の位置に設けた高周波抵抗溶接機で前
記左右より向かい合って進行してくる溝形鋼２，２のウ
ェブ部４．４の外側面に添接する左右の位置に溝形鋼２
．２を内側に強力に押圧し圧接する圧接ローラー１３．
１３・・を適官設ける。１４．１４は高周波抵抗溶接機
１２に進行してくる前記溝形鋼２．２の上下のフランジ
端部の突き合わせ部を中心に、上下位置に略Ｖ字形に左
右に傾斜して設けた高周波抵抗溶接機の電極ローラーで
ある。
鋼２．２の各ウェブ部４の外側面に接当回転せしめるガ
イドローラーである。１２はフィンローラー９より更に
溝形鋼２の進行側の位置に設けた高周波抵抗溶接機で前
記左右より向かい合って進行してくる溝形鋼２，２のウ
ェブ部４．４の外側面に添接する左右の位置に溝形鋼２
．２を内側に強力に押圧し圧接する圧接ローラー１３．
１３・・を適官設ける。１４．１４は高周波抵抗溶接機
１２に進行してくる前記溝形鋼２．２の上下のフランジ
端部の突き合わせ部を中心に、上下位置に略Ｖ字形に左
右に傾斜して設けた高周波抵抗溶接機の電極ローラーで
ある。
本発明は斯かる構成なる故に本発明の特徴は仕上圧延機
で成形した溝形鋼２のフランジ部３をウェブ部イと直角
な平行状態に成形せずに直角より角θ０各々左右にフラ
ンジ部３の先端側が外側に開いた広角度に成形し、次に
此の広角度に成形した構形鋼２．２を左右よりフランジ
部３の先端が向かい合った状態で移動すべく支持ローラ
ー５．５に載置し、次に溝形鋼２．２が左右より向かい
合った状態で上下の押さえローラー６間を同時に通過せ
しめて上下より押圧し。
で成形した溝形鋼２のフランジ部３をウェブ部イと直角
な平行状態に成形せずに直角より角θ０各々左右にフラ
ンジ部３の先端側が外側に開いた広角度に成形し、次に
此の広角度に成形した構形鋼２．２を左右よりフランジ
部３の先端が向かい合った状態で移動すべく支持ローラ
ー５．５に載置し、次に溝形鋼２．２が左右より向かい
合った状態で上下の押さえローラー６間を同時に通過せ
しめて上下より押圧し。
角θ０開いたフランジ部３をウェブ部４に対して略直角
となり両フランジ部３．３がほぼ平行となるように溝形
鋼２．２を同時に上下より抑圧変形せしめ、更に突条８
、突条ＩＱを有するフィンローラー７及びフィンローラ
ー９側に変形した溝形鋼２．２を移動し、外側よりガイ
ドローラー１１．１１・争で構形鋼２，２を内側にガイ
ドし、順次狭くなった突条８、ｌＯにより移動する溝形
鋼２．２の対向間隔を確保し、高周波抵抗溶接機１２に
溝形鋼２．２が到達すると上下の電極ローラー１４．１
４・・に高周波電流を流し上下フランジ部３．３・・の
先端部を加熱し続いて圧接ローラー１３．１３により左
右より強力に押圧すると溝形鋼２．２の各々のフランジ
部３．３の先端部は順次溶接着することが可能となる。
となり両フランジ部３．３がほぼ平行となるように溝形
鋼２．２を同時に上下より抑圧変形せしめ、更に突条８
、突条ＩＱを有するフィンローラー７及びフィンローラ
ー９側に変形した溝形鋼２．２を移動し、外側よりガイ
ドローラー１１．１１・争で構形鋼２，２を内側にガイ
ドし、順次狭くなった突条８、ｌＯにより移動する溝形
鋼２．２の対向間隔を確保し、高周波抵抗溶接機１２に
溝形鋼２．２が到達すると上下の電極ローラー１４．１
４・・に高周波電流を流し上下フランジ部３．３・・の
先端部を加熱し続いて圧接ローラー１３．１３により左
右より強力に押圧すると溝形鋼２．２の各々のフランジ
部３．３の先端部は順次溶接着することが可能となる。
又、此の場合、溝形鋼２．２の進行後端部が突条１０を
通過すると左右の溝形鋼２．２は左右からの押圧力によ
り圧接ロー２−１３に到達するまでに不完全状態にて接
触するので第７図に示す如くや＼外側に曲げておく事が
望ましい。従って本発明を実施すると、仕上圧延機によ
り成形された時点の溝形鋼が直角でなく広角故にロール
面の滑りによる摩耗。
通過すると左右の溝形鋼２．２は左右からの押圧力によ
り圧接ロー２−１３に到達するまでに不完全状態にて接
触するので第７図に示す如くや＼外側に曲げておく事が
望ましい。従って本発明を実施すると、仕上圧延機によ
り成形された時点の溝形鋼が直角でなく広角故にロール
面の滑りによる摩耗。
崩荒れが解消し、押さえローラー６．６及びフィンロー
ラー７．７、フィンローラー９．９で対向する溝形鋼２
．２を二本同時に上下より押圧して７２７２部の角度を
順次変形成形するためフランジ部先端の突き合わせ部分
に段差を生じることなく、溶接用の圧接ローラーで押圧
しても内側に変形する懸念がなく、絶えず溝形鋼２．２
の突き合わせ部は同一レベル面で確実に連続して圧接す
ることが出来、従ってアーク溶接を使って上下を別個に
溶接しなくとも作業能率のすこぶる良好な高周波抵抗溶
接で上下同時に溶接が可能となる大きな効果を奏する発
明である。
ラー７．７、フィンローラー９．９で対向する溝形鋼２
．２を二本同時に上下より押圧して７２７２部の角度を
順次変形成形するためフランジ部先端の突き合わせ部分
に段差を生じることなく、溶接用の圧接ローラーで押圧
しても内側に変形する懸念がなく、絶えず溝形鋼２．２
の突き合わせ部は同一レベル面で確実に連続して圧接す
ることが出来、従ってアーク溶接を使って上下を別個に
溶接しなくとも作業能率のすこぶる良好な高周波抵抗溶
接で上下同時に溶接が可能となる大きな効果を奏する発
明である。
第１図は本発明の溝形鋼の成形状態を示す一部欠截した
正面図である。 第２図は本発明の溝形鋼を示す斜視図である。 第３図は押さえローラーによる整形状態を示す正面図で
ある。 第４図及び第５図はフィンローラーによる溝形鋼の対向
巾寄せ状態を示す正面図である。 第６図は溶接状態を示す正面図である。 第７図は本発明のレイアウト図である。 ｌ・１１仕上圧延機のロール ２・・・・溝形鋼 ３・１１フランジ部 ４・・・−ウェブ部 ５・・・・支持ローラー ６日−・押さえローラー ７・・１１やフィンローラー ８・・・・突 条 ９・１１フインローラー １０ゆ・・奉突 条 １１ ・ＩＩＩＩｅガイドローラー １２・・・・高周波抵抗溶接機 １３ ・・・・圧接ローラー １４ ＠・・・電極ローラー 特許出願人 大和工業株式会社 第
正面図である。 第２図は本発明の溝形鋼を示す斜視図である。 第３図は押さえローラーによる整形状態を示す正面図で
ある。 第４図及び第５図はフィンローラーによる溝形鋼の対向
巾寄せ状態を示す正面図である。 第６図は溶接状態を示す正面図である。 第７図は本発明のレイアウト図である。 ｌ・１１仕上圧延機のロール ２・・・・溝形鋼 ３・１１フランジ部 ４・・・−ウェブ部 ５・・・・支持ローラー ６日−・押さえローラー ７・・１１やフィンローラー ８・・・・突 条 ９・１１フインローラー １０ゆ・・奉突 条 １１ ・ＩＩＩＩｅガイドローラー １２・・・・高周波抵抗溶接機 １３ ・・・・圧接ローラー １４ ＠・・・電極ローラー 特許出願人 大和工業株式会社 第
Claims (1)
- （１） 角形形鋼用に成形する溝形鋼の溶接前の断面形
状を、ウェブ部に対して両フランジ部が外側に開いた溝
形鋼に成形し、続いてこの溝形鋼２本を左右より対向に
配し、各フランジ部がウェブ部に対して略直角にすべく
２本同時に押えローラーで連続的に整形しつ＼フランジ
先端接合部２ケ所を同時に高周波抵抗溶接することを特
徴とする角形形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17885383A JPS6072687A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 角形形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17885383A JPS6072687A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 角形形鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072687A true JPS6072687A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16055815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17885383A Pending JPS6072687A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 角形形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072687A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62169018U (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-27 | ||
| JPH01299114A (ja) * | 1988-04-29 | 1989-12-01 | Fael Sa | 非円形断面を有するボツクスのフレームの案内装置 |
| CN115070278A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-20 | 三森空调集团有限公司 | 一种用于方形风管法兰的焊接装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4919987A (ja) * | 1972-06-14 | 1974-02-21 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17885383A patent/JPS6072687A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4919987A (ja) * | 1972-06-14 | 1974-02-21 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62169018U (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-27 | ||
| JPH01299114A (ja) * | 1988-04-29 | 1989-12-01 | Fael Sa | 非円形断面を有するボツクスのフレームの案内装置 |
| CN115070278A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-20 | 三森空调集团有限公司 | 一种用于方形风管法兰的焊接装置 |
| CN115070278B (zh) * | 2022-07-04 | 2024-04-23 | 三森空调集团有限公司 | 一种用于方形风管法兰的焊接装置 |
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