JPS6072706A - セラミツクス基板のロ−ル加工方法 - Google Patents
セラミツクス基板のロ−ル加工方法Info
- Publication number
- JPS6072706A JPS6072706A JP18221483A JP18221483A JPS6072706A JP S6072706 A JPS6072706 A JP S6072706A JP 18221483 A JP18221483 A JP 18221483A JP 18221483 A JP18221483 A JP 18221483A JP S6072706 A JPS6072706 A JP S6072706A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic green
- green sheet
- roll
- working method
- ceramics substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/003—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles the shaping of preshaped articles, e.g. by bending
- B28B11/005—Using heat to allow reshaping, e.g. to soften ceramic articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、水溶性系バインダーを用いたセラミックス
グリーンシートを例えば合成樹脂や板金の曲げ加工を行
なうごとく、手軽にロール加工のできることを狙いとし
ている。従来こういう考え方でセラミックス基板を製造
している例がない。
グリーンシートを例えば合成樹脂や板金の曲げ加工を行
なうごとく、手軽にロール加工のできることを狙いとし
ている。従来こういう考え方でセラミックス基板を製造
している例がない。
従来、水溶性系バインダーを用いたセラミックスグリー
ンシートをそのまま曲げロール加工をしようとした場合
、曲げた所に応力が集中してクラックが生じ、ロール加
工は不可能であった。これはセラミックスグリーンシー
トの機械強度がいちじるしく低く、特にもろいという欠
点があるためである。
ンシートをそのまま曲げロール加工をしようとした場合
、曲げた所に応力が集中してクラックが生じ、ロール加
工は不可能であった。これはセラミックスグリーンシー
トの機械強度がいちじるしく低く、特にもろいという欠
点があるためである。
この発明は、セラミックスグリーンシートをクラック等
の問題を生じさせずに、ロール加工することができるセ
ラミックス基板のロール加工方法を提供することを目的
とする。
の問題を生じさせずに、ロール加工することができるセ
ラミックス基板のロール加工方法を提供することを目的
とする。
この発明は、水溶性系バインダーを用いたセラミックス
グリーンシートのロール加工において、グリーンシート
に水と熱を加えてやわらかくしてから曲げることにより
ロール加工をクラック等が入らぬようにおこなうことで
ある。加工条件の１例を参考に記載すると、セラミック
スグリーンシートの大きさ１３簡Ｘ３０ｍ、厚み０．７
ｍのものの曲げ加工をした場合（セラミックスグリー
ンシートの両端を保持して略中央部を曲げた場合）、曲
げを行なう部分へ、水温５０〜１００℃位のお湯を両面
に加えた所、セラミックスグリーンシートの中央部は瞬
時にやわらか（なり（約２０ ｓｅｃ以内）、簡単に曲
げられた。曲げた後、加えたお湯は瞬時に蒸発し、曲げ
た状態の形を維持でき、べとついたり、軟弱になること
がなかった。一方、上記の如きサンプルをお湯を加えな
い状態で曲げた場合、クラックが入り１曲げ加工はでき
なかった。Ｌ字曲げしたサンプルを乾燥後１４５０℃乃
至１６００℃で焼結したが、焼結前後の曲げ加工形状は
ほとんど変化がなかった。
グリーンシートのロール加工において、グリーンシート
に水と熱を加えてやわらかくしてから曲げることにより
ロール加工をクラック等が入らぬようにおこなうことで
ある。加工条件の１例を参考に記載すると、セラミック
スグリーンシートの大きさ１３簡Ｘ３０ｍ、厚み０．７
ｍのものの曲げ加工をした場合（セラミックスグリー
ンシートの両端を保持して略中央部を曲げた場合）、曲
げを行なう部分へ、水温５０〜１００℃位のお湯を両面
に加えた所、セラミックスグリーンシートの中央部は瞬
時にやわらか（なり（約２０ ｓｅｃ以内）、簡単に曲
げられた。曲げた後、加えたお湯は瞬時に蒸発し、曲げ
た状態の形を維持でき、べとついたり、軟弱になること
がなかった。一方、上記の如きサンプルをお湯を加えな
い状態で曲げた場合、クラックが入り１曲げ加工はでき
なかった。Ｌ字曲げしたサンプルを乾燥後１４５０℃乃
至１６００℃で焼結したが、焼結前後の曲げ加工形状は
ほとんど変化がなかった。
以下この発明を実施例図面に基づいて説明する。
第１図乃至第６図はセラミックスグリーンシートＣ１）
を円筒にロール加工する場合を示したものである。
を円筒にロール加工する場合を示したものである。
予じめセラミックスグリーンシート（１）にノズル（２
）にて温水ミスト又は温水をかけた後に、ロール（ろ１
． ［４１，（５１間に入れて円筒にロール加工するの
である。
）にて温水ミスト又は温水をかけた後に、ロール（ろ１
． ［４１，（５１間に入れて円筒にロール加工するの
である。
温水ミスト等をかけて軟化したセラミックスグリーンシ
ート（１）は自転する芯金（５１のまわりにそつて転動
するロール（６１によって芯金（５１の外周面にそって
押付けられ、芯金１５１と対向して回転するロール（４
）間に送り込まれて巻上げられロール加工され、第３図
の如く芯金＋５１に巻付つく筒状に形成される。
ート（１）は自転する芯金（５１のまわりにそつて転動
するロール（６１によって芯金（５１の外周面にそって
押付けられ、芯金１５１と対向して回転するロール（４
）間に送り込まれて巻上げられロール加工され、第３図
の如く芯金＋５１に巻付つく筒状に形成される。
筒状に巻上げられ硬化した後筒状のセラミックスグリー
ンシート（１）は芯金（５１より外して焼成され仕上げ
られるのである。
ンシート（１）は芯金（５１より外して焼成され仕上げ
られるのである。
尚、上記実施例では、温水や温水ミストを吹きつけるこ
とにより水と熱を同時に加えているが、水を吹きつけて
後加熱してもよいものである。
とにより水と熱を同時に加えているが、水を吹きつけて
後加熱してもよいものである。
以上の如くこの発明によればセラミックスグリーンシー
トにクラック等の損傷を発生させずにロール加工するこ
とができるのである。
トにクラック等の損傷を発生させずにロール加工するこ
とができるのである。
第１図乃至第３図はこの発明の一実施例を示す側面図で
ある。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名）
ある。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名）
Claims (1)
- （１）水溶性系バインダーを用いたセラミックスグリー
ンシートに水と熱を加えてやわらかくしてからロール加
工をおこなうことを特徴とするセラミックス基板のロー
ル加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18221483A JPS6072706A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | セラミツクス基板のロ−ル加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18221483A JPS6072706A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | セラミツクス基板のロ−ル加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072706A true JPS6072706A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16114341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18221483A Pending JPS6072706A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | セラミツクス基板のロ−ル加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072706A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02283658A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-21 | Nhk Spring Co Ltd | セラミックスの成形方法 |
| JPH02283659A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-21 | Nhk Spring Co Ltd | セラミックスの成形方法 |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP18221483A patent/JPS6072706A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02283658A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-21 | Nhk Spring Co Ltd | セラミックスの成形方法 |
| JPH02283659A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-21 | Nhk Spring Co Ltd | セラミックスの成形方法 |
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