JPS6052309A - セラミツクス基板の製造方法 - Google Patents
セラミツクス基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6052309A JPS6052309A JP16080183A JP16080183A JPS6052309A JP S6052309 A JPS6052309 A JP S6052309A JP 16080183 A JP16080183 A JP 16080183A JP 16080183 A JP16080183 A JP 16080183A JP S6052309 A JPS6052309 A JP S6052309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic green
- bending
- green sheet
- ceramic substrate
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、水溶性系バインダーを用いたセラミックス
グリーンシートを例えば板金で曲げ加工を行なうごとく
、手軽に曲げ加工のできることを狙いとしている。従来
こういう考え方でセラミックス基板を製造している例が
ない。
グリーンシートを例えば板金で曲げ加工を行なうごとく
、手軽に曲げ加工のできることを狙いとしている。従来
こういう考え方でセラミックス基板を製造している例が
ない。
従来、水溶性系バインダーを用いたセラミックスグリー
ンシートをそのまま曲げ加工をしようとした場合、曲げ
た所に応力が集中してクラックが生じ、曲げ不可能であ
った。これはセラミックスグリーンシートの機械強度が
いちじるしく低く、特にもろいという欠点があるためで
ある。
ンシートをそのまま曲げ加工をしようとした場合、曲げ
た所に応力が集中してクラックが生じ、曲げ不可能であ
った。これはセラミックスグリーンシートの機械強度が
いちじるしく低く、特にもろいという欠点があるためで
ある。
この発明は、セラミックスグリーンシートをクラック等
の問題を生じさせずに、曲げ加工することができるセラ
ミックス基板の製造方法を提供することを目的とする。
の問題を生じさせずに、曲げ加工することができるセラ
ミックス基板の製造方法を提供することを目的とする。
この発明は、水溶性系バインダーを用いたセラミックス
グリーンシートの曲げ加工において、曲げ加工を容易に
するセラミックス基板の製造方法である。その手段とし
て、グリーンシートと水と熱を加えて曲げ加工する部分
をやわらかくして曲げることにより曲げてもクラック等
が入らぬようにすることである。加工条件の１例を参考
に記載すると、セラミックスグリーンシートの大きさ１
！１票×３０調、厚み０．７ｍのもののＬ字曲げをした
場合（セラミックスグリーンシートの両端を保持して略
中央部を曲げた場合）、曲げを行なう部分へ、水温５０
〜１００℃位のｂｉを両面に加えた所、セラミックスグ
リーンシートの中央部は瞬時にやわらか（なり（約２０
ｓｅｃ以内）、簡単に曲げられた。曲げた後、加えた
セ湯は瞬時に蒸発し、Ｌ字曲げした状態の形を維持でき
、べとついたり、軟弱になることがなかった。一方、上
記の如きサンプルをお湯を加えない状態で曲げた場合、
クラックが入り、曲げ加工はできなかった。Ｌ字曲げし
たサンプルを乾燥後１４５０℃乃至１６００℃で焼結し
たが、焼結前後のＬ字型をなす曲げ角度はほとんど変化
がなかった。セラミックスは焼結すると１４〜１６％位
は１．長さ方向で収縮するが、曲げ角度は変化しなかっ
た。
グリーンシートの曲げ加工において、曲げ加工を容易に
するセラミックス基板の製造方法である。その手段とし
て、グリーンシートと水と熱を加えて曲げ加工する部分
をやわらかくして曲げることにより曲げてもクラック等
が入らぬようにすることである。加工条件の１例を参考
に記載すると、セラミックスグリーンシートの大きさ１
！１票×３０調、厚み０．７ｍのもののＬ字曲げをした
場合（セラミックスグリーンシートの両端を保持して略
中央部を曲げた場合）、曲げを行なう部分へ、水温５０
〜１００℃位のｂｉを両面に加えた所、セラミックスグ
リーンシートの中央部は瞬時にやわらか（なり（約２０
ｓｅｃ以内）、簡単に曲げられた。曲げた後、加えた
セ湯は瞬時に蒸発し、Ｌ字曲げした状態の形を維持でき
、べとついたり、軟弱になることがなかった。一方、上
記の如きサンプルをお湯を加えない状態で曲げた場合、
クラックが入り、曲げ加工はできなかった。Ｌ字曲げし
たサンプルを乾燥後１４５０℃乃至１６００℃で焼結し
たが、焼結前後のＬ字型をなす曲げ角度はほとんど変化
がなかった。セラミックスは焼結すると１４〜１６％位
は１．長さ方向で収縮するが、曲げ角度は変化しなかっ
た。
以下この発明を実施例図面に基づいて説明する３、第１
図及び第２図はセラミックスグリーンシート（１１のｖ
字曲げを金型１２１．１！１１で行なう場合を示したも
のである。
図及び第２図はセラミックスグリーンシート（１１のｖ
字曲げを金型１２１．１！１１で行なう場合を示したも
のである。
予じめセラミックスグリーンシート（１１に温水ミスト
又は温水をかけた後に、■字曲けのための上金型（２）
のＶ型凹部（５）内に入れ、楔塑の下金型（！＋１で加
圧して成型するものである。
又は温水をかけた後に、■字曲けのための上金型（２）
のＶ型凹部（５）内に入れ、楔塑の下金型（！＋１で加
圧して成型するものである。
第６図は異なる実施例を示す図で、温水ミスト又は温水
をかける手段として上金型（２）内にノズル（４１を設
け、タイミングを制輝して、このノズル（４）よりセラ
ミックスグリーンシート１１）に温水ミスト又は温水を
加える方式である。
をかける手段として上金型（２）内にノズル（４１を設
け、タイミングを制輝して、このノズル（４）よりセラ
ミックスグリーンシート１１）に温水ミスト又は温水を
加える方式である。
尚、ｊ１図実施例では、上金型にノズル（４１を内臓し
ているが下金型に内臓しても良いものである。
ているが下金型に内臓しても良いものである。
以上では、温水や温水ミストを吹きつけることにより水
と熱を同時に加えているが、水を吹きつけて後加熱して
もよいものである。
と熱を同時に加えているが、水を吹きつけて後加熱して
もよいものである。
以上の如くこの発明によればセラミックスグリーンシー
トにクラック等の損傷を発生させずに曲げ加工すること
ができるのである。
トにクラック等の損傷を発生させずに曲げ加工すること
ができるのである。
第１図及び第２図はこの発明の一実施例を示す断面図、
第３図はこの発明の異なる実施例を示す断面図である。 第１図 第２図 第３図
第３図はこの発明の異なる実施例を示す断面図である。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）水溶性系バインダーを用いたセラミックスグリー
ンシートの曲げ加工をする部分に水と熱を加えて曲げ加
工することを特徴とするセラミックス基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16080183A JPS6052309A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | セラミツクス基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16080183A JPS6052309A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | セラミツクス基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052309A true JPS6052309A (ja) | 1985-03-25 |
Family
ID=15722735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16080183A Pending JPS6052309A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | セラミツクス基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052309A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63115703A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-20 | 日本特殊陶業株式会社 | 曲面を有するセラミツク基板の製造法 |
| JPH01110906A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-27 | Nhk Spring Co Ltd | セラミックスコイルばねの成形装置 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP16080183A patent/JPS6052309A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63115703A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-20 | 日本特殊陶業株式会社 | 曲面を有するセラミツク基板の製造法 |
| JPH01110906A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-27 | Nhk Spring Co Ltd | セラミックスコイルばねの成形装置 |
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