JPS6072781A - 熱転写リボンカセツト - Google Patents
熱転写リボンカセツトInfo
- Publication number
- JPS6072781A JPS6072781A JP18215083A JP18215083A JPS6072781A JP S6072781 A JPS6072781 A JP S6072781A JP 18215083 A JP18215083 A JP 18215083A JP 18215083 A JP18215083 A JP 18215083A JP S6072781 A JPS6072781 A JP S6072781A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- thermal transfer
- reel
- rollers
- transfer ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/04—Ink-ribbon guides
- B41J35/08—Ink-ribbon guides with tensioning arrangements
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
電子計算機システムやワードプロセッサなどの出力用と
して使用されるシリアルプリンタには、インクリボンを
使用してワイヤドツト式に印字する方式と、インク粒を
噴射するインクジェット式、印字媒体に熱転写リボンを
重ね背面から選択的に加熱する熱転写式などが知られて
いる。本発明は、これらのうちの熱転写式のプリンタに
おける熱転写リボンカセットに関する。
して使用されるシリアルプリンタには、インクリボンを
使用してワイヤドツト式に印字する方式と、インク粒を
噴射するインクジェット式、印字媒体に熱転写リボンを
重ね背面から選択的に加熱する熱転写式などが知られて
いる。本発明は、これらのうちの熱転写式のプリンタに
おける熱転写リボンカセットに関する。
第１図・は、熱転写シリアルプリンタの印字機構の全容
を示す斜視図である。プラテン１には、印字媒体として
普通紙からなる印字用紙２が巻き付けられ、１つの行が
印字終了するごとに、間欠的に１行分紙送りされる。プ
リンタ本体に支持されたガイド軸３と送りネジ４が、キ
ャリッジ５に挿通され、送りネジ４がモータ駆動される
ことにより、キャリッジ５がプラテン１に沿って往復移
送される。キャリッジ５に支軸６を介して搭載されたホ
ルダー７の前面には、プラテン１に対向してサーマルヘ
ッド８が配設され、またこのホルダー７には、リボンカ
セソｌ−９が装着される。リボンカセット９内には、星
形のハブ１０ａ、１０ｂ ｔ−備えた２つのリールを内
蔵しており、リボンカセット９をホルダー７に装着して
、星形の駆動軸１１ａ、１１ｂを前記のハブ１０ａ、１
０ｂに嵌入させ、駆動軸１１ａ、ｌｌｂをモータ駆動す
る。すると熱転写リボン１２が、リボンカセット９の前
部において、印字用紙２とサーマルヘッド８との間を走
行し、熱転写リボンの新しい面が印字部に供給される。
を示す斜視図である。プラテン１には、印字媒体として
普通紙からなる印字用紙２が巻き付けられ、１つの行が
印字終了するごとに、間欠的に１行分紙送りされる。プ
リンタ本体に支持されたガイド軸３と送りネジ４が、キ
ャリッジ５に挿通され、送りネジ４がモータ駆動される
ことにより、キャリッジ５がプラテン１に沿って往復移
送される。キャリッジ５に支軸６を介して搭載されたホ
ルダー７の前面には、プラテン１に対向してサーマルヘ
ッド８が配設され、またこのホルダー７には、リボンカ
セソｌ−９が装着される。リボンカセット９内には、星
形のハブ１０ａ、１０ｂ ｔ−備えた２つのリールを内
蔵しており、リボンカセット９をホルダー７に装着して
、星形の駆動軸１１ａ、１１ｂを前記のハブ１０ａ、１
０ｂに嵌入させ、駆動軸１１ａ、ｌｌｂをモータ駆動す
る。すると熱転写リボン１２が、リボンカセット９の前
部において、印字用紙２とサーマルヘッド８との間を走
行し、熱転写リボンの新しい面が印字部に供給される。
即ぢ駆動軸１１ａ、１１ｂでハブ１０ａ、１０ｂを回転
させ、印字部に常に新しいリボン面を供給しながら、キ
ャリッジ５でサーマルヘット８および熱転写リボンを往
復移送する。同時にサーマルヘッド８の発熱用抵抗体を
選択的に発熱させて、熱転写リボン１２から印字用紙２
にインクを溶融転写することにより、ドツトの組合せで
印字が行なわれる。
させ、印字部に常に新しいリボン面を供給しながら、キ
ャリッジ５でサーマルヘット８および熱転写リボンを往
復移送する。同時にサーマルヘッド８の発熱用抵抗体を
選択的に発熱させて、熱転写リボン１２から印字用紙２
にインクを溶融転写することにより、ドツトの組合せで
印字が行なわれる。
第２図はサーマルヘット８の正面図で、発熱用抵抗体１
３・・・がサーマルヘッド８の走行方向と直角方向に１
列配設されている。
３・・・がサーマルヘッド８の走行方向と直角方向に１
列配設されている。
従来の熱転写リボンカセットにおいては、前記のように
熱転写リボンを送るのに、モータを使用しているが、キ
ャリッジ５にモータを搭載すると、キャリッジ５が重く
なり、キャリッジの慣性が増大するために、キャリッジ
の往復移送速度が低下し、印字速度向上の妨げになる。
熱転写リボンを送るのに、モータを使用しているが、キ
ャリッジ５にモータを搭載すると、キャリッジ５が重く
なり、キャリッジの慣性が増大するために、キャリッジ
の往復移送速度が低下し、印字速度向上の妨げになる。
またモータを使用するためにコスト高にもなる。
これに対しリボンカセット９に取付し」たローラをプラ
テン１上の印字用紙２に圧接させ、リボンカセット９が
プラテン１に沿って移動する際のローラの回転力でリボ
ン送りすることが提案されているが、この構成では熱転
写リボンの繰り出しリール側のリボン速度と巻取りリー
ル側のリボン速度とが異なり、リボンがたるんだり強（
張り過ぎたりする恐れがある。
テン１上の印字用紙２に圧接させ、リボンカセット９が
プラテン１に沿って移動する際のローラの回転力でリボ
ン送りすることが提案されているが、この構成では熱転
写リボンの繰り出しリール側のリボン速度と巻取りリー
ル側のリボン速度とが異なり、リボンがたるんだり強（
張り過ぎたりする恐れがある。
本発明の目的は、従来の熱転写リボンカセットにおける
このような問題を解消し、プラテン側との摩擦力で回転
するローラによってリボン送りを行なう構成においても
、熱転写リボンがたるんだり張り過ぎたりすることのな
いように、巻取りリール側に巻かれたリボンロールの周
速と繰り出しリール側に巻かれたリボンロールの周速と
が等しくなるようにするものである。
このような問題を解消し、プラテン側との摩擦力で回転
するローラによってリボン送りを行なう構成においても
、熱転写リボンがたるんだり張り過ぎたりすることのな
いように、巻取りリール側に巻かれたリボンロールの周
速と繰り出しリール側に巻かれたリボンロールの周速と
が等しくなるようにするものである。
この目的を達成するために講じた本発明による技術的手
段は、熱転写リボンを印字媒体に重ね、サーマルヘソ１
−′で熱転写リボンを選択的に加熱することにより、ド
ツトの組合せで文字などを印字する熱転写式のプリンタ
に使用する熱転写リボンカセットにおいて、熱転写リボ
ンの巻取り側ロールの外周面と繰り出し側ロールの外周
面に圧接する摩擦ローラを配設し、且つプラテン上の印
字媒体に圧接する駆動ローラと前記巻取り側摩擦ローラ
と繰り出し側摩擦ローラをベルトで連結した構成を採っ
ている。
段は、熱転写リボンを印字媒体に重ね、サーマルヘソ１
−′で熱転写リボンを選択的に加熱することにより、ド
ツトの組合せで文字などを印字する熱転写式のプリンタ
に使用する熱転写リボンカセットにおいて、熱転写リボ
ンの巻取り側ロールの外周面と繰り出し側ロールの外周
面に圧接する摩擦ローラを配設し、且つプラテン上の印
字媒体に圧接する駆動ローラと前記巻取り側摩擦ローラ
と繰り出し側摩擦ローラをベルトで連結した構成を採っ
ている。
次に本発明による熱転写リボンカセットが実際上どのよ
うに具体化されるかを実施例で説明する。
うに具体化されるかを実施例で説明する。
第３図は本発明による熱転写リボン力七ソＩ・の実施例
を示す平面図である。２はプラテン１上の印字用紙、８
はボルダ−７上のサーマルヘッドであ５− る。カセ＞）９ａを第１図のボルダ−７に装着した状態
では、カセットに開けた窓穴１４がらサーマルヘッド８
が侵入し、サーマルヘット８が熱転写リボン１２の背面
側に位置する。カセット９ａ内には、繰り出しリール１
５と巻取りリール１６が配設されてお、す、繰り出しリ
ール１５がら繰り出された熱転写リボン１２ば、ガイド
ローラ１７−カセット９ａ正面のガイド部１８−サーマ
ルヘッド８の前方−カセット９ａ正面のガイド部１９→
ガイドローラ２ｏ→巻取りリール１６の経路で走行し巻
取りリール１６に巻取られる。
を示す平面図である。２はプラテン１上の印字用紙、８
はボルダ−７上のサーマルヘッドであ５− る。カセ＞）９ａを第１図のボルダ−７に装着した状態
では、カセットに開けた窓穴１４がらサーマルヘッド８
が侵入し、サーマルヘット８が熱転写リボン１２の背面
側に位置する。カセット９ａ内には、繰り出しリール１
５と巻取りリール１６が配設されてお、す、繰り出しリ
ール１５がら繰り出された熱転写リボン１２ば、ガイド
ローラ１７−カセット９ａ正面のガイド部１８−サーマ
ルヘッド８の前方−カセット９ａ正面のガイド部１９→
ガイドローラ２ｏ→巻取りリール１６の経路で走行し巻
取りリール１６に巻取られる。
繰り出しリール１５と巻取りリール１６を正三角形の底
辺とすると、頂点となる位置に支軸２１を取イ１げ、該
支軸２１に揺動アーム２２．２３の一端が取付けられて
いる。該揺動アーム２２．２３の先端の、繰り出しリー
ル１５および巻取りリール１６に対応する位置には、摩
擦ローラ２４．２５が軸支されている。そして両揺動ア
ーム２２．２３は、支軸２１に取付けられたバネ２６で
繰り出しリール１５および巻取りリール１６側に弾圧６
− されている。そのため、繰り出しリール１５に巻き伺け
られたリボンロール１２ａに摩ｔＭローラ２４が押し付
けられ、繰り出しリール１６に巻き付番ノられたリボン
ロール１２ｂに摩ｔ、？ローラ２５が押し付けられる。
辺とすると、頂点となる位置に支軸２１を取イ１げ、該
支軸２１に揺動アーム２２．２３の一端が取付けられて
いる。該揺動アーム２２．２３の先端の、繰り出しリー
ル１５および巻取りリール１６に対応する位置には、摩
擦ローラ２４．２５が軸支されている。そして両揺動ア
ーム２２．２３は、支軸２１に取付けられたバネ２６で
繰り出しリール１５および巻取りリール１６側に弾圧６
− されている。そのため、繰り出しリール１５に巻き伺け
られたリボンロール１２ａに摩ｔＭローラ２４が押し付
けられ、繰り出しリール１６に巻き付番ノられたリボン
ロール１２ｂに摩ｔ、？ローラ２５が押し付けられる。
一方カセフ １・９ ａの正面の左右には駆動ローラ２
７．２８が軸支されており、また窓穴１４の背部付近に
は、テンションローラ２９が配設されている。そして破
線で示すヘルド３０が、駆動ローラ２７−テンションロ
ーラ２９−１％動ローラ２Ｂ−摩擦ローラ２５−摩擦ロ
ーラ２４−駆動ローラ２７の順にかりられている。ただ
し摩ｌ察ローラ２４．２５には、１周巻き付けである。
７．２８が軸支されており、また窓穴１４の背部付近に
は、テンションローラ２９が配設されている。そして破
線で示すヘルド３０が、駆動ローラ２７−テンションロ
ーラ２９−１％動ローラ２Ｂ−摩擦ローラ２５−摩擦ロ
ーラ２４−駆動ローラ２７の順にかりられている。ただ
し摩ｌ察ローラ２４．２５には、１周巻き付けである。
なおベルト３０は、ゴム製の円ベルトが適している。
図は、カセット９ａがプラテン１側から後退した状態で
あるが、印字の際は、第１図のホルダー７がプラテン１
側に前進して、サーマルへ・７ド８で熱転写リボン１２
がプラテン１上の印字用紙２に押し付けられる。そして
送りネジ４０回転で、キャリッジ５がプラテン１に沿っ
て移送されると共に、サーマルヘソｌ” ８の発熱用抵
抗体１３・・・を選択的に通電することで、印字用紙２
にリボン８からインクが熱転写される。
あるが、印字の際は、第１図のホルダー７がプラテン１
側に前進して、サーマルへ・７ド８で熱転写リボン１２
がプラテン１上の印字用紙２に押し付けられる。そして
送りネジ４０回転で、キャリッジ５がプラテン１に沿っ
て移送されると共に、サーマルヘソｌ” ８の発熱用抵
抗体１３・・・を選択的に通電することで、印字用紙２
にリボン８からインクが熱転写される。
印字の際は、駆動ローラ２７．２８がプラテンＩ上の印
字用紙２に押し付けられた状態で、カセット９ａが移動
するため、駆動ローラ２７．２８が印字用紙４との摩擦
で回転する。そしてこの回転力でベルト３０が走行し、
摩擦ローラ２４．２５を回転させるため、摩（察ローラ
２４．２５とリボンロールとの摩擦で、繰り出しリール
１５および巻取りリール１６が矢印方向に回転し、巻取
りリール１６でリボン１２が巻取られ、繰り出しリール
１５からリボン１２が繰り出されて、新しいリボン面が
号−マルヘソド８の前面に供給される。
字用紙２に押し付けられた状態で、カセット９ａが移動
するため、駆動ローラ２７．２８が印字用紙４との摩擦
で回転する。そしてこの回転力でベルト３０が走行し、
摩擦ローラ２４．２５を回転させるため、摩（察ローラ
２４．２５とリボンロールとの摩擦で、繰り出しリール
１５および巻取りリール１６が矢印方向に回転し、巻取
りリール１６でリボン１２が巻取られ、繰り出しリール
１５からリボン１２が繰り出されて、新しいリボン面が
号−マルヘソド８の前面に供給される。
この際印字用紙２に圧接して回転する駆動ローラ２７．
２Ｂで駆動されるベル１−３０の走行速度は一定してい
るため、ヘルド駆動される摩擦ローラ２４．２５で摩擦
駆動されるリボンロール１２ａ１１２ｂの周速も、ベル
１−３０の走行速度と等しくなる。このように繰り出し
側のリボンロールの周速も巻取り側のリボンロールの周
速も等しいため、熱転写リボン１２がゆるんだり、張り
過ぎたりするようなことはな（なる。
２Ｂで駆動されるベル１−３０の走行速度は一定してい
るため、ヘルド駆動される摩擦ローラ２４．２５で摩擦
駆動されるリボンロール１２ａ１１２ｂの周速も、ベル
１−３０の走行速度と等しくなる。このように繰り出し
側のリボンロールの周速も巻取り側のリボンロールの周
速も等しいため、熱転写リボン１２がゆるんだり、張り
過ぎたりするようなことはな（なる。
なおりセソ１−が右端に到達した後、左方に戻る際は、
カセ７）９ａがプラテン１から後退するので、駆動ロー
ラ２７．２８が逆転することはなく、リボン１２は常に
一定方向に走行する。
カセ７）９ａがプラテン１から後退するので、駆動ロー
ラ２７．２８が逆転することはなく、リボン１２は常に
一定方向に走行する。
以上のように本発明によれば、熱転写リボンの巻取り側
ロールの外周面と繰り出し側ロールの外周面に圧接する
摩擦ローラを配設し、且つプラテン上の印字媒体に圧接
する駆動ローラと前記巻取り側摩擦ローラと繰り出し側
摩擦ローラをベル１−で連結した構成になっている。そ
のため、繰り出しリール側のリボンロールの周速と巻取
りリール側のリボンロールの周速が等しくなり、熱転写
リボンの繰り出し速度と巻取り速度が等しくなる。
ロールの外周面と繰り出し側ロールの外周面に圧接する
摩擦ローラを配設し、且つプラテン上の印字媒体に圧接
する駆動ローラと前記巻取り側摩擦ローラと繰り出し側
摩擦ローラをベル１−で連結した構成になっている。そ
のため、繰り出しリール側のリボンロールの周速と巻取
りリール側のリボンロールの周速が等しくなり、熱転写
リボンの繰り出し速度と巻取り速度が等しくなる。
その結果、リボンのたるみや張り過ぎがなく、リボン送
りを安定して確実に行なうことができる。
りを安定して確実に行なうことができる。
＝９＝
第１図は熱転写式シリアルプリンタの印字機構の全容を
示す斜視図、第２図はサーマルヘソｔ”の正面図、第３
図は本発明による熱転写リボンカセントの内部構成を示
す平面図である。 図において、７はホルダー、８はサーマルヘッド、９ａ
はリボン力セント、１２ば熱転写リボン、１２ａは繰り
出し側リボンロール、１２ｂは巻取り側リボンロール、
１５ば繰り出しリール、１６は巻取りリール、２２．２
３は揺動アーム、２４．２５は摩擦ローラ、２７．２８
は駆動ローラ、３０はベルトをそれぞれ示す。 特許出願人 富士通株式会社 代理人 弁理士 青 柳 稔 １０− 第１図 第３図
示す斜視図、第２図はサーマルヘソｔ”の正面図、第３
図は本発明による熱転写リボンカセントの内部構成を示
す平面図である。 図において、７はホルダー、８はサーマルヘッド、９ａ
はリボン力セント、１２ば熱転写リボン、１２ａは繰り
出し側リボンロール、１２ｂは巻取り側リボンロール、
１５ば繰り出しリール、１６は巻取りリール、２２．２
３は揺動アーム、２４．２５は摩擦ローラ、２７．２８
は駆動ローラ、３０はベルトをそれぞれ示す。 特許出願人 富士通株式会社 代理人 弁理士 青 柳 稔 １０− 第１図 第３図
Claims (1)
- 熱転写リボンを印字媒体に重ね、サーマルヘッドで熱転
写リボンを選択的に加熱することにより、ドツトの組合
せで文字などを印字する熱転写式のプリンタに使用する
熱転写リボンカセットにおいて、熱転写リボンの巻取り
側ロールの外周面と繰り出し側ロールの外周面に圧接す
る摩擦ローラを配設し、且つプラテン上の印字媒体に圧
接する駆動ローラと前記巻取り側摩擦ローラと繰り出し
側摩擦ローラをベルトで連結したことを特徴とする熱転
写リボンカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18215083A JPS6072781A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 熱転写リボンカセツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18215083A JPS6072781A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 熱転写リボンカセツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072781A true JPS6072781A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16113227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18215083A Pending JPS6072781A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 熱転写リボンカセツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072781A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0584751B1 (en) * | 1992-08-25 | 1997-07-23 | Imation Corp. | Low-friction, belt-driven tape cartridge |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP18215083A patent/JPS6072781A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0584751B1 (en) * | 1992-08-25 | 1997-07-23 | Imation Corp. | Low-friction, belt-driven tape cartridge |
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