JPS6072881A - α−トコフエロ−ルの製造法 - Google Patents
α−トコフエロ−ルの製造法Info
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- JPS6072881A JPS6072881A JP17825283A JP17825283A JPS6072881A JP S6072881 A JPS6072881 A JP S6072881A JP 17825283 A JP17825283 A JP 17825283A JP 17825283 A JP17825283 A JP 17825283A JP S6072881 A JPS6072881 A JP S6072881A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、α−トコフェロールの製造方法に関する。更
に詳細に述べれば、2.3.5−) IJメチルハイド
ロキノンとフィト・−ル類を縮合反応せしめてα−トコ
フェロールを製造するにあたり、(At塩化亜鉛、(B
)ハロゲン化水素酸および(C1金属亜鉛の存在下に、
溶媒としてニトロメタンとハロゲン化低級脂肪族炭化水
素系溶媒の2者の混合溶媒。
に詳細に述べれば、2.3.5−) IJメチルハイド
ロキノンとフィト・−ル類を縮合反応せしめてα−トコ
フェロールを製造するにあたり、(At塩化亜鉛、(B
)ハロゲン化水素酸および(C1金属亜鉛の存在下に、
溶媒としてニトロメタンとハロゲン化低級脂肪族炭化水
素系溶媒の2者の混合溶媒。
またはニトロメタンと炭化水素系溶媒の2者の混合溶媒
を用いて、縮合反応をおこなうことを特徴とするa −
)コフェロールの製造方法に関する。
を用いて、縮合反応をおこなうことを特徴とするa −
)コフェロールの製造方法に関する。
α−トコフェロールは9代表的なビタミンEであり、医
薬品9食品、動物薬などとして広く使用さ、れ、需要が
年々拡大されている。このα−トコフェロールの合成に
よる製造方法としては、2,3゜5−トリメチルハイド
ロキノンとフィトールまたはイソフィトールなどのフィ
トール類とを縮合する方法が一般的であるが、医薬品と
して使用に耐え得る高純度のa −トコフェロールを高
収率に製造する方法としては種々の方法が提案されてい
るが、満足すべき方法はないのが現状である。
薬品9食品、動物薬などとして広く使用さ、れ、需要が
年々拡大されている。このα−トコフェロールの合成に
よる製造方法としては、2,3゜5−トリメチルハイド
ロキノンとフィトールまたはイソフィトールなどのフィ
トール類とを縮合する方法が一般的であるが、医薬品と
して使用に耐え得る高純度のa −トコフェロールを高
収率に製造する方法としては種々の方法が提案されてい
るが、満足すべき方法はないのが現状である。
例えば、従来、α−トコフェロールの製造方法として、
2.3.5−トリメチルハイドロキノンとフィトールお
よび/またはイソフィトールを縮合せしめるに際し、塩
化亜鉛を縮合剤として使用し。
2.3.5−トリメチルハイドロキノンとフィトールお
よび/またはイソフィトールを縮合せしめるに際し、塩
化亜鉛を縮合剤として使用し。
リクロイン、テトラリン、ベンザPl トルエン。
キシレンなどの脂肪族炭化水素系溶媒中で加熱還流する
方法が知られている。しかしこの方法では高温における
加熱還流という苛酷な反応条件が必須であるために2例
えばフィタジエンおよびその重合体、あるいは溶媒とフ
ィトール類との反応物等の種々の副生物が生成し、これ
らは蒸留による精製操作では除去困難であり、結局高純
度のα−トコフェロールを高収率に得ることはできない
。
方法が知られている。しかしこの方法では高温における
加熱還流という苛酷な反応条件が必須であるために2例
えばフィタジエンおよびその重合体、あるいは溶媒とフ
ィトール類との反応物等の種々の副生物が生成し、これ
らは蒸留による精製操作では除去困難であり、結局高純
度のα−トコフェロールを高収率に得ることはできない
。
これらの欠点を除去するために2反応を比較的低温でお
こなうことが考えられるが、低温では反応の進行性が低
く、α−トコフェロールの収率は著しく低下する。
こなうことが考えられるが、低温では反応の進行性が低
く、α−トコフェロールの収率は著しく低下する。
一方反応を比較的低温度で、しかもα−トコフェロール
を収率よく得るための研究がなされ、その一方法として
塩化亜鉛と塩化水素の共存下にて。
を収率よく得るための研究がなされ、その一方法として
塩化亜鉛と塩化水素の共存下にて。
2、3.5−4リメチルハイドロキノンとフィトール類
をトルエン、n−ヘキサン、ジオキサンなどの反応溶媒
中60〜80℃で反応させα−トコフェロールを得る方
法が報告されている(特公昭45−21835 )。こ
の方法では反応達成率が99%以上であるとされている
が、その数値算定の基本となる反応生成物中のα−トコ
フェロールの含量測定がエメリー争エンゲル法などの酸
化還元法によっておこなわれており9反応生成物中のエ
メリー・エンゲル法に対してa −)コフェロールと同
様の挙動を示す物質(夾雑物)もα−トコフェロールと
して測定されており、実際の収率はガスクロマド法によ
り90%以下であることを確認しており、精製除去困難
な夾雑物の存在が認められる。
をトルエン、n−ヘキサン、ジオキサンなどの反応溶媒
中60〜80℃で反応させα−トコフェロールを得る方
法が報告されている(特公昭45−21835 )。こ
の方法では反応達成率が99%以上であるとされている
が、その数値算定の基本となる反応生成物中のα−トコ
フェロールの含量測定がエメリー争エンゲル法などの酸
化還元法によっておこなわれており9反応生成物中のエ
メリー・エンゲル法に対してa −)コフェロールと同
様の挙動を示す物質(夾雑物)もα−トコフェロールと
して測定されており、実際の収率はガスクロマド法によ
り90%以下であることを確認しており、精製除去困難
な夾雑物の存在が認められる。
そこで本発明者等は、従来のα−トコフェロールの製造
法の欠点を除去し、高純度、高収率のα−トコフェロー
ルを得るべき方法について種々検討した結果、以前に2
.3.5−)リメチルハイドロキノンとフィトール類を
縮合してα−トコフェロールを製造するに際し、縮合剤
として塩化亜鉛と塩酸2反応溶媒としてハロゲン化低級
脂肪族炭化水素系溶媒を使用する方法を見い出し、特許
出願を完了した(特許出願公開昭和53年第14457
4号)。
法の欠点を除去し、高純度、高収率のα−トコフェロー
ルを得るべき方法について種々検討した結果、以前に2
.3.5−)リメチルハイドロキノンとフィトール類を
縮合してα−トコフェロールを製造するに際し、縮合剤
として塩化亜鉛と塩酸2反応溶媒としてハロゲン化低級
脂肪族炭化水素系溶媒を使用する方法を見い出し、特許
出願を完了した(特許出願公開昭和53年第14457
4号)。
その後本発明者等は、更に検討を継続しておこなった結
果、上記の方法を実施するに際し、更に金属亜鉛の存在
下に反応をおこなうことにより。
果、上記の方法を実施するに際し、更に金属亜鉛の存在
下に反応をおこなうことにより。
高純度のα−トコフェロールを高収率に得られることを
見い出し本発明を完成した。
見い出し本発明を完成した。
更に反応溶媒についても鋭意研究を重ねた結果(イ)ニ
トロメタンと、(ロ)ハロゲン化低級脂肪族炭化水素系
溶媒または(イ)ニトロメタンと(ロ)炭化水素系溶媒
の2者の混合溶媒を用いることにより、更に高純度のα
−トコフェロールが得られることを見い出した。
トロメタンと、(ロ)ハロゲン化低級脂肪族炭化水素系
溶媒または(イ)ニトロメタンと(ロ)炭化水素系溶媒
の2者の混合溶媒を用いることにより、更に高純度のα
−トコフェロールが得られることを見い出した。
すなわち9本発明は2.3.5−トリメチルハイドロキ
ノンとフィトール類を縮合反応せしめてα−トコフェロ
ールを製造するにあたり、(At塩化亜鉛、(B)ハロ
ゲン化水素酸および(C1金属亜鉛の存在下に、溶媒と
してニトロメタンとハロゲン化低級脂肪族炭化水素系溶
媒の2者の混合溶媒、またはニトロメタンと炭化水素系
溶媒の2者の混合溶媒を用いて、縮合反応をおこなうこ
とを特徴とするa−トコフェロールの製造方法である。
ノンとフィトール類を縮合反応せしめてα−トコフェロ
ールを製造するにあたり、(At塩化亜鉛、(B)ハロ
ゲン化水素酸および(C1金属亜鉛の存在下に、溶媒と
してニトロメタンとハロゲン化低級脂肪族炭化水素系溶
媒の2者の混合溶媒、またはニトロメタンと炭化水素系
溶媒の2者の混合溶媒を用いて、縮合反応をおこなうこ
とを特徴とするa−トコフェロールの製造方法である。
したがって9本発明の目的は、新規なα−トコフェロー
ルの製造方法を提供するにある。
ルの製造方法を提供するにある。
本発明において使用されるハロゲン化低級脂肪族炭化水
素系溶媒としては1例えばジクロルメタン、クロロホル
ム、四塩化炭素、エチレンジクロライド、トリクロルエ
チレン等をあげることができるが、ジクロルメタンが最
も好ましい結果を与える。
素系溶媒としては1例えばジクロルメタン、クロロホル
ム、四塩化炭素、エチレンジクロライド、トリクロルエ
チレン等をあげることができるが、ジクロルメタンが最
も好ましい結果を与える。
また炭化水素系溶媒としては、その常圧における沸点が
約50〜200℃のものが好ましいが9例えばリグロイ
ン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、ベンゼンな
どの芳香族または脂肪族炭化水素系溶媒をあげることが
できる。
約50〜200℃のものが好ましいが9例えばリグロイ
ン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、ベンゼンな
どの芳香族または脂肪族炭化水素系溶媒をあげることが
できる。
金属亜鉛の形態は、粉末、顆粒、薄片などがあるが、粉
末が最も好ましい結果を与える。
末が最も好ましい結果を与える。
また使用されるフィトール類としては、フィトール、イ
ソフィトールおよびこれらの類縁化合物をあげることが
できる。
ソフィトールおよびこれらの類縁化合物をあげることが
できる。
またハロゲン化水素酸の塩化亜鉛に対する割合は、塩化
亜鉛1モルに対してハロゲン化水素酸0.01〜0.5
モル量、特に0.2モル量前後が望ましい。
亜鉛1モルに対してハロゲン化水素酸0.01〜0.5
モル量、特に0.2モル量前後が望ましい。
反応は室温〜約30℃の温度で進行し、加熱還流等の操
作は不要である。
作は不要である。
また混合溶媒を使用する場合のニトロメタンの比率は約
40〜80%が好ましい結果を与える。
40〜80%が好ましい結果を与える。
また9本発明を実施する際は必要により酢酸。
プロピオン酸などの有機酸を添加することにより反応の
円滑化および目的物の収率9品質の向上を図ることがで
きる。
円滑化および目的物の収率9品質の向上を図ることがで
きる。
本発明によるα−トコフェロールの製造方法によれば、
高純度のα−トコフェロールを高収率に製造することが
可能であり、工業的価値は極めて高いものである。
高純度のα−トコフェロールを高収率に製造することが
可能であり、工業的価値は極めて高いものである。
また本発明方法によれば、従来前述した如く。
塩化亜鉛とハロゲン化水素ガスとの混合触媒を用いた方
法が知られているが2本反応系ではハロゲン化水素ガス
の代わりに塩酸、臭化水素酸などの水分を含むハロゲン
化水素酸を使用でき、そのため取り扱いが容易であるた
め、工業的生産に大きなメリットがある。
法が知られているが2本反応系ではハロゲン化水素ガス
の代わりに塩酸、臭化水素酸などの水分を含むハロゲン
化水素酸を使用でき、そのため取り扱いが容易であるた
め、工業的生産に大きなメリットがある。
更に溶媒の必須成分として本発明ではニトロメタンを用
いるが、ニトロメタンを加えた溶媒を用いることにより
、α−トコフェロールの異性体がほとんど副成せず、高
純度のa−)コフェロール ′が得られるものである。
いるが、ニトロメタンを加えた溶媒を用いることにより
、α−トコフェロールの異性体がほとんど副成せず、高
純度のa−)コフェロール ′が得られるものである。
なお、ニトロメタンのみを溶媒とした場合は。
反応途中より反応液の混合状態が悪化し、不純物量が増
加する。
加する。
次に9本発明の実施例を列記するが9本発明がこれらの
みに限定されることがないことはいうまでもない。
みに限定されることがないことはいうまでもない。
実施例1
2、3.5−1リメチルハイドロキノン91.8p(純
度99.7%)、塩化亜鉛82.0g、 =トロメタン
120 mL。
度99.7%)、塩化亜鉛82.0g、 =トロメタン
120 mL。
ジクロルメタン100 mL 、金属亜鉛末2gおよび
濃塩酸(3696) 15m1を混合撹拌下20〜30
℃でイソフィトール181.09 (純度98.196
)を5時間を要して滴下し更に同温度で1時間撹拌をお
こなった。
濃塩酸(3696) 15m1を混合撹拌下20〜30
℃でイソフィトール181.09 (純度98.196
)を5時間を要して滴下し更に同温度で1時間撹拌をお
こなった。
反応終了後水50 mLを加え、塩化亜鉛を除き溶媒を
留去したのち、得られた油状物残渣(粗α−トコフェロ
ール)をトルエン250 rtrLに溶解し、水’t&
。
留去したのち、得られた油状物残渣(粗α−トコフェロ
ール)をトルエン250 rtrLに溶解し、水’t&
。
アルカリ洗、水洗後アセチル化をおこない水洗後濃縮し
、淡黄色油状の粗α−トコフエIJ−ルアセテート28
2.99 (純度96.4%)を得た。収率96.39
I)本島を分子蒸留に附し、無色油状物質(精製α−ト
コフェリールアセテート’) 262.5.を得た。
、淡黄色油状の粗α−トコフエIJ−ルアセテート28
2.99 (純度96.4%)を得た。収率96.39
I)本島を分子蒸留に附し、無色油状物質(精製α−ト
コフェリールアセテート’) 262.5.を得た。
純度99.7%、収率92.4%
実施例2
2.3.5−)リメチルハイドロキノン91.8 y
(jtirb度99.7%)、塩化亜鉛B2.Og、ニ
トロメタン120m1゜リグロイン100mL、金属亜
鉛末2y+濃塩酸(36%)15ηdおよびイソフィト
ール181.0g(純度98.1タヅ)を出発原料とし
、実施例1の方法に準じて反応処理し淡黄色油状のα−
トコフェリールアセテート284.4y (純度94.
8%)を得た(収率95.2%)。本島を分子蒸留に附
し無色油状物質として精製α−トコフェリールアセテー
ト259.8y (純度99.396)を得た(収率9
1.1%) 次に溶媒としてニトロメタン単独を用いた場合を参考例
として示す。
(jtirb度99.7%)、塩化亜鉛B2.Og、ニ
トロメタン120m1゜リグロイン100mL、金属亜
鉛末2y+濃塩酸(36%)15ηdおよびイソフィト
ール181.0g(純度98.1タヅ)を出発原料とし
、実施例1の方法に準じて反応処理し淡黄色油状のα−
トコフェリールアセテート284.4y (純度94.
8%)を得た(収率95.2%)。本島を分子蒸留に附
し無色油状物質として精製α−トコフェリールアセテー
ト259.8y (純度99.396)を得た(収率9
1.1%) 次に溶媒としてニトロメタン単独を用いた場合を参考例
として示す。
参考例
2.3.5−)リメチルハイドロキノン91.8g(純
度99.796)、塩化亜鉛82.OQ、 、ニートo
メタン220m1゜金属亜鉛末2gおよび濃塩酸15
mL(36%)、イトフィトール181.0y (98
,196)を出発原料とし実施例−1と同様1反応処理
し黄色油状のα−トコフェロールアセテート279.4
.を得た。純度89.6%、収率88.4%
度99.796)、塩化亜鉛82.OQ、 、ニートo
メタン220m1゜金属亜鉛末2gおよび濃塩酸15
mL(36%)、イトフィトール181.0y (98
,196)を出発原料とし実施例−1と同様1反応処理
し黄色油状のα−トコフェロールアセテート279.4
.を得た。純度89.6%、収率88.4%
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 fil 2.3.5−トリメチルハイドロキノンとフィ
トール類を縮合反応せしめてα−トコフェロールを製造
するにあたり、(A1塩化亜鉛、 (Blハロゲン化水
素酸およびfcl金属亜鉛の存在下に、溶媒としてニト
ロメタンとハロゲン化低級脂肪族炭化水素系溶媒の2者
の混合溶媒。 またはニトロメタンと炭化水素系溶媒の2者の混合溶媒
を用いて、縮合反応をおこなうことを特徴とするα−ト
コフェロールの製造方法。 (2)ハロゲン化水素酸が、塩酸または臭化水素酸であ
る特許請求の範囲第1項記載のα−トコフェロールの製
造方法。 (3) ハロゲン化低級脂肪族炭化水素系溶媒が。 ジクロルメタン、クロロホルム、四塩化炭素。 エチレンジクロライド、トリクロロエチレンから選択さ
れた1または2以上の溶媒である特許請求の範囲第1項
記載のα−トコフェロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17825283A JPS6072881A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | α−トコフエロ−ルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17825283A JPS6072881A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | α−トコフエロ−ルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072881A true JPS6072881A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16045241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17825283A Pending JPS6072881A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | α−トコフエロ−ルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072881A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102336732A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-02-01 | 福建省福抗药业股份有限公司 | 一锅法制备维生素e乙酸酯的生产方法 |
| CN102584770A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 | 一种维生素e的制备方法 |
| JP2013063912A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-04-11 | Eisai R & D Management Co Ltd | α−トコフェロールおよび酢酸α−トコフェロールの製造方法 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17825283A patent/JPS6072881A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102336732A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-02-01 | 福建省福抗药业股份有限公司 | 一锅法制备维生素e乙酸酯的生产方法 |
| JP2013063912A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-04-11 | Eisai R & D Management Co Ltd | α−トコフェロールおよび酢酸α−トコフェロールの製造方法 |
| CN102584770A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 | 一种维生素e的制备方法 |
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