JPS607399B2 - 自動スクリ−ン印刷機 - Google Patents
自動スクリ−ン印刷機Info
- Publication number
- JPS607399B2 JPS607399B2 JP11784278A JP11784278A JPS607399B2 JP S607399 B2 JPS607399 B2 JP S607399B2 JP 11784278 A JP11784278 A JP 11784278A JP 11784278 A JP11784278 A JP 11784278A JP S607399 B2 JPS607399 B2 JP S607399B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage
- screen printing
- printing
- plate
- printing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Screen Printers (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厚膜集積回路などの生産に供する自動スクリ
ーン印刷機に関するものである。
ーン印刷機に関するものである。
従来技術を第１図、第２図及び第３図により説明する。
第１図は、手動、半自動式のスクリーン印刷機の側面概
略図、第２図は、被印刷物を矩形運動により直進間欠送
りする搬送リンクを設けた自動スクリーン印刷機の断面
概略図、第３図は、第２図のステージ平面概略図である
。第１図、第２図、第３図において、１はセラミック基
板などの被印刷物、２，２′は被印刷物１をのせ固定す
るためのステージ、３は版（マスク）、４は被印刷物１
を矩形運動により直進間欠送りする搬送リンク、５はス
テージ２′を上下動するシリンダーである。第１図の手
動、半自動式においては、被印刷物１は版３から離れた
第１図の点線で示した位置でステージ２上に置かれ、ス
テージ２の直接版３の真下に水平運動にて第１図の実線
で示した位置に移動し、スクリーン印刷が行なわれる必
要な部分だけを残してその他のスクリーンの目を潰した
版（印刷マスク）３内にペースト（インク）を入れ、ス
キージと称するへらのような道具で版の裏面を加圧摺動
することにによってペースト（インク）はパターンの目
を通って押出され、スクリーン印刷が行なわれる。しか
しながらこのようにステージ２の直接移動式は、被印刷
物１の自動投入、取出が困難となり、作業速度が遅いこ
とで全自動化には通さない。
略図、第２図は、被印刷物を矩形運動により直進間欠送
りする搬送リンクを設けた自動スクリーン印刷機の断面
概略図、第３図は、第２図のステージ平面概略図である
。第１図、第２図、第３図において、１はセラミック基
板などの被印刷物、２，２′は被印刷物１をのせ固定す
るためのステージ、３は版（マスク）、４は被印刷物１
を矩形運動により直進間欠送りする搬送リンク、５はス
テージ２′を上下動するシリンダーである。第１図の手
動、半自動式においては、被印刷物１は版３から離れた
第１図の点線で示した位置でステージ２上に置かれ、ス
テージ２の直接版３の真下に水平運動にて第１図の実線
で示した位置に移動し、スクリーン印刷が行なわれる必
要な部分だけを残してその他のスクリーンの目を潰した
版（印刷マスク）３内にペースト（インク）を入れ、ス
キージと称するへらのような道具で版の裏面を加圧摺動
することにによってペースト（インク）はパターンの目
を通って押出され、スクリーン印刷が行なわれる。しか
しながらこのようにステージ２の直接移動式は、被印刷
物１の自動投入、取出が困難となり、作業速度が遅いこ
とで全自動化には通さない。
また、第４図に矢印で示す如く搬送リンク４の矩形運動
により、固定搬送リンク９から印刷機に被印刷物１を投
入する場合、被印刷物１の寸法より搬送リンク４を大き
くしなければ、安定した被印刷物１の搬送ができない。
またこの搬送リンク４が矩形運動するためにステージ２
′に置かれた被印刷物１を搬送する時、ステージ２′面
より上に出て、ステージ２′から被印刷１を離した後、
前進運動をする。従って第１図の手動、半自動式と異な
り、版３と被印刷物１の載ったステ−ジ２′の間は、搬
送ソク４の上昇分だけスキマがなくてはならず、スクリ
ーン印刷する場合には、そのスキマ分だけシリンダ−５
によりステージ２′が上昇する。さらに搬送リンク４の
剛性上搬送リンク４は高さ方向に充分な長さがなくなら
ず、２本の搬送リンク４のレールにステージ２′が３分
割されることになる。３分割したまま上昇させると第３
図に示すごとくレールの中だけステージ２′に溝ができ
、その溝によりスクリーン印刷する際ステージによる加
圧摺動が不均一となり、印刷精度は悪くなると共に版３
の寿命が著しく短くなる欠点があった。本発明の目的は
、前記した従来技術の欠点をなくし、印刷の精度高め、
かつ、版の寿命を永く保てる自動スクリーン印刷機を提
供するにある。
により、固定搬送リンク９から印刷機に被印刷物１を投
入する場合、被印刷物１の寸法より搬送リンク４を大き
くしなければ、安定した被印刷物１の搬送ができない。
またこの搬送リンク４が矩形運動するためにステージ２
′に置かれた被印刷物１を搬送する時、ステージ２′面
より上に出て、ステージ２′から被印刷１を離した後、
前進運動をする。従って第１図の手動、半自動式と異な
り、版３と被印刷物１の載ったステ−ジ２′の間は、搬
送ソク４の上昇分だけスキマがなくてはならず、スクリ
ーン印刷する場合には、そのスキマ分だけシリンダ−５
によりステージ２′が上昇する。さらに搬送リンク４の
剛性上搬送リンク４は高さ方向に充分な長さがなくなら
ず、２本の搬送リンク４のレールにステージ２′が３分
割されることになる。３分割したまま上昇させると第３
図に示すごとくレールの中だけステージ２′に溝ができ
、その溝によりスクリーン印刷する際ステージによる加
圧摺動が不均一となり、印刷精度は悪くなると共に版３
の寿命が著しく短くなる欠点があった。本発明の目的は
、前記した従来技術の欠点をなくし、印刷の精度高め、
かつ、版の寿命を永く保てる自動スクリーン印刷機を提
供するにある。
即ち本発明は、ステージと版の中間にステージの上昇時
に追従して押し上げられ、且つ少くとも被印刷物が挿入
できる穴を穿設した保護板を設けることにある。以下本
発明を図に示す実施例にもとずし、て具体的に説明する
。
に追従して押し上げられ、且つ少くとも被印刷物が挿入
できる穴を穿設した保護板を設けることにある。以下本
発明を図に示す実施例にもとずし、て具体的に説明する
。
第５図は、本発明の一実施例を示す被印刷物の載ったス
テージが下降している時の形態を示す断面概略図、第６
図は被印刷物の載ったステージが上昇した時の形態を示
す断面概略図、第７図は保護板側から見た平面概略図で
ある。
テージが下降している時の形態を示す断面概略図、第６
図は被印刷物の載ったステージが上昇した時の形態を示
す断面概略図、第７図は保護板側から見た平面概略図で
ある。
第５図、第６図、第７図において、１は被印刷物、２″
はステージ、３は版、４は搬送リンク、５はシリンダー
、６は三分割されたステージ２″の真中分の大きさを有
し、且被印刷物１が挿入できる穴を穿設し、且ガイド１
０に沿ってスプリング１１によって下方へ移行させるよ
うにした保護板、７は突き棒、８はギャップ調整ナット
である。被印刷物１の搬送は第４図に示すごとく従来技
術と同様に、搬送リンク４の上昇、前進、下降、後退す
る矩形運動により行なわれる。スクリーン印刷する場合
、第５図に示すごとくステージ２″がシリンダー５によ
り上昇し、同時に浮かして置かれた保護板６も突き棒７
により追従して押し上げられ、被印刷物１と保護板６面
とが平坦となる。なお、高精度な印刷を行なうためにス
テージ２″は版３と被印刷物１面とのギャップを調整す
るギャップ調整ナット８により高さ調整されるが、保護
板６はステージ２″と一体になった突き棒７により押し
上げられる機構となっているためこの高さ調整に対して
も精度良く追従する。また、版３と保護板６との平行度
は前記突き榛７をネジ式にすることにより容易に調整さ
れる。ところで基板１厚さは薄いものであるので剛性を
持たせるため、保護板６の厚さを基板１の厚さより厚く
して、保護板６に穿設した穴も上記実施例の如く、ステ
ージ２″の大きさを逃げるようにしている。
はステージ、３は版、４は搬送リンク、５はシリンダー
、６は三分割されたステージ２″の真中分の大きさを有
し、且被印刷物１が挿入できる穴を穿設し、且ガイド１
０に沿ってスプリング１１によって下方へ移行させるよ
うにした保護板、７は突き棒、８はギャップ調整ナット
である。被印刷物１の搬送は第４図に示すごとく従来技
術と同様に、搬送リンク４の上昇、前進、下降、後退す
る矩形運動により行なわれる。スクリーン印刷する場合
、第５図に示すごとくステージ２″がシリンダー５によ
り上昇し、同時に浮かして置かれた保護板６も突き棒７
により追従して押し上げられ、被印刷物１と保護板６面
とが平坦となる。なお、高精度な印刷を行なうためにス
テージ２″は版３と被印刷物１面とのギャップを調整す
るギャップ調整ナット８により高さ調整されるが、保護
板６はステージ２″と一体になった突き棒７により押し
上げられる機構となっているためこの高さ調整に対して
も精度良く追従する。また、版３と保護板６との平行度
は前記突き榛７をネジ式にすることにより容易に調整さ
れる。ところで基板１厚さは薄いものであるので剛性を
持たせるため、保護板６の厚さを基板１の厚さより厚く
して、保護板６に穿設した穴も上記実施例の如く、ステ
ージ２″の大きさを逃げるようにしている。
しかし、搬送リンク４の被印刷物１の搬送精度が良けれ
ば、ほぼステージ２″の被印刷物１の搬送方向の大きさ
と被印刷物１の大きさとをほぼ一致させることができ、
保護板６に穿設する穴の大きさも被印刷物１の大きさも
こほぼ一致させることができる。以上説明したように本
発明によれば、スクリーン印刷精度向上することができ
ると共に版の寿命も箸しくながくすることができる効果
を奏する。
ば、ほぼステージ２″の被印刷物１の搬送方向の大きさ
と被印刷物１の大きさとをほぼ一致させることができ、
保護板６に穿設する穴の大きさも被印刷物１の大きさも
こほぼ一致させることができる。以上説明したように本
発明によれば、スクリーン印刷精度向上することができ
ると共に版の寿命も箸しくながくすることができる効果
を奏する。
第１図は、従来技術の手動、半自動式のスクリーン印刷
機の側面概略図、第２図は、被印刷物を矩形運動により
直進間欠送りする搬送リンクを設けた従釆のスクリーン
印刷機の側面概略図、第３図は第２図のステージ平面概
略図、第４図は、第２図の正面概略図、第５図は、本発
明のスクリーン印刷機の一実施例を示し、被印刷物の載
ったステージが下降している状態を示す側面概略図、第
６図は、第５図のスクリーン印刷機において被印刷物の
戦ったステージが上昇した状態を示す側面概略図、第７
図は、第５図及び第６図の保護板側から見た平面概略図
である。 符号の説明、１・・・被印刷物、２″…ステージ、３・
・・版、４・・・搬送リンク、６・・・保護板、７・・
・突き榛、１０…ガイド、１１…スプリング。 矛‘図 才２図 矛３図 オ４図 オＳ図 矛る図 オ７図
機の側面概略図、第２図は、被印刷物を矩形運動により
直進間欠送りする搬送リンクを設けた従釆のスクリーン
印刷機の側面概略図、第３図は第２図のステージ平面概
略図、第４図は、第２図の正面概略図、第５図は、本発
明のスクリーン印刷機の一実施例を示し、被印刷物の載
ったステージが下降している状態を示す側面概略図、第
６図は、第５図のスクリーン印刷機において被印刷物の
戦ったステージが上昇した状態を示す側面概略図、第７
図は、第５図及び第６図の保護板側から見た平面概略図
である。 符号の説明、１・・・被印刷物、２″…ステージ、３・
・・版、４・・・搬送リンク、６・・・保護板、７・・
・突き榛、１０…ガイド、１１…スプリング。 矛‘図 才２図 矛３図 オ４図 オＳ図 矛る図 オ７図
Claims (1)
- １ 被印刷物を矩形運動を行なう搬送リンクにより被印
刷物を固定するためのステージ上に載せ、次に被印刷物
を載せたステージが、版と一定の間隔になるまで上昇し
、しかる後にスクリーン印刷を行ない、印刷後、ステー
ジは初めの位置まで下降し、再び前記搬送リンクにより
ステージ上の印刷物の排出を行なう自動スクリーン印刷
機おいてステージと版の中間部に少くとも被印刷物が挿
入される穴を穿設した保護板を設け、かつ、ステージの
上昇の際、該保護板が、上記ステージと上記搬送リンク
の下側において一体となつて搬送リンク外側まで延ばし
て設けられた突き上げ部材により突き上げられて該ステ
ージに追従して上昇し被印刷物と保護板面とが、スクリ
ーン印刷時に平坦となるようにしたことを特徴とする自
動スクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11784278A JPS607399B2 (ja) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | 自動スクリ−ン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11784278A JPS607399B2 (ja) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | 自動スクリ−ン印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5544822A JPS5544822A (en) | 1980-03-29 |
| JPS607399B2 true JPS607399B2 (ja) | 1985-02-23 |
Family
ID=14721608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11784278A Expired JPS607399B2 (ja) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | 自動スクリ−ン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607399B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102651U (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | 株式会社小松製作所 | モ−タスクレ−パにおけるプツシユプル装置のコントロ−ル装置 |
| JPH0425324Y2 (ja) * | 1985-05-21 | 1992-06-17 | ||
| JPH0244033U (ja) * | 1988-08-24 | 1990-03-27 | ||
| US5174201A (en) * | 1991-06-07 | 1992-12-29 | International Business Machines Corporation | Thick film mask separation detection system |
| JPH0679535U (ja) * | 1993-04-16 | 1994-11-08 | 盟友技研株式会社 | スクリーン印刷装置における印圧微調整機構 |
-
1978
- 1978-09-27 JP JP11784278A patent/JPS607399B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5544822A (en) | 1980-03-29 |
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