JPH0450116Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、厚膜基板やプリント基板等の被印刷
物にクリーム半田等の塗布材料をスクリーン印刷
するスクリーン印刷機に関する。

(ロ) 従来の技術 従来此種の印刷機は、実開昭58−74368号公報
等に開示されてあるが、これを簡略化して第３図
及び第４図に基づいて説明する。プリント基板１
にクリーム半田２を塗布するように、図示しない
駆動源により印刷スキージ３がスクリーン４上に
圧接しながら走行すると、第３図に示すように前
記スキージ３の両側部から外方へ前記半田２がは
み出ることになる。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 このために、塗布材料であるクリーム半田２の
スクリーン４への補給の頻度が多くなり、作業者
の手を煩らわすことになる。また、はみ出された
クリーム半田２と新たに補給されたものとの性
質、例えば粘度に差が生じ、品質面で問題があつ
た。

そこで、本考案は塗布材料のはみ出しを防止す
ることにより、補給の回数の低減と、品質のバラ
ツキを少なくすることを目的とする。

(ニ) 問題点を解決するための手段 このために本考案は、被印刷物に塗布材料をス
クリーンを介して印刷するスクリーン印刷機に於
いて、前記スクリーンに交互に圧接して該スクリ
ーン上を走行可能な往印刷スキージ及び復印刷ス
キージと、これら各スキージの両側部に設けられ
その走行による前記塗布材料の外方へのはみ出し
を防止するはみ出し防止部材とから成り、前記往
印刷スキージ側のはみ出し防止部材と復印刷スキ
ージ側のはみ出し防止部材とがその対向する部位
において重合するように設けたものである。

(ホ) 作用 復印刷スキージが上昇した状態で往印刷スキー
ジがスクリーンに圧接して走行すると、塗布材料
がスクリーンを介して被印刷物上に塗布される。

このとき、往印刷スキージの走行に伴う塗布材
料の両側方へのはみ出しは、はみ出し防止部材に
より防止される。

(ヘ) 実施例 以下本考案の一実施例を図に基づき詳述する。
１０は厚膜基板やプリント基板等の被印刷物であ
る基板で、図示しない移動可能なテーブルにより
搬送される。１１はスクリーンで、所望回路パタ
ーンに穿設されその穿口を介して前記基板１０に
塗布材料であるクリーム半田１２が塗布される。
１３はスクリーン印刷機で、以下詳述する。

１４はスキージホルダー１５により保持された
往印刷スキージで、前記スクリーン１１上に圧接
して該スクリーン１１上を第１図において右方向
に走行可能である。１７，１８は前記スキージホ
ルダー１５の両側部に設けられる厚さ10mm前後の
側壁で、前記スキージ１４の走行によるクリーム
半田１２の外方へのはみ出しを防止する。該側壁
１７，１８の走行方向端部内側面には一部切除さ
れた段差部１９，２０が形成されている。また該
側壁１７，１８には対向する位置に縦長状の取付
孔２１，２２が開設されている。そして前記ホル
ダー１５は前記取付孔２１，２２を介して取付ボ
ルト２３，２４により前記側壁１７，１８に固定
される。２５，２６は連結棒２７及びスキージホ
ルダー１５の固定される連結部である。３０は上
下動可能なロツド２９を有するシリンダーで、前
記ロツド２９は前記連結棒２７に固定されてお
り、シリンダー３０によつてスキージ１４、両側
壁１７，１８等は上下動可能となつている。尚前
記スキージ１４の上部が走行方向に傾斜してい
る。

３１はスキージホルダー３２により保持され復
印刷スキージで、前記往印刷スキージ１４が上昇
して代わりに降下して前記スクリーン１１上に圧
接して該スクリーン１１上を第１図において左方
向に走行可能である。３３，３４は前記スキージ
ホルダー３２の両側部に設けられる厚さ10mm前後
の側壁で、前記スキージ３１の走行によるクリー
ム半田１２の外方へのはみ出しを防止する。該側
壁３３，３４の走行方向端部内側面には前記段差
部１９，２０に概ね合致する段差部３５，３６が
夫々形成され、互いに重合する部分を有すること
になる。また該側壁３３，３４には対向する位置
に縦長状の取付孔３７，３８が開設されている。
そして前記ホルダー３２は前記取付孔３７，３８
を介して取付ボルト３９，４０により前記側壁３
３，３４に固定される。４１，４２は連結棒４３
及びスキージホルダー３２に固定される連結部で
ある。４４は上下動可能なロツド４５を有するシ
リンダーで、前記ロツド４５は前記連結棒４３に
固定されており、シリンダー４４によつてスキー
ジ３１、両側壁３３，３４等は上下動可能となつ
ている。尚前記スキージ３１の上部が走行方向に
傾斜している。また両シリンダー３０，４４は、
図示しない駆動源により、第１図に於ける左右方
向に移動可能である。更には前記側壁１７，１
８，３３，３４は、段差部１９，２０，３５，３
６を設けなくともよい。

以上のような構成により以下動作について説明
する。先ず図示しないコンベアに載置された基板
１０が搬送されて、スクリーン印刷機１３の下方
位置に到達し、図示しないシリンダーによつてテ
ーブルが上昇して、基板１０上に載置した後テー
ブル上に吸着する。吸着後テーブルが印刷ステー
シヨンまで移動し、更にテーブルが上昇して基板
１０はスクリーン１１に近接する。そしてシリン
ダー３０により往印刷スキージ１４がスクリーン
１１に押圧しながら右方向へ移動する。従つて、
クリーム半田１２はスクリーン１１に穿設した穿
口を介して基板１０上に塗布される。このとき、
スキージ１４の走行に伴うクリーム半田１２の外
方へのはみ出しは両側壁１７，１８により防止さ
れるから、クリーム半田１２のスクリーン１１へ
の補給の頻度は減少する。そして往スクリーン印
刷が終了すると、シリンダー３０によつて往印刷
スキージ１４は上昇し、基板１０の吸着を解いた
後テーブルは降下し、図示しないコンベア上に前
記基板１０を載置して右方へ搬送する。降下した
テーブルは、元の位置に戻り次の印刷すべき基板
１０の載置を待つ。

次の基板１０の印刷動作については、搬送動作
等は前述同様であるため省略する。前述の如く基
板１０がスクリーン１１に近接すると、今度はシ
リンダー４４によつて復印刷スキージ３１が降下
し、第１図の左方に走行し印刷を行なうものであ
る。

尚両側壁１７，１８，３３，３４の段差部１
９，２０，３５，３６による重合幅が長ければ長
い程、塗布材料であるクリーム半田１２の量を多
くすることができ、当該スクリーン印刷機１３の
管理者にとつては補給の手間が省ける。またスキ
ージがスクリーン１１に押圧したとき撓みの量
や、前記クリーム半田１２の粘度に応じてスキー
ジ１４，３１の高さ調節を取付ボルト２３，２
４，３９，４０を緩めて縦長孔である取付孔２
１，２２，３７，３８に沿つて行なえばよい。即
ち粘度が低い場合にはスキージ１４，３１の下端
部を両側壁１７，１８，３３，３４より極力はみ
出さないようにすれば、クリーム半田１２のスキ
ージ１４，３１外方へのはみ出しはより防止され
るものである。

更には復印刷スキージ３１に代えて、半田返し
スクレーバーを設けて、スキージの印刷後前記ス
クレーバーによりクリーム半田１２を元の位置に
戻すようにした場合にも、該スクレーバーの両側
部に本実施例で示すような両側壁３３，３４を設
ければ、確実にクリーム半田１２を元の位置に戻
すことができる。

(ト) 考案の効果 以上のように本考案は、塗布材料のスキージ両
側方へのはみ出しを確実に防止できるから、前記
塗布材料の補給の回数の低減が図れ、管理者の作
業性の向上が図れる。また従来のように、はみ出
された塗布材料と新たに補給されたものとの性質
が異なると品質のバラツキが生じたり、更にはこ
のバラツキをなくすために両者をよく混きまぜて
から使用する必要があつたが、本考案によれば斯
る点も解消できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すスクリーン印
刷機の側面図、第２図は同印刷機の平面図、第３
図は従来例を示す平面図、第４図は同じく従来例
を示す側面部を夫々示す。 １０……基板、１１……スクリーン、１２……
クリーム半田、１３……スクリーン印刷機、１４
……往印刷スキージ、１７，１８……側壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被印刷物に塗布材料をスクリーンを介して印刷
   するスクリーン印刷機に於いて、前記スクリーン
   に交互に圧接して該スクリーン上を走行可能な往
   印刷スキージ及び復印刷スキージと、これら各ス
   キージの両側部に設けられその走行による前記塗
   布材料の外方へのはみ出しを防止するはみ出し防
   止部材とから成り、前記往印刷スキージ側のはみ
   出し防止部材と復印刷スキージ側のはみ出し防止
   部材とがその対向する部位において重合するよう
   に設けたことを特徴とするスクリーン印刷機。