JPS6074209A - 平角状成形撚線の製造方法 - Google Patents
平角状成形撚線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6074209A JPS6074209A JP18230483A JP18230483A JPS6074209A JP S6074209 A JPS6074209 A JP S6074209A JP 18230483 A JP18230483 A JP 18230483A JP 18230483 A JP18230483 A JP 18230483A JP S6074209 A JPS6074209 A JP S6074209A
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- JP
- Japan
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- rectangular
- wire
- die
- strand
- stranded wire
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、銅被覆線、キュプロニッケル被覆線、銅被
覆超電導線または銅線、アルミニウム線およびこれらに
ワニス塗り、テープ巻き等を施−でなる複数本の丸素線
を平角状に撚り合せた平角状成形撚線の製造方法の改良
に関するものである。
覆超電導線または銅線、アルミニウム線およびこれらに
ワニス塗り、テープ巻き等を施−でなる複数本の丸素線
を平角状に撚り合せた平角状成形撚線の製造方法の改良
に関するものである。
従来、上記平角状成形撚線を製造する場合には、まず各
素線によって円筒状空芯撚線を形成した後、これをクー
ンズへノドローラで」二重左右から二軸圧延することが
行なわれている。この方法ではクーンズへノドローラに
導入される撚線か中心部に空隙を有するために撚りくず
れを生じ易く、成形の際に各素線が多重交差して断線す
る虞れかある。
素線によって円筒状空芯撚線を形成した後、これをクー
ンズへノドローラで」二重左右から二軸圧延することが
行なわれている。この方法ではクーンズへノドローラに
導入される撚線か中心部に空隙を有するために撚りくず
れを生じ易く、成形の際に各素線が多重交差して断線す
る虞れかある。
また、第５，６図に示すように、クーンズへ・ノドロー
ラ５１による圧延の前に円筒状空芯撚線５０をダイス５
に導入して引抜き加工を行ない、各素線同士の接触孤長
和を増大させることによって撚りくずれを防止すること
が行なわれているか、この場合には各素線がダイス引き
およびクーンズヘッドローラ５１による圧延の二度に亘
る用延加工を受けるために、索線内に埋め込まれた超電
導線等に過度の荷重が作用し、損傷を与える石門外があ
った。
ラ５１による圧延の前に円筒状空芯撚線５０をダイス５
に導入して引抜き加工を行ない、各素線同士の接触孤長
和を増大させることによって撚りくずれを防止すること
が行なわれているか、この場合には各素線がダイス引き
およびクーンズヘッドローラ５１による圧延の二度に亘
る用延加工を受けるために、索線内に埋め込まれた超電
導線等に過度の荷重が作用し、損傷を与える石門外があ
った。
この発明は、以上の欠点を解消するためになされたもの
であり、撚りくずれをなくして各素線か多重交差するの
を確実に防止することができ、しかも素線内に埋め込ま
れた超電導線を損傷することなく所定の形状に成形する
ことができる平角状成形撚線の製造方法を提供するもの
である。
であり、撚りくずれをなくして各素線か多重交差するの
を確実に防止することができ、しかも素線内に埋め込ま
れた超電導線を損傷することなく所定の形状に成形する
ことができる平角状成形撚線の製造方法を提供するもの
である。
すなわち、この発明は、ボビンから繰り出された複数本
の丸素線を、撚線機と同軸回転するノウズの案内孔にそ
れぞれ導入することによって各素線を撚り合わせる直前
まで同一円周状に配列し、−に記ノウズから導出された
直後に各素線をダイスの円９状導入孔に導入し、このダ
イスの導入孔に連設された断面長方形の平角孔内に８い
て各素線を平角状に撚り合わせ、このダイスの先端部に
形成さオ］た円弧状の凹入部に近接して配置されたター
クスヘッドローラによって上記ダイスから導出された直
後に上記平角状撚線を圧延加工するようにしたものであ
る。
の丸素線を、撚線機と同軸回転するノウズの案内孔にそ
れぞれ導入することによって各素線を撚り合わせる直前
まで同一円周状に配列し、−に記ノウズから導出された
直後に各素線をダイスの円９状導入孔に導入し、このダ
イスの導入孔に連設された断面長方形の平角孔内に８い
て各素線を平角状に撚り合わせ、このダイスの先端部に
形成さオ］た円弧状の凹入部に近接して配置されたター
クスヘッドローラによって上記ダイスから導出された直
後に上記平角状撚線を圧延加工するようにしたものであ
る。
以下、この発明の実施例を図面によって説明する。第１
図はこの発明に係る撚線製造方法を説明するための工程
図である。撚線機のボビン１から繰り出さｊ、た複数本
の丸素線１０は、撚線機と同軸回転するノウズ２の案内
孔２０にそれそ才１導入された後、ノウズ２に連続して
設けられたダイス３の円錐状導入孔６０に導入され、こ
のダイス乙の導入孔６０に連設された断面長方形の平角
孔６１内において平角状に撚り合２つされた後、この平
角状撚線１１がダイス６の先端部の］二重左右に配置さ
れたタークスヘッドローラ４によって圧延加工されるよ
うに構成されている。
図はこの発明に係る撚線製造方法を説明するための工程
図である。撚線機のボビン１から繰り出さｊ、た複数本
の丸素線１０は、撚線機と同軸回転するノウズ２の案内
孔２０にそれそ才１導入された後、ノウズ２に連続して
設けられたダイス３の円錐状導入孔６０に導入され、こ
のダイス乙の導入孔６０に連設された断面長方形の平角
孔６１内において平角状に撚り合２つされた後、この平
角状撚線１１がダイス６の先端部の］二重左右に配置さ
れたタークスヘッドローラ４によって圧延加工されるよ
うに構成されている。
上記ノウズ２の案内孔２０は、第２図に示すように、ダ
イス６の後端部に形成された先窄まりの円錐状導入孔６
０に向けて収束するように所定角度傾斜して形成され、
かつノウズ２の先端部には案内孔２０から導出された丸
累線１０を内方から規制する先窄まりの突部２１が形成
されて旧り、こわらの案内孔２０３よび突部２１によっ
て上記各素線１０を撚り合わせる直前まで同一円周上に
配列し、かつダイス乙の平角孔６１内において直接平角
状に撚り合わせるようにしている。またダイスろの先端
部外周には第６図に示すようにタークスヘッドローラ４
の外周面に対応する円弧状の凹入部６２が設けられ、こ
の凹入部６２と上記ローラ４の外周面とが近接して配置
されるようにすることにより、タークスヘッドローラ４
の圧延部がダイス乙の先端部に近接するように構成され
ている。従って撚線１１がダイス６から導出された直後
に圧延加工されることとなる。なお、このダイス６は」
二重一対の分割片によって形成されている。
イス６の後端部に形成された先窄まりの円錐状導入孔６
０に向けて収束するように所定角度傾斜して形成され、
かつノウズ２の先端部には案内孔２０から導出された丸
累線１０を内方から規制する先窄まりの突部２１が形成
されて旧り、こわらの案内孔２０３よび突部２１によっ
て上記各素線１０を撚り合わせる直前まで同一円周上に
配列し、かつダイス乙の平角孔６１内において直接平角
状に撚り合わせるようにしている。またダイスろの先端
部外周には第６図に示すようにタークスヘッドローラ４
の外周面に対応する円弧状の凹入部６２が設けられ、こ
の凹入部６２と上記ローラ４の外周面とが近接して配置
されるようにすることにより、タークスヘッドローラ４
の圧延部がダイス乙の先端部に近接するように構成され
ている。従って撚線１１がダイス６から導出された直後
に圧延加工されることとなる。なお、このダイス６は」
二重一対の分割片によって形成されている。
このようにタークスへソドローラ４による圧延加工の前
に空芯撚線を形成することなく平角状撚線１１を直接撚
りあげ、かつ各素線１０が撚り合わされる前から圧延加
工が終了するまでの間、常にノーズ２、ダイス６および
タークスヘッドローラ４により規制さ才１、位置決めさ
れるように構成されているため、撚りくずれを生じるこ
となく、各素線１０を所定の形状に正確に撚り合わせて
成形することができる。従って、との撚線１０をターク
ス、ヘッドローラ４て圧延加工する際に各素線１０が多
重交差して断線するのを確実に防止することができる。
に空芯撚線を形成することなく平角状撚線１１を直接撚
りあげ、かつ各素線１０が撚り合わされる前から圧延加
工が終了するまでの間、常にノーズ２、ダイス６および
タークスヘッドローラ４により規制さ才１、位置決めさ
れるように構成されているため、撚りくずれを生じるこ
となく、各素線１０を所定の形状に正確に撚り合わせて
成形することができる。従って、との撚線１０をターク
ス、ヘッドローラ４て圧延加工する際に各素線１０が多
重交差して断線するのを確実に防止することができる。
また、このローラ４による一回の圧延加工において９５
％以上の積重率を有する平角状成形撚線を製造すること
ができる。すなわち、この撚線の空隙部の面積を５％以
下に抑えることかでき、しかも素線１０内に埋め込まれ
た超電導線等の損傷を確実に防止できるのである。
％以上の積重率を有する平角状成形撚線を製造すること
ができる。すなわち、この撚線の空隙部の面積を５％以
下に抑えることかでき、しかも素線１０内に埋め込まれ
た超電導線等の損傷を確実に防止できるのである。
なお、上記ノウズ２の案内孔２０の傾斜角度αはろ０’
／ｌ）ら１２０°の範囲内に設定することが望ましい。
／ｌ）ら１２０°の範囲内に設定することが望ましい。
すなわち、傾斜角度αが３０°よりも小さい場合には案
内孔２０の水平長さＬが長くなって装置が大型化すると
いう欠点があり、かつ傾斜角度αが１２０°よりも大き
い場合には素線１０の導入角度が急すきで撚り乱１１を
生じる虞れかあるたｙ）である。
内孔２０の水平長さＬが長くなって装置が大型化すると
いう欠点があり、かつ傾斜角度αが１２０°よりも大き
い場合には素線１０の導入角度が急すきで撚り乱１１を
生じる虞れかあるたｙ）である。
また、ダイスろを一体の部材て形成することもでき乙か
、上記実施例に示すようにダイス３を上下一対の分割片
によって形成した場合には、運転開始時にこれらを分離
した状態て各素線１０をライス６内に導入することがで
き、作業性が大幅に向上するという利点がある。さらに
両分割片を上下から所定の圧力で押圧するように構成す
ることにより、ダイス６内で撚り合される素線１Ｄに対
して適正な押圧力を付与することかでき、所定の形状の
平角状撚線１１を正確に形成することかできる。
、上記実施例に示すようにダイス３を上下一対の分割片
によって形成した場合には、運転開始時にこれらを分離
した状態て各素線１０をライス６内に導入することがで
き、作業性が大幅に向上するという利点がある。さらに
両分割片を上下から所定の圧力で押圧するように構成す
ることにより、ダイス６内で撚り合される素線１Ｄに対
して適正な押圧力を付与することかでき、所定の形状の
平角状撚線１１を正確に形成することかできる。
また、このダイスろに形成された円錐状導入孔６０の中
心部の長さＨは、素線１０の直径ｄの５倍から２００倍
程に設定することが望ましい。すなわち、上記長さＨが
素線１０の直径ｄの５倍以上である場合には素線１０を
充分位置決めするこ吉かできず撚り乱れを生ずる虞れが
あり、かつ長さＨか直径ｄの２０倍以上ではダイス６の
全長が大きくなりずきて装置が大型化してしまうからで
ある。さらに、ダイス６の平角孔６１は、撚線１１を上
下から押圧して所定の形状に成形すると共に、左右方向
に撚線１１が逃けないように規制する必要があり、その
幅Ｗおよび深さＤを以下のように設定するようにする。
心部の長さＨは、素線１０の直径ｄの５倍から２００倍
程に設定することが望ましい。すなわち、上記長さＨが
素線１０の直径ｄの５倍以上である場合には素線１０を
充分位置決めするこ吉かできず撚り乱れを生ずる虞れが
あり、かつ長さＨか直径ｄの２０倍以上ではダイス６の
全長が大きくなりずきて装置が大型化してしまうからで
ある。さらに、ダイス６の平角孔６１は、撚線１１を上
下から押圧して所定の形状に成形すると共に、左右方向
に撚線１１が逃けないように規制する必要があり、その
幅Ｗおよび深さＤを以下のように設定するようにする。
ｗ ＝ ｄｘ （−ｕ−Ｚ十行’）ＸＫ−（２）Ｄ＝
２ ｄ−Ｇ −−（３） Ｇ−（０，１〜０．５）Ｘｄ （４） すなわち、平角孔３１の幅Ｗは、素線１０の本数Ｎが奇
数本の場合には、上記式（１）に示す値となり、この値
は第４図（ａ）において幾何学的にめられる撚線１１の
幅（Ａ−１−Ｂ）に素線１０の剛性によって定まる係数
Ｋを掛り合オつぜたものである。
２ ｄ−Ｇ −−（３） Ｇ−（０，１〜０．５）Ｘｄ （４） すなわち、平角孔３１の幅Ｗは、素線１０の本数Ｎが奇
数本の場合には、上記式（１）に示す値となり、この値
は第４図（ａ）において幾何学的にめられる撚線１１の
幅（Ａ−１−Ｂ）に素線１０の剛性によって定まる係数
Ｋを掛り合オつぜたものである。
また、素線１０の本数Ｎが偶数本の場合には、上記式（
２）に示す値となり、第４図（ｂ）においてめら２する
撚線１１の幅（Ｃ＋２ Ｂ ＞に係数Ｋを４１１け合わ
せた値となる。
２）に示す値となり、第４図（ｂ）においてめら２する
撚線１１の幅（Ｃ＋２ Ｂ ＞に係数Ｋを４１１け合わ
せた値となる。
なお、上記数値Ａ、Ｂ、Ｃは素線径ｄとその本数Ｎから
以下に示すようになる。
以下に示すようになる。
Ａ＝ｄＸ”−１
Ｂ＝ｄＸ ”’
Ｃ＝ｄＸ Ｎ−２
また上記係数にの値が小さすきると平角孔ろ１の幅Ｗが
狭くなりすぎてダイスろ内て撚り合オつされる素線１０
が側方から強く押圧されるため、素線１０の多重交差が
生じて平角状撚線１１を形成することができなくなり、
かつ係数にの値が大きすきると平角孔３１の幅Ｗか大き
くなりすぎて撚線１１を幅方向に規制することかできな
し）ため、撚線１１を所定の形状に成形することかでき
なし）。
狭くなりすぎてダイスろ内て撚り合オつされる素線１０
が側方から強く押圧されるため、素線１０の多重交差が
生じて平角状撚線１１を形成することができなくなり、
かつ係数にの値が大きすきると平角孔３１の幅Ｗか大き
くなりすぎて撚線１１を幅方向に規制することかできな
し）ため、撚線１１を所定の形状に成形することかでき
なし）。
従って上記係数にの値は０．８〜１．５程度に設定する
ことが望ましく、このことは実験的にも確められている
。
ことが望ましく、このことは実験的にも確められている
。
また平角孔６１の深さＤは、上記式（３）に示すように
撚線１１の高さ２ｄから押え代Ｇを引いた値に設定され
、この押え代Ｇは上記式（４）に示すように素線１０の
直径ｄの０．１倍から０．５倍程度に設定することが望
ましい。すなわち、押え代Ｇカダ直径ｄの０．１倍以下
では押え代が不足してダイスろ内て素線１０を充分に押
えることかてきす、撚線１１を所定の形状に成形するこ
とができないためてあり、かつ押え代Ｇか直径ｄの０．
５倍以上では適当な圧力で上下の分割片を押圧しても両
分割片間に隙間か形成され、この隙間から素線１０かは
みたして正常な平角状撚線１１を形成することができな
くなるためである。
撚線１１の高さ２ｄから押え代Ｇを引いた値に設定され
、この押え代Ｇは上記式（４）に示すように素線１０の
直径ｄの０．１倍から０．５倍程度に設定することが望
ましい。すなわち、押え代Ｇカダ直径ｄの０．１倍以下
では押え代が不足してダイスろ内て素線１０を充分に押
えることかてきす、撚線１１を所定の形状に成形するこ
とができないためてあり、かつ押え代Ｇか直径ｄの０．
５倍以上では適当な圧力で上下の分割片を押圧しても両
分割片間に隙間か形成され、この隙間から素線１０かは
みたして正常な平角状撚線１１を形成することができな
くなるためである。
この発明に係る製造方法によって平角状成形撚線を製造
した具体的実施例を以下に説明する。すなわち、直径ｄ
がＱ、３４ｒｓの多芯超電導線からなる１６本の素線１
０を、傾斜角度αか９０°のノウズ２の案内孔２０に導
入した後、円錐状導入孔６０の水平部高さＨが１５ｓａ
、平角孔６１の幅Ｗが８．５Ｍ（Ｋ ＝ １．３）深さ
Ｄが１．３脇ＣＧ ＝０．３８語）のダイス６を介して
タークスへソドローラ ４に導き、厚さｉ 、５ ｒｎ
ｔｔｂ、幅５．６語で占積率８５％以」二の平角状成形
撚線を１００ｍ成形した場合、素線１０の多重交差およ
び断線は全く生しなかった。
した具体的実施例を以下に説明する。すなわち、直径ｄ
がＱ、３４ｒｓの多芯超電導線からなる１６本の素線１
０を、傾斜角度αか９０°のノウズ２の案内孔２０に導
入した後、円錐状導入孔６０の水平部高さＨが１５ｓａ
、平角孔６１の幅Ｗが８．５Ｍ（Ｋ ＝ １．３）深さ
Ｄが１．３脇ＣＧ ＝０．３８語）のダイス６を介して
タークスへソドローラ ４に導き、厚さｉ 、５ ｒｎ
ｔｔｂ、幅５．６語で占積率８５％以」二の平角状成形
撚線を１００ｍ成形した場合、素線１０の多重交差およ
び断線は全く生しなかった。
以上説明したようにこの発明は、各素線か撚り合わされ
る直前まで同一円周上に配列さ第１るように規制し、ダ
イス内において直接平角状撚線を形成し、この撚線がダ
イスから導出された直後にタークスヘッドローラによっ
て圧延加工するように構成したため、撚りくずれや多重
交差による断線を生じることなく、所定の形状の平角状
成形撚線を製造することができ、しかも上記タークスー
＼ソドローラによる一回の圧延加工によって所定の積重
率を有する平角状成形撚線を製造できるため、各素線内
に埋め込まれた超電導線等の損傷を防止できるという利
点を有するものである。
る直前まで同一円周上に配列さ第１るように規制し、ダ
イス内において直接平角状撚線を形成し、この撚線がダ
イスから導出された直後にタークスヘッドローラによっ
て圧延加工するように構成したため、撚りくずれや多重
交差による断線を生じることなく、所定の形状の平角状
成形撚線を製造することができ、しかも上記タークスー
＼ソドローラによる一回の圧延加工によって所定の積重
率を有する平角状成形撚線を製造できるため、各素線内
に埋め込まれた超電導線等の損傷を防止できるという利
点を有するものである。
＄ １１７１はこの発明の実施例を示す工程図、第２図
はノウズおよびダイスの構造を示す部分拡大断面図、第
３図はダイスの後端部の構造を示す部分切欠斜視図、第
４図（ａｉ 、 （ｂ）は撚線の構造を示す断面図、第
５図は従来例を示す工程図、第６１ン１は第５１ズ１の
シＩ−■線断面図である。 １・・ボビン、２・・・ノウズ、３・・・ダイス、４・
・・タークスヘッドローラ、１０・・丸素線、１１・・
撚線、２０・・案内孔、６０・・円錐状導入孔、３１・
・・平角化、６２ ・凹入部。 特許出願人 神鋼鋼線工業株式会社 同 株式会社 神戸製鋼所 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 手続ネ市ｊ丁書 （自発） １、事件の表示 ■３和５８年特許願第１８２３０４号 ２、発明の名称 平角状成形撚線の製造方法 ３．７■正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 神ｖＡｖＡ線工業株式会社（ばか１名）４、代Ｊ
！Ｉ！人 住所 大阪市西区西本町１丁目１０番３号新松岡ビル ５、補正命令の日イ」 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明−１ｉｔ３．Ｊ、び「図面
の単な説明」の各欄 、補正の内容 （１） 明細用の第６頁第２行「９５％以上の積占率」
をｒ８０〜９５％程度の６偵＊Ｊと補正づる。 （２） 明細書の第６頁第３行から同第５）行「Ｊなわ
ち・・・・・・でき、」を削除づる。 （３） 明細書の第１１頁第９行「（ｂ）は撚線」を［
（ｂ）は撚り合せ後圧延加工前の撚線」と補正する。
はノウズおよびダイスの構造を示す部分拡大断面図、第
３図はダイスの後端部の構造を示す部分切欠斜視図、第
４図（ａｉ 、 （ｂ）は撚線の構造を示す断面図、第
５図は従来例を示す工程図、第６１ン１は第５１ズ１の
シＩ−■線断面図である。 １・・ボビン、２・・・ノウズ、３・・・ダイス、４・
・・タークスヘッドローラ、１０・・丸素線、１１・・
撚線、２０・・案内孔、６０・・円錐状導入孔、３１・
・・平角化、６２ ・凹入部。 特許出願人 神鋼鋼線工業株式会社 同 株式会社 神戸製鋼所 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 手続ネ市ｊ丁書 （自発） １、事件の表示 ■３和５８年特許願第１８２３０４号 ２、発明の名称 平角状成形撚線の製造方法 ３．７■正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 神ｖＡｖＡ線工業株式会社（ばか１名）４、代Ｊ
！Ｉ！人 住所 大阪市西区西本町１丁目１０番３号新松岡ビル ５、補正命令の日イ」 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明−１ｉｔ３．Ｊ、び「図面
の単な説明」の各欄 、補正の内容 （１） 明細用の第６頁第２行「９５％以上の積占率」
をｒ８０〜９５％程度の６偵＊Ｊと補正づる。 （２） 明細書の第６頁第３行から同第５）行「Ｊなわ
ち・・・・・・でき、」を削除づる。 （３） 明細書の第１１頁第９行「（ｂ）は撚線」を［
（ｂ）は撚り合せ後圧延加工前の撚線」と補正する。
Claims (1)
- １、 ボビンから繰り出された複数本の丸素線を、撚線
機と同軸回転するノウズの案内孔にそれぞれ尋人するこ
とによって各素線を撚り合わせる直前まで同一円周状に
配列し、上記ノウズから導出された直後に各素線をダイ
スの円錐状導入孔に導入し、このダイスの導入孔に連設
された断面長方形の平角孔内において各素線を平角状に
撚り合わせ、このダイスの先端部に形成された円弧状の
凹入部に近接して配置されたクーンズヘッドローラによ
って上記ダイスから導出された直後に上記平角状撚線を
圧延加工するようにしたことを特徴とする平角状成形撚
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18230483A JPS6074209A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 平角状成形撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18230483A JPS6074209A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 平角状成形撚線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074209A true JPS6074209A (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0151842B2 JPH0151842B2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=16115945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18230483A Granted JPS6074209A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 平角状成形撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074209A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02186505A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 成形撚線の製造方法 |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP18230483A patent/JPS6074209A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02186505A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 成形撚線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0151842B2 (ja) | 1989-11-07 |
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