JPS6074A - ケ−ブル接続部の保護処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はケーブルや電線などの接続部の電気絶縁、防水
、防湿、防塵、断線防止などを目的とした新規な簡易保
護処理法に関する。

ケーブルや電線などの牛田付された接続部は従来から綿
テープやビニルテープを巻回する方法または熱収縮チュ
ーブで被覆する方法などにより保護処理されている。そ
れらの方法は屋内の比較的清浄な雰囲気下または低電圧
低電流用のケーブルや電線に適用するばあいには有効か
つ簡略な保護処理法であるがケーブルや電線の接続部が
屋外で使用されるばあい、水中または地中に埋設される
ばあいまたは高温湿潤下で使用されるはあいなどにおい
てはほとんど効果のない信頼性の低い保護処理方法であ
り、高電圧、高電流が印加されるばあいにはより信頼性
が低くなる。

ケーブルや電線などの接続部の電気絶縁性、耐環境性な
どを向上させるために下記のような方法が採用されてい
る。すなわち （１）未加硫ゴムテープを接続部に巻回し、巻回後金型
によるプレス加硫を行ない、接続部を一体化する方法 （２）熱融着テープを接続部に巻回し、巻回後加熱して
接続部に保護処理層を形成させる方法（３）接着剤や粘
着剤を内装した熱収縮チューブを接続部に通し、収縮さ
せて収縮チューブと接続部な接着させて被覆する方法 などの方法であるがそれらの方法においても作業性、電
気特性などの面において必ずしも満足のいくものではな
い。たとえば（１）の方法は電気絶縁性、耐環境性など
の特性面では非常に優れているがテーピング作業に時間
がかかり、さらに加圧下におけるプレス加硫が必要とな
るため作！だ性が劣る。

（２）の方法は（１）の方法と同様、テーピングに時間
がかかり、さらに巻回したテープの層間にボイドが残る
ため、短時間で絶縁破壊が生じたり、ケーブルやｉ線と
の接着力が充分でないため、水の浸入による事故が生じ
たりする。（３）の方法は熱収縮チューブを収縮させる
だけの簡単な方法であるが（２）の方法と同様、被覆し
た内部に空隙が残ったり、収縮チューブとケーブルや電
線が均一に接着されにくかったりするため絶縁特性の低
下や水の浸入がおこったりする。

本発明者らは前記従来法の欠点を克服すべく鋭意研究を
重ねた結果、融点が６０〜１００°Ｃの範囲にアルポリ
ヒドロキシ化合物、一般式（Ｉ）：Ｒ （式中、Ｒは炭素原子数１０〜６０の脂肪族炭化水素基
を表わす）で示されるフェノール化合物によってマスク
されたインシアネート化合物およびウレタン化触媒から
なる熱硬化性樹脂で熱収縮チューブ内壁全体に樹脂層を
形成させた保護処理材の中空部にケーブル接続部を配置
し、ついで保護処理材全体を加熱して熱収縮チューブの
収縮と同時に熱硬化性樹脂を硬化させることにより、ケ
ーブルや電線の接続部が水中や地中に埋設されたり塵埃
や高温多湿下で使用されても絶縁破壊などをおこすこと
なく、シかも簡単に保護処理できるという顕著な効果か
えられることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明に用いる融点が約６０〜１００’ａのポリヒドロ
キシ化合物としては、たとえばポリヒドロキシブタジェ
ン重合体の水素添加物（三菱化成工業■製のポリテール
Ｈ１ポリテールＨＡ、ポリテールＨ８など）、イプシロ
ンカブレラクトンの開環重合物（ダイセル−製のプラク
セル２２０、プラクセル２１２、プラグ上Ａ／２０８、
プラクセル２０５、プラクセル２３０、プラクセル２４
０など〕、室温で固形のポリテトラメチレングリコール
やポリエチレングリコールなどがあげられる。前記ポリ
ヒドロキシ化合物の融点が約６０°Ｃ未満になると熱硬
化性樹脂を製造したときの融点が低くなり、熱収縮チュ
ーブの内壁に樹脂層を形成させることが困難になるとい
う問題が生じ、融点が約１ｏｏＯｃをこえると熱硬化性
樹脂を製造したときの融点が高くなり、したがって熱収
縮チューブの内壁に樹脂層を形成させるばあいの温度が
高くなり、熱収縮チューブが収縮したり、該樹脂が硬化
したりするという問題が生じる。

前記ポリヒドロキシ化合物の分子量が約５００〜４００
０で分子内に約１．５個以上の水酸基が存在するばあい
には製造した熱硬化性樹脂が好ましい融点および硬化特
性（樹脂層形成時には硬化せず、硬化させるための加熱
により速やかに硬化する）という特徴が生ずる。

本発明に用いるフェノール化合物によってマスクされた
イソシアネート化合物としては、たとえば２，４−トル
エンジイソシでネート、４．４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどのジ
イソシアネート化合物が一般式（■）； Ｒ （式中、Ｒは炭素原子数１０〜６０の脂肪族炭化水素基
を表わす）で示されるフェノール化合物、たトエハデシ
ルフェノール、ウンデシルフェノール、ドテシルフェノ
ール、トリデシルフェノールなどによってマスクされた
イソシアネート化合物があげられる。

本発明に用いる硬化促進剤であるウレタン（ｌＪｔ媒と
してはオクチル酸スズ、ジブチルスズジラウレート、ト
リエチレンジアミン、酢酸銅などがあげられる。

本発明に用いる熱硬化性樹脂は前記ポリヒドロキシ化合
物、フェノール化合物によってマスクされたイソシアネ
ート化合物およびウレタン化触媒から調製され、必要に
応じて充填材などの他の成分を加えてもよい。前記ポリ
ヒドロキシ化合物とインシアネート化合物との使用割合
はＮ０Ｏ１０Ｈが約０．９〜１．１の範囲になるように
混合され、該混合物にウレタン化触媒を通常使用される
最添加される。調製された熱硬化性樹脂は融点が約３０
〜１００°Ｃであり、約１００°Ｃ以下の温度ではほと
んど硬化反応が進まず、約１５０°Ｃ以上になると短時
間で硬化が完了する極めて優れた特徴を有する１液熱硬
化性樹脂であり、硬化後の電気絶縁性、耐水性、接着性
なども優れている。

本発明に用いる熱収縮チューブはテフロンＩＪ　脂、テ
フロンゴム、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ＦｉＰ
Ｔゴム、ブチルゴム、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂などの合成樹脂または合成ゴ
ムなどの材料から製造される熱収縮チューブである。

本発明に用いる熱収縮チューブ内壁全体に熱硬化性樹脂
層を形成させた保護処理材を製造する方法としては、と
くに限定はないが、熱硬化性樹脂を溶融させたのち熱収
縮チューブの内壁に注入するなどの方法が通常用いられ
ている。それゆえ熱収縮チューブの収縮温度は前記溶融
樹脂温度よりも高いことが必要である。また製造された
保護処理材の樹脂層には気泡が含まれていないことが好
ましい。樹脂層に気泡が存在すると保護処理をほどこし
たのちの樹脂層にも気泡が残存しやすく、好ましくない
。前記のような方法により製造される保護処理材の熱硬
化性樹脂層の必要とされる厚さまたは容積は熱収縮チュ
ーブの収縮率に依存する。

すなわち保護処理材の中空部にテーブルなどの接続部を
配置し、保護処理材を加熱し、熱収縮チュー７’の収縮
および熱硬化性樹脂の硬化をさせたときに熱収縮したチ
ューブとケーブルなどの接合部との間の空間を完全に充
填するように該樹脂層の厚さまたは容積をえらべばよい
。それゆえケーブル、電線などの接合部が配置される保
護処理材の中空部の形状や熱収縮チューブの形状は保護
処理作業の妨げにならないものであればどのような形状
であってもよい。

つぎに本発明の方法を本発明の実施態様を示す図面にも
とづいて説明するが、本発明はそれらに限定されるもの
ではない。

第１図は本発明に用いる保護処理材の一実篇態様の概略
説明横断面図、第２図は第１図に示す保護処理材の概略
説明縦断面図、第３図はケーブル接続部を第１図に示す
保護処理材に配置した状態を示す概略説明横断面図およ
び第４図はケーブル接続部を保護処理材に配置したのち
硬化させた保箇処理部分の概略説明縦断面図を示す。

第１図および第２図に示す保護処理材は熱収縮チューブ
に金属棒またはガラス棒を挿入し、熱収縮チューブ（１
）と金属棒またはガラス棒との間の空隙に熱硬化性樹脂
液、好ましくは真空脱泡した熱硬化性樹脂液を注入した
のち急冷し、熱硬化性樹脂層（２）を形成し、該俸を引
抜くことによってえられる。熱硬化性樹脂層（２）の厚
さは前記空隙を調整することによってなされる。第６図
に示すようにゴムケーブル（４）と電線（５）とを接続
した接続部（３）よりわずかに電線よりの部分にゴムケ
ーブル（４）とほぼ同じ径まで未加硫ゴムテープ（６）
が巻回されている。接続部（８）が前記のようにしてえ
られた保護処理材に配置されたのちまず保護処理材の両
端（１ａ）、（１ｂ）を加熱収縮させ、つぎに保護処理
材全体を収縮させ、熱硬化性樹脂を加熱硬化させる。保
護処理材全体を収縮させると熱硬化性樹脂層（２）が溶
融し、（１ａ）、（１ｂ）の方向に流動する。熱収縮デ
ユープが収縮するにしたがい内部の空気は樹脂の流れる
方向に流動する。このとき樹脂の硬化反応もおこる。熱
収縮チューブが完全に収縮した時点でけ（１ａ）　、（
１ｂ）の部分には過剰の樹脂があふれており、内部の空
気は排出されている。樹脂が完全に硬化した接続部の断
面は第４図に示すようにボイドレスの状態になる。

前記のようにしてえられたケーブル接続部は水中や地中
に埋設されたり塵埃や高温多湿下で使用されても絶縁破
壊などをおこさない良好な特性を示す。

つぎに本発明の方法を実施例および比較例にもとづき説
明する。

実施例１ ポリテール８１００部（重量部、以下同様）と炭素原子
数６０の脂肪族アルキＡ／基を有するアルキルフェノー
ルでマスクされた４、４１−ジフェニルメタンジイソシ
アネート４９部、トリエチレンジアミン６．２部および
炭酸カルシウム１００部の混合物を加熱溶融し、８００
Ｃで真空脱泡したのち、直径３０ｍｍ。

厚さ０．７ｍｍの日東電気工業■製の熱収縮チューブに
直径２６ｍｍの金属棒を挿入し、該棒と熱収縮チューブ
との空隙に注入した。急冷後、前記金属棒を引抜き保護
処理材を作製した。

えられた長さ５ｏ　Ｑ　ｍｍの保護処理材にクロロ？レ
ンＷゴムケーブルとす・「ロン被覆の′１ｕ宵とＣ７ノ
接続部を配置し、保護処理材の両端約２０ｍ＋ｎづ：Ｉ
をまず１５０°Ｃで熱収縮させたのち保護処理相全体を
同温度で収縮させた。そののち１５０°Ｃで約６０分１
７＋Ｊ加熱をつづり樹脂を完全に硬化させた０ えられた接続部を切断したところ断面は完全Ｇこ樹脂で
充填されているゲイ１゛レスの状態であ−）た。

またえられた接続部を水中に浸漬して２００Ｖ　、５Ａ
の通電試験を実施した結果、１力月後でも良好な絶縁特
性を示した。

比較例１ 実施例１で用いた保護処理材のかわりに熱融着テープを
巻回した試料を作製し、実施例１と同様にして通電試験
を行なったところ数時間で絶縁破壊をおこした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる保護処理４］の一実Ｗｌｊ様の
概略説明横断面図、第２図は第１図に示す保護処理材の
概略縦断面図、第３図はケーブル接続部を第１面に示す
保護処理材に配置した状態を示す概略説明横断面図およ
び第４図はケーブル接続部を保護処理材で保護処理した
部分の概略説明縦断面図である０ （図面の主要符号） （１）：熱収縮チューブ （２）：熱硬化性樹脂層 （３）：接　続　部 （４）：ゴムケーブル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　融点力３０〜１００°Ｃの範囲にあるポリヒド
   ロキシ化合物、一般式（Ｉ〕： Ｒ （式中、Ｒは炭素原子＠１０〜６ｏの脂肪族炭化水素基
   を表−わす）で示されるフェノール化合物によってマス
   クされたイソシアネート化合物およびウレタン化触媒か
   らなる熱硬化性樹脂で熱収縮チューブ内壁全体に樹脂層
   を形成させた保護処理材の中空部にケーブル接続部を配
   置し、ついで保護処理材全体を加熱することにより熱収
   縮チューブの収縮と同時に熱硬化性樹脂を硬化させるこ
   とを特徴とするケーブル接続部の保護処理法。
2. （２）前記熱硬化性樹脂の成分であるポリヒト田キシ化
   合物が分子１ｓｏｏ〜４ｏｏｏであり、分子内に１．５
   個以上の水酸基を有している特許請求の範囲第（１）項
   記載の処理法。