JPS6075533A - 酸化還元炉の操業法 - Google Patents
酸化還元炉の操業法Info
- Publication number
- JPS6075533A JPS6075533A JP18084983A JP18084983A JPS6075533A JP S6075533 A JPS6075533 A JP S6075533A JP 18084983 A JP18084983 A JP 18084983A JP 18084983 A JP18084983 A JP 18084983A JP S6075533 A JPS6075533 A JP S6075533A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuyeres
- tuyere
- oxidation
- reduction
- furnace
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属溶体全酸化還元する炉の操業法に関す
る。
る。
金属溶体ケ酸化還元する炉、たとえば銅の精製炉は、酸
化剤および還元剤を吹込む酸化・還元用羽口金有してお
り、酸化工程では一般に羽口力・ら直接溶鋼中に空気を
吹込みイオウを酸化除去し。
化剤および還元剤を吹込む酸化・還元用羽口金有してお
り、酸化工程では一般に羽口力・ら直接溶鋼中に空気を
吹込みイオウを酸化除去し。
さらに溶剤を吹込む等により粗銅中の不純物ｖｒ［とじ
て除去する。つぎの還元工程では燃料と空気の混合物な
ど全前記同じ羽口がら吹込み酸素を除去するようにして
いる。
て除去する。つぎの還元工程では燃料と空気の混合物な
ど全前記同じ羽口がら吹込み酸素を除去するようにして
いる。
ところが、従来の羽口では、上述のように空気と燃料と
を還元雰囲気となるべく混合して吹込むためその構造上
あまり大径にできない。したがって、溶銅におけるイオ
ウの含有率が大きい場合に。
を還元雰囲気となるべく混合して吹込むためその構造上
あまり大径にできない。したがって、溶銅におけるイオ
ウの含有率が大きい場合に。
従来の羽口では空気を大量に吹込めないなどの問題があ
る。
る。
また、跋排出を羽目を利用し、倭全排出口に送るので、
羽口位置も非常に限定される。
羽口位置も非常に限定される。
この発明は、以上の点に鑑みてなされたものであって、
すなわちこの発明は、酸化工程の際に大量の酸化剤が吹
込めると共に、酸化工程から還元工程、さらに還元工程
から次の回分の酸化工程に移る際に酸化剤・還元剤供給
の切換え全スムーズに行なうことができる酸化還元炉の
操業法を提供することを目的とする。
すなわちこの発明は、酸化工程の際に大量の酸化剤が吹
込めると共に、酸化工程から還元工程、さらに還元工程
から次の回分の酸化工程に移る際に酸化剤・還元剤供給
の切換え全スムーズに行なうことができる酸化還元炉の
操業法を提供することを目的とする。
したがって、この目的全達成するためにこの発明の酸化
還元炉の操業法は、金属溶体を酸化還元する炉に種々の
異なる複数個の羽ロケ同時に浴面下になるように配置す
る場合において、酸化、薮排出、還元等する工程全行な
うときは、各々の工程に適した羽口を選択使用すると共
にその他の羽口全閉そくすること全特徴とする。
還元炉の操業法は、金属溶体を酸化還元する炉に種々の
異なる複数個の羽ロケ同時に浴面下になるように配置す
る場合において、酸化、薮排出、還元等する工程全行な
うときは、各々の工程に適した羽口を選択使用すると共
にその他の羽口全閉そくすること全特徴とする。
以下、図示の一実施例によりこの発明全説明する。
第１図は、この発明全説明するのに用いる精製炉の概略
図、第２図（ト）（Ｉ３）は、酸化工程全説明するため
の精製炉の羽口部の断面図、第３図（Ａ）（Ｂ）は還元
工程全説明するための精製炉の羽口部の断面図である。
図、第２図（ト）（Ｉ３）は、酸化工程全説明するため
の精製炉の羽口部の断面図、第３図（Ａ）（Ｂ）は還元
工程全説明するための精製炉の羽口部の断面図である。
第１図に示す金属溶体を酸化還元する炉としてのたとえ
ば精製炉は、横型傾転タイプのものであり、太径５０晒
φの羽口１と小径たとえば１５欄φの羽口２工り成る羽
口群が多数設けられている。
ば精製炉は、横型傾転タイプのものであり、太径５０晒
φの羽口１と小径たとえば１５欄φの羽口２工り成る羽
口群が多数設けられている。
この精製炉の炉シェル３の内周面には、第２図（５）（
ｒ＋）に示す工うに耐火レンガ４が内張りされている。
ｒ＋）に示す工うに耐火レンガ４が内張りされている。
前記大径および小径の羽口１，２の羽口管５，６は、好
ましくは精製炉内の溶体の溶解温度より高い融点？有す
る利料たとえば鉄でできており、その各内方開口端７，
８は前記耐火レンガ４の内周面ｉ／ｉ：まで達している
と共に、各外方装入端９，１０は炉シェル３エリ外方に
突出されている。
ましくは精製炉内の溶体の溶解温度より高い融点？有す
る利料たとえば鉄でできており、その各内方開口端７，
８は前記耐火レンガ４の内周面ｉ／ｉ：まで達している
と共に、各外方装入端９，１０は炉シェル３エリ外方に
突出されている。
一方、第１Ｎに示す１．１ 、１２は、前記羽目管５．
６を閉そくするのに用いる大径および小径の閉そく用部
材である。詳細には、大径の閉そく用部材１１は、第３
図（１３）に示すように前記羽口管５と同様にたとえば
鉄で作られた羽口内管１３と、この羽口内管１３内に充
填された不定形耐火物（たとえばキャスタブルなど）１
４とを有１−でいる。この羽口内管１３の外周には、該
羽口内管１３と羽口管５とのギャップ（たとえば２．５
ｍｍ程度）をうめ、力）つ羽１］管５への装入あるい
は取ジ出し全容易にする潤滑材料、たとえば水ガラスあ
るいはグラファイト等が必要に応じてコーティングされ
ている。
６を閉そくするのに用いる大径および小径の閉そく用部
材である。詳細には、大径の閉そく用部材１１は、第３
図（１３）に示すように前記羽口管５と同様にたとえば
鉄で作られた羽口内管１３と、この羽口内管１３内に充
填された不定形耐火物（たとえばキャスタブルなど）１
４とを有１−でいる。この羽口内管１３の外周には、該
羽口内管１３と羽口管５とのギャップ（たとえば２．５
ｍｍ程度）をうめ、力）つ羽１］管５への装入あるい
は取ジ出し全容易にする潤滑材料、たとえば水ガラスあ
るいはグラファイト等が必要に応じてコーティングされ
ている。
また、前記小径の閉そく用部材１２は、第２図（ト）に
示すように前記閉そく用部材１１と同様の構成であり、
羽口内管１５内には不定形耐火物１６が充填されている
と共に、必要に応じて羽口内管１５の外周には潤滑材料
がコーティングされている。
示すように前記閉そく用部材１１と同様の構成であり、
羽口内管１５内には不定形耐火物１６が充填されている
と共に、必要に応じて羽口内管１５の外周には潤滑材料
がコーティングされている。
しかして、精製炉全操業している状態において、まず酸
化工程について説明する。
化工程について説明する。
酸化工程においては、第２図（Ａ）に示すように小径の
羽１］２０羽目管６に対して、外方装入端１０工り小径
の閉そく用部材１２を装入して羽口管６を閉そくすると
共に、第２図（１３）ＶＣ示すように大径の羽目１０羽
口管５は開放しておく。そして、羽目管５よジ大量の空
気全吹込み、たとえば精製炉内の溶体（たとえば溶鋼）
中に含まれるイオウ全過酸化することで除去する。上記
酸化処理が終了すると、前記閉そく用部材１２を押して
精製炉内に落しこみあるいは抜き出して小径の羽目管６
を開放する。
羽１］２０羽目管６に対して、外方装入端１０工り小径
の閉そく用部材１２を装入して羽口管６を閉そくすると
共に、第２図（１３）ＶＣ示すように大径の羽目１０羽
口管５は開放しておく。そして、羽目管５よジ大量の空
気全吹込み、たとえば精製炉内の溶体（たとえば溶鋼）
中に含まれるイオウ全過酸化することで除去する。上記
酸化処理が終了すると、前記閉そく用部材１２を押して
精製炉内に落しこみあるいは抜き出して小径の羽目管６
を開放する。
次に、還元工程においては、前述とは逆に第３図（５）
に示すように小径の羽口２の羽口管６は開放しておくと
共に、第３図ｆＢ）に示すように大径の羽目１０羽目管
５に対して、外方装入端９．ｒ、り大径の閉そく用部材
１１全装入して羽目管５を閉そくする。そして１羽口管
６エり重油など全吹込み。
に示すように小径の羽口２の羽口管６は開放しておくと
共に、第３図ｆＢ）に示すように大径の羽目１０羽目管
５に対して、外方装入端９．ｒ、り大径の閉そく用部材
１１全装入して羽目管５を閉そくする。そして１羽口管
６エり重油など全吹込み。
酸素の除去を行々う。この還元処理が終了（−１操業が
次の回分に移り、再び酸化工程になれば、羽目管６を閉
そくして羽口管５全開放すればよい。
次の回分に移り、再び酸化工程になれば、羽目管６を閉
そくして羽口管５全開放すればよい。
上述した要領で酸化および還元工程において操作するこ
とで、酸化工程の際に大量の酸化剤が吹込めると共に、
酸化工程から鏝排出、還元工程、さらに還元工程から次
の回分の酸化工程に移る際に酸化剤、還元剤供給の切換
えをスムーズに行なうことができる。
とで、酸化工程の際に大量の酸化剤が吹込めると共に、
酸化工程から鏝排出、還元工程、さらに還元工程から次
の回分の酸化工程に移る際に酸化剤、還元剤供給の切換
えをスムーズに行なうことができる。
ところで、本実施例では金属置体全酸化還元する炉とし
て銅の精製炉をとりあげたが、これに限らずこの発明の
方法は種々の炉に適用できることはいうまでもない。
て銅の精製炉をとりあげたが、これに限らずこの発明の
方法は種々の炉に適用できることはいうまでもない。
以上説明したようにこの発明（Ｃよれば、酸化。
緩排出、還元等の工程を行なうときは各々の工程に適し
た羽口を選択使用すると共にその他の羽口全閉そくする
ので、酸化工程の際に大量の酸化剤が吹込めると共に、
酸化工程から還元工程、さらに還元工程から次の回分の
酸化工程に移る際に酸化剤、還元剤供給の切換え全スム
ーズに行なうことができ、溶体の酸化還元作業性全向上
できる効果がある。
た羽口を選択使用すると共にその他の羽口全閉そくする
ので、酸化工程の際に大量の酸化剤が吹込めると共に、
酸化工程から還元工程、さらに還元工程から次の回分の
酸化工程に移る際に酸化剤、還元剤供給の切換え全スム
ーズに行なうことができ、溶体の酸化還元作業性全向上
できる効果がある。
第１図は、この発明全説明するのに用いる精製炉の概略
図、第２図（５）（Ｉ３）は、酸化工程全説明するため
の精製炉の羽口部の断面図、第３図（５）０３）は還元
工程全説明するための精製炉の羽口部の断面図である。 １・・大径の羽目、２・・・小径の羽目、１１ ・・大
径の羽口の閉そく用部材、１２・・・小径の羽口の閉そ
く用部材。 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士 西 村 教 光 第１図
図、第２図（５）（Ｉ３）は、酸化工程全説明するため
の精製炉の羽口部の断面図、第３図（５）０３）は還元
工程全説明するための精製炉の羽口部の断面図である。 １・・大径の羽目、２・・・小径の羽目、１１ ・・大
径の羽口の閉そく用部材、１２・・・小径の羽口の閉そ
く用部材。 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士 西 村 教 光 第１図
Claims (1)
- 金属溶体′に酸化還元する炉に種類の異なる複数個の羽
口全同時に浴面下になるように配置する場合において、
酸化、薮排出、還元等の工程全行々うときは各々の工程
に適した羽口を選択使用すると共に、その他の羽口を閉
そくすること全特徴とする酸化還元炉の操業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18084983A JPS6075533A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 酸化還元炉の操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18084983A JPS6075533A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 酸化還元炉の操業法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075533A true JPS6075533A (ja) | 1985-04-27 |
| JPH0350806B2 JPH0350806B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=16090430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18084983A Granted JPS6075533A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 酸化還元炉の操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075533A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138029A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-28 | Liquid Air Canada | Conversion of nonferrous metal regulus |
| JPS58180851A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 機械構造物の振動減衰装置 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18084983A patent/JPS6075533A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138029A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-28 | Liquid Air Canada | Conversion of nonferrous metal regulus |
| JPS58180851A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 機械構造物の振動減衰装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350806B2 (ja) | 1991-08-02 |
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