JPS61296157A - 人工皮革の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はｌｉ現な人工皮革の製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

既に本発明者らは、地組織（タテ糸）に普通デニール繊
維を用いて表面にヨコ糸が多く出る織組織とし、かつそ
のヨコ糸には複合ｍ維を用い、この複合繊維を極細化す
ることによって表面に極細繊維立毛を有するスェード調
素材を提供した。また複合繊維を用いニードルパンチ不
織布を形成した後、収縮処理、形態固定（ＷＪＩ付【プ
）処理、樹脂含浸、凝固処理、脱溶媒脱糊処理、スライ
ス、パフ、樹脂コーティングなどの数多くの複雑な加工
工程を通過させて人工皮革を製造する方法などを明らか
にしてきた。

これらのスェード調素材人工皮革は表面のソフトタッチ
性、チョークマーク性、モトリング性などが高く評価さ
れスェード調新素材としてファッション界を注目させ、
大きくされがせている。これを機に合繊台ン１が競って
加工をはじめたが、使用用途によっては、耐久性の点で
ざらに改善を必要とし、しかもさらに機能性、高級感な
どを付与した高付加価値商品の開発が望まれている。

しかも従来の公知の製造方法では加工工程が多く、各工
程毎に複雑な工程管理が必要とされていて加工収率、］
スト面でかなり不利であり改善の必要性が指摘されてい
る。

使方普通デニール使いの織編物（こ複合繊維のウェッブ
を清閑し、織編物とウェッブの間に接着層を設（プたり
、ニードルで絡合したり、つＡ−タレェットパンチで絡
ませたりして新規構造のものの開発が試みられ、一部に
は商品化されて市場に出されているものもある。

しかし、これらは織編物とウェッブとの間の１体感に乏
しく接着層部分で剥離したり、はがれやすいものである
と同時に接着層があるため風合的にも硬く、耐久性に難
点がありこれらについても今後かなりの改善が望まれて
いる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記問題点、改善要望点、難点などを解消する
べく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達したものであ
る。

本発明の目的は、複雑な工程管理を必要とする多数の工
程を最大限に簡略化し、収率、］ス１〜面で有利な人工
皮革の製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明の骨子は次の通りである。すなわち、（１）少な
くとも１成分が水溶性ポリマである２成分以上のポリマ
から成る複合ｌＩｉ紐を布帛の少２Ｔくとも１表面を形
成する部分に用いて、イロ帛形成後、ウォ処理−ジェノ
１〜パンチ処即を行なうことを特徴とする人工皮革の製
造方法。

（２）少なくとも１成分が水溶性ポリマである２成分以
上のポリマから成る複合繊維を布帛の少なくとも１表面
を形成する部分に用いて、布帛形成後、温式凝固可能な
高分子弾性体を含浸し、ついでウォータージェットパン
チ処理を行なうことを特徴とする人工皮革の製造方法で
ある。

更に本発明の詳細な説明する。

本発明で言う水溶性ポリマとは溶融紡糸可能なポリマで
あり、しかも水または熱水で容易に溶解できるポリマで
おれば何でもよく、例えばポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）系ポリマ、水溶性ポリアミド（例えばポリエーテル
アミド系ポリマ、ポリエーテルエステルアミド系ポリマ
）水溶性ポリエステル（例えば５−スルホイソフタル酸
のす］〜リウム塩の共重合ポリエステル系ポリマ）など
があるが目的に応じ適宜選択し、公知の水溶性ポリマの
いずれもが好ましく用いられる。

本発明ではこの水溶性ポリマを少なくとも１成分に用い
、２成分以上のポリマからなる複合繊維として用いる。

この複合繊維は後述の加工でウォニタージエツｌ−パン
チ処理され、水溶性ポリマを除去することにより残存す
る非水溶性成分が極細繊維となるタイ１の複合繊キ１［
であれば何でもよく、例えば海鳥型複合繊維、中空環状
型複合繊維、混合紡糸複合ｍｌｆｆ、分割型複合繊維、
多芯型複合繊維、繊維断面が木目状、モザイク状、放射
状、４ノイドバイサイド状複合繊Ｍなどの複合繊維が目
的に応じ適宜好ましく用いられる。

本発明は２成分以上のポリマからなる複合繊維の少なく
とも１成分は水溶性ポリマを用いる必要があるが、仙の
成分は溶融紡糸を行ない複合１ｊｉ紺としその後の加］
［Ｃ′極細繊維となりうるポリマ、言いかえれば繊維形
成能をイ］−リ−る高分子物質がよい。例えばナイロン
６、ノ゛イロン６６、ノーイ［ｌン１２、共重合ブイロ
ンなどのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、共
重合ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンチレフ
タレ−１〜、共重合ポリブチレンテレフタレートなどの
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン、ポリウレタン、ポリアクリロニトリルお
よびビニル重合体などが目的に応じ、適宜好ましく用い
られる。

次にこれらの複合繊維を布帛の少なくとも１表面を形成
する部分に用いて布帛を形成するが、本発明でいう布帛
とは織物、編物、不織布、織物と織物、織物と編物、編
物と編物、織物と不織布、編物と不織布などの組合せの
貼合せ布帛、さらにそれぞれの組合けによる１ノンドイ
ツチ形態の布帛、例えば不織布と不織布の間に織物また
は編物を挿入したサンドイッチ形態、織物または編物の
間に不織布を挿入したサンドイッチ形態など、いわゆる
少なくとも１表面を形成ターる部分に水溶°［）１ポリ
マを含む複合繊維で面を形成したイロ帛類であればいず
れでも好ましく用いることかできる。特に好ましいのは
表面か不織イ［ｊで形成された布帛が本発明では好まし
く用いられる。

不織イ旧は１り１ツブ状でもよいが、ハンドリング中に
ムラが発生することがあるので、ニードルパンチ加工を
行なったものを使用するのが好ましい。

本発明は前記複合繊維をイ１ｊ帛の少なくと：ｂ１表面
を形成する部分に用いて布帛を形成し、その後ウォータ
ージェットパンチ処理を行なうのである。

本発明で古うつＡ−タージ■ツ１〜パンチとは、液体を
加圧し孔径の小さいノズルあるいは間隔の狭いスリッ１
〜から哨６＝ｊざぜ高速の柱状流あるいはカーテン状流
とし、この高速加圧液体流で布帛表面を処理するのであ
る。

液体の代表的なものとしては水であり、水を加温したり
加熱したものでもよく、複合１ｉｔｉＩｆｆに含まれる
水溶性ポリマの溶解除去を促進する助剤、例えば有機溶
剤あるいは界面活↑１剤、酸、アルカリなどを含んだ水
溶液などが目的に応じ適宜好ましく用いられる。

液体にか（〕る圧力は、処理する布帛の表面状態、つま
り目的とする表面状態によって異なるが、５〜３００ｋ
ＣＪ／ｃｎｆの範囲を自由に選択でき、好ましい範囲と
しては３０〜２００ｋｑ／ｃｎｆであり、特に好ましい
範囲としては５０〜１５０ｋＣＪ／ｃｎｆである。

５　ｋｉ　／　ｃＩｌｆ未満では複合繊維の交絡効果、
極細化効果が小さく好ましい結果が得られない。また３
００ｋｑ／ｃｎｆを越えると装置的に耐圧用の特殊設備
が必要となること、布帛表面繊維が切れたり、イｈ帛が
破れたりして好ましくないのである。

ウォータージ■ツ］・パンチ処理は１回でも也いが複合
繊維中の水溶性ポリマを完全に除去するために多数回、
表面、または裏面から処理するのが好ましい。この場合
１回処理毎に圧力を変えたり、ノズル、スリッｉ〜のス
ペックを変えたり、ノズル、スリットを適宜振動あるい
は左右前後に揺動さｌたすすることが目的に応じ適宜好
ましく用いられる。

また複合繊維中の水溶↑ノ１ポリマを完全に除去せず繊
維どうしの結合剤すなわちバインダーとして１部残存さ
せることも目的によっては好ましい場□゛・合がある。

本発明は、このようなウォータージェットパンチ処理を
行なうことにより布帛中の複合繊維の極細化処理、布帛
を形成している繊維の交絡処理、布帛の収縮処理を同口
）に処理することに特徴がある。

すなわち極細化処理とは布帛の少なくとも１表面を形成
している複合繊維中の水溶性ポリマをウォータージエツ
１−パンチによる高速加圧液体流により溶解または分解
除去し極細繊維化することであり、交絡処理とは布帛を
形成している繊維どうしを高速加圧液体流によりランダ
ムに絡め、緻密な繊維の交絡状態とすることである。ま
た、収縮処理とは高速加圧液体流処理により繊維がラン
ダムに絡み合うため布帛の繊Ｎ密度が大となり、その結
果布帛が面積、厚み方向に収縮すること、さらにはウォ
ータージエン１〜パンチ処理に用いる液　９一 体に熱水を用いることにより使用している１１１ｉ雑自
身の収縮を発現さけ布帛を収縮させることである。

従来技術ではこれらを各処理毎に別の装置を用いそれぞ
れの工程として複雑な■程管理を行ないながら加工を進
めていた。

これが本発明の製造方法を用いることにより１工程に簡
略化できること、さらには複雑な条件を必要としないの
で容易に加工ができるのである。

すなわち、加工目的に応じウォータージェッｉ・パンチ
の液体の温度管理、液体の選定（水溶液の種類）および
圧力、処理回数の管理を行なうことにより加工が可能と
なるのである。

ざらに本発明はウォータージェットパンチ処理を行なう
前に布帛に湿式凝固可能な高分子弾性体を含浸し、その
後直ちにウォータージェットパンチ処理を行なうと、高
分子弾性体の凝固処理も同時に行なうことができるので
ある。言うまで：ｂなくこの時、極細化処理、交絡処理
、収縮処理が同時に行なわれるのである。

本発明で言うＭ式凝固可能な高分子弾性体とは水と相溶
性のある液体を含む溶液、］［］イト、エマルジョンや
ラテックス、ディスパージョンなどの分散液いずれの形
態のものでもよく、その素材としてはポリウレタン、二
ｉ・リルブタジェンゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリアミド、天然ゴムなどがあるが、特に好まし
いのはポリウレタンである。

以上述べた手段により加工処理を行なった布帛は従来の
織編物、不織布などですでに公知である加Ｔ１すなわち
セット、染色、仕上セット、仕上加エイ【どの加工を行
なうことは言うまでもない。

本発明で１ｑられた布帛の用途としては衣料、家具、建
装′ｖ１などのインテリア、さらには産業資材、工業資
材などの幅広い用途に用いられる。

〔実施例〕

次に本発明に係る実施例を示すが、これは本発明をより
明確にするためのものであって、本発明はこれによって
限定されたり、制限を受けるものではイ【い。

実施例１ 複合ｍ維が海島型複合繊維であって島成分がポリエチレ
ンテレフタレート、海成分がα、ω−ジアミノポリオキ
シエヂレンとアジピン酸との等モル塩：５５重量部、ε
−カプロラクタム：３０巾量部およびベキ１ノメチレン
ジアミンとアジピン酸との等モル塩：１５重置部を２５
０’Ｃで１５０）間溶融重合して得たポリエーテルアミ
ドの共重合ポリアミドを用い、下記内容の複合繊維とし
た。

島　　　　数　　　　　１６本 島成分比率　　　　８０％ 海成分比率　　　　２０％ デニール　　２．８ｄ ′ＩＩＡ維カッ１〜長　　　５１　ｍｍクリンプ数　　
　　１２１ｉ／ｌｒ１ この海島型複合繊維の綿を用いてクロスラッパー法によ
りウェッブを形成し、その１１１５００本／　ｃｎｆの
ニードルパンチにＪ：り１１１重１２４５ｃ＋／Ｔｒ１
２、見掛密度０．１３Ｑ／ａ−＃の絡合不織布とした。

次にこの不織イ旧こウォータージエツ１へパンチ処理を
行なった。この処理の条件としては９０℃にコントロー
ルした熱水を３０ｋｑ／−の圧力をか〔プピッヂ１．５
ｍｍ、直径０．２ｍｍφの小孔を一列に並べたノズルか
ら噴射し、両面各２回０．８ｍ／ｍｉｎの速度で接触さ
せた。

次いで圧力を８０ｋｑ／ｃＩｌ！に上背し、両面各３回
、’１．３ｍ／ｍｉｎの速度で処理をした。最後にパン
チスジをなくすために８０ｋＣＪ／耐の圧力で速度０゜
３ｍ／ｍｉｎで両面各１回の計１２回通しを行なった。

この結果、海成分除去にＪ：る極細化処理、繊維の交絡
処理、収縮処理を同時に行なうことができた。

処理した不織布を１４０°Ｃ，１８０’Ｃの２段乾燥お
よび熱セラ１〜処理を行なった。この不織布は表面が極
細、＊維からなる緻密に交絡した細かな立毛で覆われた
スェード調人工皮革であった。この不織布の目イ１重量
ｌは２５８　Ｑ　７ｍ２、見掛密面０゜１９ｇ１０（で
あった。面積収縮率は３０％であつ１ご＝ さらに海成分の残存率を分析したところ０．１８％であ
り、はぼ海成分が除去されていることを確認した。

　１３　一 実施例２ 海成分にテレフタル酸ニアＱｍＯ１％、イソフタルｌ：
１７ｍｏ１％、５−〕−１〜リウムスルホイソフタル酸
：１３ｍｏ１％からなる共重合ポリエステルを用いた以
外は実施例１と同様スペックの海島型複合繊維とした。

この複合繊維の綿をクロスラッパー法によりウェッブを
形成し、５００本／ｄの密度の二−ドルパンチ不織布と
した。この不織布は目何重担８０ｇ／Ｔ１１２、見掛密
度０．０９ｇ１０（であった。

この不織布の上に目付量ｔ３５０Ｑ／Ｔｒ１２の目の荒
い織物（タテ糸、ヨコ糸ともテトロンフィラメントの３
０デニール１２フィラメント使い）を均一に広げ、さら
に上記不織布を載せザンドイッチ形態の三層構造のシー
ト状物とした。

このシー１〜状物にジメチルホルムアミド（ＤＭ「）の
１２％のポリウレタン溶液を含浸し、ポリウレタン付量
がシー１〜状物に対し２０重量部イ・１着するように絞
液した。

引き続いてこのシー１〜状物にウォータージエッ１〜パ
ンチリｌ即を行％−，）ｉＪｕこのψ目り１の条イ′１
どし−Ｃにｊ１、ε３０°Ｃに］ン１〜１１−ルした温
水を２０ｋＣＪ／ｃｎｆの１「力でピッチ１．０ｍｍ、
直径０．１５ｍｍφの小孔を一列に並べたノズルから連
続的に噴出づる高圧水流を表裏１回づつ接触さｌだ。こ
の［１、〜含浸したポリウレタン１，１．凝固した。次
いて圧力を１ＩＯｋｑ／ｃｎｆに上譬し表裏３３回づ゛
つ処理し、最後に８０ｋＣＪ／ｃｎｆの圧力で表裏１回
づ゛つ接触処理を行４１つだ。

処理法１αは全て０．８ｍ／ｍｉｎで旧１０回通し処理
を行なった。この結果、凝固処理、海成分除去ににる極
細化処理、繊維の交絡処理、収縮す１理を同時に行イＴ
うことかできた。

高圧水流処理を行なった三層構ｊ告のシー１〜は断面観
察リ−ると繊維が緻密に交絡した一層構造のシー１〜状
となっていた。この６の０１−■−１Φハ５１Ｊ、２５
５ｇ／Ｔｒ１２、具用・密度０．２３０／ｃｆｆｌであ
り、この処理による面積収縮率は１２％であった。

このシー１への表面は複合繊維に用いた水溶１）１ポリ
マが除去′Ｃ＼れ極細繊維が緻密に絡んだ極めてソノ１
〜タツプの極細立毛で覆われたものであった。

このシー１へ物を１８０’Ｃのピンテンター乾燥機で四
ツ１〜処理を行ない、ついて分散染料を用い高圧液流染
色機にて青色に染色した。柔軟イ１−１剤を付！ｊ侵、
表面をブラッシングしく２から１２０°Ｃのイ゛↑」−
乾燥を行イ＾っだ。

このシー１〜状物（、Ｌ風合も柔かく、表面光沢が独特
のヂョークマークが表現できる、ソノ１〜タツプな人ニ
スニード調シー１〜状物であった。

実施例３ 複合！ｉ１ｉ紺が面島型複合繊キ１１であって島成分が
ポリエヂレンテレフタレ−１〜、海成分かテレフタル１
１Ｑ：６８ｍ０１％、イソフタルＷ：１７ｍｏ１％、５
−す１ヘリウムスルホイソノタル酸：１５…０１％から
なる共重合ポリエステルを用い島成分比率９０％、海成
分比率１０％、島本数７０本の５０デニール１０フイラ
メンｉ〜（複合ｌｌ１ｉ紺の単糸５デニール）のフィラ
メンｌへ糸とした。

この）ｂ島型複合繊絹フィラメン１へ糸をタブ糸、ヨコ
糸に用いて織組織：ゝ［を織の織物とした。この時タテ
糸としｔ’Ｇ；Ｌ　１８０Ｔ／ＭのＳ撚））「）撚）＋
ｌ［をし糊付整経したものを用い、ヨコ糸としては延伸
加工したノイラメン！−系そのままを用い、ｌａ機はＷ
５月−を用い、りＴ光密１良１１Ｂ本／ｉ口、ヨコ糸密
痕１０７本／ｉｎの規格で９Ａ織した。この織物の１１
４重量は５１：Ｊ／ｍ”であった。

この織物を上下に用い、織物と織物の中間に実施例２で
得た目付手生８０Ｑ／ｍ２、見１１・密度０゜０９０１
０（の不織布を挿入したサンドイッヂ形態のシート状物
とした。

このシー１〜状物に９５°Ｏに］ンｌ−ロールした熱水
を直径０．１３ｍｍφの小孔をピッチ１．０ｍに一列に
並べたノズルから５０ｋＣＪ／ｃｉｆの高圧熱水として
噴出させながら処理速磨１ｍ／…ｉｎで表裏４回づつ計
８回通しの処理をした。この結果、複合繊維の海成分除
去による極細化処理、繊維の交絡処理、収縮処理を同■
）に行なうことができた。この時の口付重量は２０３０
／ｌｎ２、児掛密ｆｆ０．２０ＣＩ／ｃｎｆであった。

面積収縮率は１５．３％であった。

このシー１〜状物（２１１表面に織物の絹織目が見える
が、極くλ０い］〜細繊維の緻密な立毛のあるもので、
表面がソノ１〜タツプで風合が柔軟な衣ｒ＋１累祠とし
て最適イ【ものであった。

〔発明の効宋〕

本発明の人−１皮革の製造方法により従来それぞれ複雑
イｒＴ程管理を行イ【っていた極細化、交絡、収縮、高
力子弾ｔ’１体の１疑固処理を１工程で行なうことかで
きＴ稈簡略化が可能と４【す］スト面でイ１利となる。

さらに従来の複合繊維から極細繊維を１！するノア　ｒ
Ａとしては、多成分複合繊組から少なくと６１成分を除
去するポリマの溶剤、例えば１酸、強）′ルカリ、１〜
リクロルエチレンなどの人体に害のある液体で処理し極
細化を行なっていたが、本発明にＪ：り安全面について
も人体に害のｔ【い方法を見出した。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１成分が水溶性ポリマである２成分以
   上のポリマから成る複合繊維を布帛の少なくとも１表面
   を形成する部分に用いて、布帛形成後、ウォータージェ
   ットパンチ処理を行なうことを特徴とする人工皮革の製
   造方法。
2. （２）少なくとも１成分が水溶性ポリマである２成分以
   上のポリマから成る複合繊維を布帛の少なくとも１表面
   を形成する部分に用いて、布帛形成後、湿式凝固可能な
   高分子弾性体を含浸し、ついでウォータージェットパン
   チ処理を行なうことを特徴とする人工皮革の製造方法。