JPS6075639A - ほぐし調捺染織物およびその製造方法 - Google Patents
ほぐし調捺染織物およびその製造方法Info
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- JPS6075639A JPS6075639A JP58182492A JP18249283A JPS6075639A JP S6075639 A JPS6075639 A JP S6075639A JP 58182492 A JP58182492 A JP 58182492A JP 18249283 A JP18249283 A JP 18249283A JP S6075639 A JPS6075639 A JP S6075639A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、優美な外観を呈する新規なほぐし調停染織物
および該はぐし調停染織物を通常の機械捺染の工程を用
いて比較的安価に製造する方法を提供するものである。
および該はぐし調停染織物を通常の機械捺染の工程を用
いて比較的安価に製造する方法を提供するものである。
従来のほぐし織物は、経糸がばらけないように、緯糸を
極めて粗く織込んだシート状の経糸群に捺染を施し、し
かる後、緯糸を抜き去シ、正規の緯糸を打込んで織成し
、経糸の張力差によって、捺染模様の輪郭線を凹凸にす
るという非常に繁雑な工程によって製造された。このた
め、作業員は、高度な技術の熟練を要し、また、生産量
も限られるので、はぐし織物は極めて高価な商品になっ
ていた。
極めて粗く織込んだシート状の経糸群に捺染を施し、し
かる後、緯糸を抜き去シ、正規の緯糸を打込んで織成し
、経糸の張力差によって、捺染模様の輪郭線を凹凸にす
るという非常に繁雑な工程によって製造された。このた
め、作業員は、高度な技術の熟練を要し、また、生産量
も限られるので、はぐし織物は極めて高価な商品になっ
ていた。
本発明者らは、新規なほぐし調織物と、このようなほぐ
し織物を繁雑な工程によることなく、また、高度な技術
の熟練を必要としないで得る方法を発明したのである。
し織物を繁雑な工程によることなく、また、高度な技術
の熟練を必要としないで得る方法を発明したのである。
即ち、本発明は、経糸としｔ＃４収縮率の異なる二種以
上の合成繊維マルチフィラメント糸が適宜順序に配列さ
れて織成され、その−後、捺染模様が付与された織物に
おいて、高収縮糸のみが糸長方向に移動して、捺染模様
の輪郭線が凹凸を形成していることを特徴とするほぐし
調停染織物であ夛、また、経糸に熱収縮率の異なる二種
以上の合成繊維マルチフィラメント糸を適宜順序に配列
して平織組織で織成し、その後、捺染処理を施して、高
収縮糸を機械的にずらせて、仕上処理することを特徴と
するほぐし調捺染織物の製造方法である。
上の合成繊維マルチフィラメント糸が適宜順序に配列さ
れて織成され、その−後、捺染模様が付与された織物に
おいて、高収縮糸のみが糸長方向に移動して、捺染模様
の輪郭線が凹凸を形成していることを特徴とするほぐし
調停染織物であ夛、また、経糸に熱収縮率の異なる二種
以上の合成繊維マルチフィラメント糸を適宜順序に配列
して平織組織で織成し、その後、捺染処理を施して、高
収縮糸を機械的にずらせて、仕上処理することを特徴と
するほぐし調捺染織物の製造方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明においては経糸として、熱収縮率の異なる二種以
上の合成繊維マルチフィラメント糸を用いる。熱収縮率
の異なる二種以上の合成繊維とは例えば、同種類の繊維
で熱収縮の異なる繊維でもよいし、異種類の繊維で熱収
縮の異なる繊維でもよい。この場合、高収縮糸と低収縮
糸との環水収縮率差は４％以上あることが望ましい。ま
た、高収縮糸の糸太さは、低収縮糸のそれよりも少なく
とも２倍以上太い糸を用いる方が表面効果がすぐれたも
のとなる。また、高収縮糸と低収縮糸の配澹 亮は高収縮糸の合計本数が低収縮糸の合計本数に等しい
Ｘｌまたは少ない方がホグシ調効果が大きいが、その差
が１／３以下になると、効果は逆に小さくなるのでよく
ない。高収縮糸と低収縮糸との配列方法は、それぞれ一
本交互に配列すると、「経糸のずれ」が発生しにくいた
め、少なくとも２本交互以上が必要であり、また、粗野
な表面外観を避けるために？′１１０本交互以下が望ま
しい。
上の合成繊維マルチフィラメント糸を用いる。熱収縮率
の異なる二種以上の合成繊維とは例えば、同種類の繊維
で熱収縮の異なる繊維でもよいし、異種類の繊維で熱収
縮の異なる繊維でもよい。この場合、高収縮糸と低収縮
糸との環水収縮率差は４％以上あることが望ましい。ま
た、高収縮糸の糸太さは、低収縮糸のそれよりも少なく
とも２倍以上太い糸を用いる方が表面効果がすぐれたも
のとなる。また、高収縮糸と低収縮糸の配澹 亮は高収縮糸の合計本数が低収縮糸の合計本数に等しい
Ｘｌまたは少ない方がホグシ調効果が大きいが、その差
が１／３以下になると、効果は逆に小さくなるのでよく
ない。高収縮糸と低収縮糸との配列方法は、それぞれ一
本交互に配列すると、「経糸のずれ」が発生しにくいた
め、少なくとも２本交互以上が必要であり、また、粗野
な表面外観を避けるために？′１１０本交互以下が望ま
しい。
また、低収縮糸に撚数１５００−３５００ 回／ｍ （
７） 強撚糸を用いると、織成後、織物が熱水中で衝撃
を与えられて、糸の潜在旋回力を発現させ、縁上巾、長
さと仕上中、長さの差が大きくなり、高収縮糸の「ずれ
」が起り易く、よりよいほぐし調が得られるので好まし
い。
７） 強撚糸を用いると、織成後、織物が熱水中で衝撃
を与えられて、糸の潜在旋回力を発現させ、縁上巾、長
さと仕上中、長さの差が大きくなり、高収縮糸の「ずれ
」が起り易く、よりよいほぐし調が得られるので好まし
い。
緯糸は、いかなる糸でもよいが、経糸の低収縮糸と同程
度の収縮率の糸を用いることが好ましい。
度の収縮率の糸を用いることが好ましい。
上記した経糸、緯糸を用いて平織粗織に織成する。織物
密度は高すぎると、高収縮糸の「ずｎ」が発生し難く、
また低すぎると、いわゆるスリップ現象を起して商品価
値を損なう場合がある。例えば、経糸、緯糸に用いる低
収縮糸が５０デニールの場合、織物密度は２．５４ ｃ
ｍ当り経糸８０本以上１５０本以下、緯糸７０本以上１
００本以下が好ましく、また、低収縮糸が７５デニール
の場合、経糸７０本以上、１３０本以下、緯糸６０本以
上９０本以下が好ましい。
密度は高すぎると、高収縮糸の「ずｎ」が発生し難く、
また低すぎると、いわゆるスリップ現象を起して商品価
値を損なう場合がある。例えば、経糸、緯糸に用いる低
収縮糸が５０デニールの場合、織物密度は２．５４ ｃ
ｍ当り経糸８０本以上１５０本以下、緯糸７０本以上１
００本以下が好ましく、また、低収縮糸が７５デニール
の場合、経糸７０本以上、１３０本以下、緯糸６０本以
上９０本以下が好ましい。
捺染は、通常の捺染工程でよいが、高温を伴なう転写捺
染は避けるべきである。発色、固着工程、洗滌工程およ
び乾燥工程ともに通常の工程でよく、特別の設備、条件
を用いる必要はない。最終仕上げの巾出し機は通常の設
備でよいが、織布を構成する高収縮糸のみを機械的にず
らせる、即ち、部分的に張力が加わるようにすることが
必要である。
染は避けるべきである。発色、固着工程、洗滌工程およ
び乾燥工程ともに通常の工程でよく、特別の設備、条件
を用いる必要はない。最終仕上げの巾出し機は通常の設
備でよいが、織布を構成する高収縮糸のみを機械的にず
らせる、即ち、部分的に張力が加わるようにすることが
必要である。
該捺染布に部分的に張力を与える装置は表面に凹凸のあ
るテンシグン装置が有効である。該テンシラン装置は廻
転させてもよいし、静止させておいても同じ効果が得ら
れる。また、布の圧着を強くすると、ホグシ効果は強く
なり、圧着を弱くするとホグシ効果は弱くなる。
るテンシグン装置が有効である。該テンシラン装置は廻
転させてもよいし、静止させておいても同じ効果が得ら
れる。また、布の圧着を強くすると、ホグシ効果は強く
なり、圧着を弱くするとホグシ効果は弱くなる。
本発明によるほぐし′Ａ捺染織物は、経糸の熱収縮差と
経糸を機械的にずらせることによって得られるため、従
来のほぐし織物のように、高度な技術の熟練を必要とせ
ず、従来のほぐし織物では得られない繊細な凹凸輪郭線
を有する模様が形成される。
経糸を機械的にずらせることによって得られるため、従
来のほぐし織物のように、高度な技術の熟練を必要とせ
ず、従来のほぐし織物では得られない繊細な凹凸輪郭線
を有する模様が形成される。
尚、本願において、熱収縮率はＪ工ＳＩ、−１０７３に
もとづいて算出した。
もとづいて算出した。
実施例１
経糸として環水収縮率４％の５０デニール３６フイラメ
ント、撚数２７００Ｔ／Ｍのポリエステルマルチフィラ
メント県人と＋Ｉｔｐ水収縮率１２％の１５０デニール
４８フイラメント、撚数１０００Ｔ／Ｍのポリエステル
マルチフィラメント糸Ｂを用い、Ａ糸４本Ｂ糸２本の繰
り返しに配列し、また、緯糸として環水収縮率４メロの
５０デニール３６フイラメント、撚数３０００Ｔ／Ｍの
ポリエステルマルチフィラメント糸を用いて、経糸密度
１２０本１７’２ 、５４ ｃｍｓｍ系緯糸密度７８本
、５４６ｎの平織織物を織成した。該織物を１２０℃の
熱水中で衝撃を力えて糸の潜在旋回力を発現はせた後、
フラットスクリーン捺染機で捺染を施し、発色固着し、
しかる後、仕上テンターで、布を表面に凹凸のあるテン
シラン装置に圧着し、経糸方向に部分的に不均一なテン
ションを与えて仕上げたところ、曖美な外観を有するほ
ぐし調織物を得ることができた。
ント、撚数２７００Ｔ／Ｍのポリエステルマルチフィラ
メント県人と＋Ｉｔｐ水収縮率１２％の１５０デニール
４８フイラメント、撚数１０００Ｔ／Ｍのポリエステル
マルチフィラメント糸Ｂを用い、Ａ糸４本Ｂ糸２本の繰
り返しに配列し、また、緯糸として環水収縮率４メロの
５０デニール３６フイラメント、撚数３０００Ｔ／Ｍの
ポリエステルマルチフィラメント糸を用いて、経糸密度
１２０本１７’２ 、５４ ｃｍｓｍ系緯糸密度７８本
、５４６ｎの平織織物を織成した。該織物を１２０℃の
熱水中で衝撃を力えて糸の潜在旋回力を発現はせた後、
フラットスクリーン捺染機で捺染を施し、発色固着し、
しかる後、仕上テンターで、布を表面に凹凸のあるテン
シラン装置に圧着し、経糸方向に部分的に不均一なテン
ションを与えて仕上げたところ、曖美な外観を有するほ
ぐし調織物を得ることができた。
実施例２
経糸として排水収縮率２％の７５デニール７２フイラメ
ント、撚数２５００Ｔ／Ｍのポリエステルマルチフィラ
メント先入と、排水収縮率１２％の１５０デニール４Ｂ
フイラメント、撚数１０００Ｔ／ｕのポリエステルマル
チフィラメント糸Ｂとを用い、Ａ１２本、Ｂ４本、Ａ６
本、Ｂ２本の繰り返しに配列し、また、緯糸として排水
収縮率２％の７５デニール７２フイラメント、撚数２５
００Ｔ／Ｍのポリエステルマルチフィラメント糸を用い
て、経糸密度１００．？ｌＣ／２．５４ｃｒｎｘ緯糸密
度６８本／２．５４ｃｒｎの平織織物を織成した。該平
織織物を実施例１と同様の方法で仕上げたところ、優美
な外観を２イするほぐし調織物を得ることがでべた。
ント、撚数２５００Ｔ／Ｍのポリエステルマルチフィラ
メント先入と、排水収縮率１２％の１５０デニール４Ｂ
フイラメント、撚数１０００Ｔ／ｕのポリエステルマル
チフィラメント糸Ｂとを用い、Ａ１２本、Ｂ４本、Ａ６
本、Ｂ２本の繰り返しに配列し、また、緯糸として排水
収縮率２％の７５デニール７２フイラメント、撚数２５
００Ｔ／Ｍのポリエステルマルチフィラメント糸を用い
て、経糸密度１００．？ｌＣ／２．５４ｃｒｎｘ緯糸密
度６８本／２．５４ｃｒｎの平織織物を織成した。該平
織織物を実施例１と同様の方法で仕上げたところ、優美
な外観を２イするほぐし調織物を得ることがでべた。
特許出願人 東洋紡績株式会社
手続補正書
１ 事件の表示
昭和５８年特許願第１８．２４９２号
λ 発明の名称
はぐし調捺染織物およびその製造方法
＆ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
大阪市北区堂島浜二丁目２番８号
（３１６）東洋紡績株式会社
明細書の発明の詳細な説明の欄
乙 補正の内容
低収縮糸と高収縮糸との合計本数のＶ四ニベなると１」
と訂正する。
と訂正する。
（２）四ｔ４％ ｅ頁９行の「２本」の次へ「Ａ糸６本
Ｂ糸２本」を挿入する。
Ｂ糸２本」を挿入する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （す経糸として熱収縮率の異なる二種以上の合成繊維マ
ルチフィラメント糸が適宜順序に配列されて織成され、
その後、捺染模様が付与された織物において、高収縮糸
のみが糸長方向に移動して、捺染模様の輪郭線が凹凸を
形成していることを特徴とするほぐし調停染織物。 （２）経糸に熱収縮率の異なる二種以上の合成繊維マル
チフィラメント糸を適宜順序に配列して平織組織で織成
し、その後、捺染処理を施して、高収縮糸を機械的にず
らせて、仕上処理することを特徴とするほぐし調停染織
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182492A JPS6075639A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | ほぐし調捺染織物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182492A JPS6075639A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | ほぐし調捺染織物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075639A true JPS6075639A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0357986B2 JPH0357986B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=16119227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58182492A Granted JPS6075639A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | ほぐし調捺染織物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075639A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282065A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-07 | ユニチカ株式会社 | 野蚕調ポリエステル系織物の製造方法 |
| JPH02126116A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-15 | Hitachi Ltd | 記録装置 |
| JPH0586571A (ja) * | 1991-02-20 | 1993-04-06 | Fukaman Kk | 凹凸模様の毛布製造法 |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP58182492A patent/JPS6075639A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282065A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-07 | ユニチカ株式会社 | 野蚕調ポリエステル系織物の製造方法 |
| JPH02126116A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-15 | Hitachi Ltd | 記録装置 |
| JPH0586571A (ja) * | 1991-02-20 | 1993-04-06 | Fukaman Kk | 凹凸模様の毛布製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357986B2 (ja) | 1991-09-04 |
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