JPS60146040A - 縦縞地の製織方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な方法によって織地表面に縦縞柄を現出さ
せる製織方法に関する。

製織地の表面に縦縞模様を表わす方法としては、従来色
の６つた２種以上の糸条又は染色性の異なる２種以上の
糸条を或は潜水収縮率の轟なゐ２種の糸を予め準備し、
これらの糸条を所望する図柄に合わせて織機のビーム上
に配列して製織する方法、或は所望の図柄に合せて織組
織を変更する方法等が知られている。ｈころが前者の方
法にあってＦｉ２種以上の糸条を予め準備する必要があ
シ、原糸管理或は操業ｔｒｔ理が複雑になる欠点があシ
、又後者の方法では組紐が高級となシ、製織コストが高
くなる欠点がある。

本発明は従来方法が備える上述の弊害を一掃することの
できる新規な柄出し方法を提供せんとするもので、環水
収縮率１１４以上の高収縮フィラメントを重量比６０憾
以上、環水収縮率１０壬未満の低収縮フィラメントを重
量比Ｚ。

係未満含有する混合マルチフィラメントを経糸原糸とし
、該第の多数本をサイジング工程において低温・低張力
下に処理してＡビームを、同様に高温・高張力下に処理
してＢビームを夫々作成し、次いで両ビームを同時に整
経機に仕掛けてＡビーム糸条の所定数とＢビーム糸条の
所足数が交互に配列した織機ビームを得、これを織機に
仕捌けて製織することを要旨とするものである。以下図
面に示す実施例によシ木発明方法を具体的に説明する。

第１図は本発明方法を実施する世イジング装置Ｆｊの前
部の説明図、第２図は同装置の後部の説明図を示す。両
図においてり１１−ル（１）の各原糸（２）は、公知の
通り多数本並列状態で送出部（３）に入り、次いで糊付
部（４）、乾燥室（５）、シリンダー乾μ域（６）、を
経由し、巻取部の）Ｋてプレビーム（ハに巻取られる。

前記のヤイジング過程において、本実施例では原糸（２
）として、環水収縮率５．５係、横断面形状間々三角形
のポリエステルフィラメント（４０デニール２４フイラ
メノト）と、ｖｌｉ水収縮率１６．４　％、４ノへ断面
形状略々三角形のボ１１エステルフィラメント（４０デ
ニール２４フイラメント）の両者を延撚機にて混繊せし
めた８Ｕデニール４８フイラメントの混繊糸（平均環水
収縮家１６．２係）を用いている。

前記原糸（２）はクリール張力５〜６９、糸速５Ｑｍ／
分でもって送出部（３）のフィードローラー（８）に入
シ、順次前述の各機構を経て糊付けされるのであるが、
この間の糸条に与える張力状態について説明すると、フ
ィードローラー（８）とサイジングローラー（９）間の
延伸倍率は０５張に、サイジングローラー（９）２第１
シｌｌ　７ダー（１１）間の延伸倍率は−１，５係に、
第５７す／ダー（１５）と巻取部（Ｄ）のフィードａ−
シー（１０）間の延伸倍駆け＋０に、第２チヤ／パー（
１））出口の経糸テンシーンは１６〜１８１／水に設定
している。

又温度について説明すると、乾燥室（５）を構成する第
１チヤンバー（１６）及び第２チヤンバー（１７）の温
度を１００℃に、シリンダー乾燥域（６）をオｈ成する
第１〜第５シリンダー（１１）〜（１５）の作用面温度
を夫々８０℃に設定している。

尚、その他の処理条件、即ちスキーズ圧、巻取トータル
テン７１ン、プレビーム（７）の硬度、糊温度、湖しサ
イブ、糊付着量等は通常の条件によシ実施している。本
実施例においては、サイジング工程における条件を上述
の如く設定することにより、低温・低張力Ｆに処理した
Ａビーノ・囚を製造する。

一方、サイジング工程において、経糸を高温高張力ｆに
処理して得るＢビーム（Ｂ＋は、前述のＡビーム囚の設
定条件において、サイジングローラー（９）と第１シ１
１ンダー（１１）間の延伸倍率を＋１．８係に、第２チ
ヤンバー（１７）出口の経糸テンシヨンを６４〜７４ｇ
／木となし、又第１チヤンバー（１／、）の温度を１２
５℃、第２＋ヤンハ−（１７）の温度を１５０℃に設定
し、他の条件即ち原糸或はサイジング各過程の条件はＡ
ビーム囚を製造する場合と同一条件で処理して作る。

上述の如くして得たＡビーム囚及びＢビーム（Ｂｌは、
本例の場合第３図に示すビーミング過程にて合本する。

同図においてへ〇Ｂ各２本のビームは糸速７０ｍ／ｕｏ
ｉｎでもって同時に巻き取られ織機ビーム（０）を形成
するのであるが、Ａビーム囚の糸は１８ｐ／ｄ、Ｂビー
ム（Ｅｌの糸は２３ｇ／本のテンシゴンが耐重される。

しかして本例の場合１２木／１２本の紅縞地用ビームを
整経するために次の如ぐ整経Ｊ−る。即ち第３図におけ
るＡビーム囚をＡｌＡ２とし、Ｂビームの）をＥｌ、　
Ｂ２とすると、ＡＩ、　Ａ２．　ＡＩ、　Ａ２−−−−
−−の繰シ返しで経糸１２本並べた後、Ｂ１．　Ｂ２．
　Ｂ１゜Ｂ２−−−−−　の繰シ返しで経糸１２本を並
べ、再び元のＡＩ、Ａ２　の経糸配列に戻るサイクルを
繰シ返して織機ビーム（０）を形成する。

次いで上記織機ビーム［Ｃ）け公知のフライシャン）７
１／ルーム或はウォータージエントルームに仕掛けられ
、８０ｄ／４８Ｆのポリエステルフィラメントを緯糸に
用いて、経ｖ　ｒ（ｃ　ｘ　ｆｓ密度＝９６本／インチ
×９４木／イ／千の平織地に織成される。

前記過程で得た生機は、通常の加工工程、例えば、生機
−精練（７０℃〜１００℃）、→乾燥（１２０℃）→プ
レセット（１８５〜１９０℃）→アルカリ減量加工１１
８ｔＡ）→乾燥（１２０℃）−染色（１３０℃）−乾燥
（１２０℃）→ファイナルセット（１６０℃〜１７０℃
）の過程を経て製品となる。

上記実施例により得られた製品は、張力状態を含めた熱
履歴に差のあるＡビーム囚の経糸群とＢビームの）の経
糸群が緯糸方向に配列することに起因して布面の嵩高性
に微妙な差が生じ、全体として見た場合繊地忙ストライ
プを表出することとなる。

前述の布面の嵩高性に微妙な差が生じる理由について更
に説明すると、本発明においては経糸原糸として環水収
縮率の高いフィラメントと、該フィラメントよｐも前記
収縮車が低いフィラメントを混合した混繊糸を用いて込
るので、サイジング工程において高温・高張力を受けた
経糸は混繊糸特有の後工程での嵩高性発現能力が低下し
、一方これより低温噂低張力、例えば通常の温度及び張
力下に処理された経糸は混繊糸特有の潜在嵩高性がその
ま＼保持することに基因している。

上記の意味合から、本発明方法の目的を達成するために
は、サイジング工程で与える温度差及び／又は張力差に
より、混繊糸の潜在嵩高性に差が生ずることを要し、通
常のサイジング装置を実施装置とする場合は、経糸原糸
として環水収縮率１１４以上の高収縮フィラメントを重
量比３０係以上、環水収縮率１０憾未満の低収縮フィラ
メントを重量比７０幅未満含有する混繊糸を原糸に用い
ることを要し、これよりも潜在嵩高性に劣る経糸である
場合上、通常のサイジング装置が使用できず、又得られ
る布帛の柄発現性が低下し、本発明の目的を達成できな
い。

上記原糸条件を満足する場合は、実施例の三角断面ポリ
エステルフィラメントに限定されず、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリプロピレン等の延伸糸、或は半延伸、廉
びにこれらの丸形断面糸にも適用し得る。

しかして経糸原糸並びにサイジング工程における処理条
件を適宜選択することにより、布面の凹凸感、シャリ味
感、及び部分的嵩高性を適宜設定することが出来、例え
ば平滑性の富んだシャドー調の上品で高級感を有する編
柄から、縦方向に平滑な編柄を有し、平滑な縞部分以外
は多数しぼ状面になっているサッカー調の清涼感を有す
る縦編柄まで製造し得る。

以上述べた本発明によれば、経糸原糸に特定の混繊糸を
用いサイジング工程での加熱及び県東張力条件を適宜設
定する簡単な操作によシ、縦縞を有する多様な織地を製
造することが可能であシ、冒頭記載の従来方法の欠点を
解消することが出来る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法を実施する装置の一例を示すもので、第
１図はサイジング装置の前部の説明図、第２図は同後部
の説明図、第３図はビーミング過程を示す説明図である
。 （１１−−−−クリール　（２）　−−一原糸＋３１−
−−送出部　（４１−−一糊付部（５１−−一乾燥室　
（６１−−−シリンダー乾燥域（ハー−−プレビーム　
（８）−−−フィードローラー（９）−−−リイジング
ａ−シー　（１０）−一一巻取部のフィードローラー（
１υ−一一第１ノリ／ダー　（１２）　−−−ｍ　２シ
リノダー（均−一一第３シ１１ンダー　（１４）　−−
−；ｊｉ　４シリンダー（つ−一一第５シリンダー　（
扮−一一第１チャンバー（１乃−一一第２デャンバー　
囚−−−Ａビーム（Ｂ）　−−−Ｂビーム　（０）−−
一織機ビーム（Ｄ）−−一巻取部 第１図 ７ 第２図 第３図 Ａ　Ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 漣水収縮車１１優以上の高収縮フィラメントを重量比６
   ０憾以上、環水収量車１０壬未満の低収縮フィラメント
   を重量比７０憾未満含有する混合マルチフィラメントを
   経糸原糸とし、該第の多数本をサイジング工程において
   低温・低張力下に処理してＡビームを、同様に高温・高
   張力下に処理してＢビームを夫々作成し、次いで両ビー
   ムを同時に整経機に仕掛けてＡビーム糸条の所定数とＢ
   ビーム糸条の所定数が交互に配列した織機ビームを得、
   これを織機に仕掛けて＃織することを特徴とする製織方
   法。