JPS6076242A - 連続転打加工方法 - Google Patents
連続転打加工方法Info
- Publication number
- JPS6076242A JPS6076242A JP18261383A JP18261383A JPS6076242A JP S6076242 A JPS6076242 A JP S6076242A JP 18261383 A JP18261383 A JP 18261383A JP 18261383 A JP18261383 A JP 18261383A JP S6076242 A JPS6076242 A JP S6076242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dies
- hammers
- workpiece
- rolling
- rotating member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
- B21J7/16—Forging machines working with several hammers in rotary arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は１台の加工機で連続して多段の転打加工を行な
う連続転打加工方法に関する。
う連続転打加工方法に関する。
従来、タンゲステン腺の製造などにおいて被加工材を転
打加工する場合には、１台の加工機当ｉダイス分の単段
の転打加工を行なっている。
打加工する場合には、１台の加工機当ｉダイス分の単段
の転打加工を行なっている。
しかして、１組のダイスでの転打加工では、被加工材の
減面率に限界がある。このため、従来大きな減面率を得
る場合には、被加工材を１台の加工機で数回にわたシ転
打加工する、あるいは被加工材の移動方向に並べて設け
た複数台の加工機に、被加工材を順次通して転打加工す
ることによ）、所定の減面率を得るように被加工材を多
段に分けて転打加工している。
減面率に限界がある。このため、従来大きな減面率を得
る場合には、被加工材を１台の加工機で数回にわたシ転
打加工する、あるいは被加工材の移動方向に並べて設け
た複数台の加工機に、被加工材を順次通して転打加工す
ることによ）、所定の減面率を得るように被加工材を多
段に分けて転打加工している。
しかしながら、前者の方法では加工数が大きくなって生
産性が悪く、また後者の方法では、多くの加工機を設備
する必要があシ設備コストが高くなるほかに、設備が大
きくな夛設備面積を多く要する等の問題がある。
産性が悪く、また後者の方法では、多くの加工機を設備
する必要があシ設備コストが高くなるほかに、設備が大
きくな夛設備面積を多く要する等の問題がある。
また、転打加工を熱間で行なう場合には、１回の加工を
行なう毎に被加工材を冷えないように加熱する必要があ
る。′このため、従来の前者の方法では、被加工材に加
工機によ９１回すなわち１ダイス分の転打加工を行なう
毎に、被加工材を加熱するので、大変加熱の手数を要し
ている。また、後者の方法では複数台の各加工機毎に夫
々加熱装置を設け、被加工材が各加機を通過して１ダイ
ス分の転打加工する毎に加熱しているので、加熱装置の
設備コストが高くなるという問題がある。
行なう毎に被加工材を冷えないように加熱する必要があ
る。′このため、従来の前者の方法では、被加工材に加
工機によ９１回すなわち１ダイス分の転打加工を行なう
毎に、被加工材を加熱するので、大変加熱の手数を要し
ている。また、後者の方法では複数台の各加工機毎に夫
々加熱装置を設け、被加工材が各加機を通過して１ダイ
ス分の転打加工する毎に加熱しているので、加熱装置の
設備コストが高くなるという問題がある。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、複数の加、
工機を用いることなく且つ小さな加工工数で、多段転打
加工を行ない大きな減面率を得ることができ、しかも設
備コストも低減できる連続転打加工方法を提供するもの
である。
工機を用いることなく且つ小さな加工工数で、多段転打
加工を行ない大きな減面率を得ることができ、しかも設
備コストも低減できる連続転打加工方法を提供するもの
である。
本発明の連続転打方法は、ダイス移動軸線が異なるよう
にすなわち軸線の位相角度が異なるように被加工材の移
動方向に並べて設けた複数組のダイスによシ、被加工材
を連続して転打するものである。すなわち、１台に複数
組のダイスを設けて、被加工材を連続的に多段転打を行
なうものである。
にすなわち軸線の位相角度が異なるように被加工材の移
動方向に並べて設けた複数組のダイスによシ、被加工材
を連続して転打するものである。すなわち、１台に複数
組のダイスを設けて、被加工材を連続的に多段転打を行
なうものである。
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
本発明の連続転打加工方法を、１台の加工機に２組のダ
イスを設けて転打加工を行なう場合に適用した一実施例
について説明する。
イスを設けて転打加工を行なう場合に適用した一実施例
について説明する。
第１図ないし第４図はこの実施例に用いる加工機を示し
ている。図中１は７・ウソンダ、２はこの−・ウソング
１に設けた軸受４に回転自在に支承され且つ図示しない
電動機によ多回転されるスピンドルで、このスピンドル
２にハ被加工材を通す挿通孔３が中心軸線上に形成しで
ある。
ている。図中１は７・ウソンダ、２はこの−・ウソング
１に設けた軸受４に回転自在に支承され且つ図示しない
電動機によ多回転されるスピンドルで、このスピンドル
２にハ被加工材を通す挿通孔３が中心軸線上に形成しで
ある。
５は−・ウソング１の内部に設けられたヘッドリング、
６はヘッドリング５の内周部に設けられたローララック
、７はこのローララック６に保持されてヘッドリング５
の円周方向に等間隔を存して設けられた製えば１４個の
ローラである。
６はヘッドリング５の内周部に設けられたローララック
、７はこのローララック６に保持されてヘッドリング５
の円周方向に等間隔を存して設けられた製えば１４個の
ローラである。
８Ａ、８Ｂは夫々円板状をなす回転部材で、この回転部
材８Ａ、８Ｂには夫々直径線上に溝９゜９が形成され、
また底壁には回転部材８ｋ。
材８Ａ、８Ｂには夫々直径線上に溝９゜９が形成され、
また底壁には回転部材８ｋ。
８Ｂの中心軸線上に挿通孔１０．１０が形成しである。
そして、回転部材＆Ａ 、８Ｂは、夫々の溝９．９の位
置関係を等間隔すなわち９０°の位相角度で組み合さる
ように設定した状態で互いに重ね合せ、ハウシング１内
部のローラ７で囲まれた部分に納めてスピンドル２と同
一軸線上に配置される。この場合、回転部材８Ｂはスピ
ンドル２の端部に形成した７ランソ２ａに当接し、回転
部材８に、８Ｂがメルト１１を通してスピンドル２の７
ランゾ２ａに一体に固定されている。また、一方の回転
部材８Ａの溝９には、一対のハンマ１２に、１２におよ
びその内側に位置する一対のダイス１３に、１３ｋが、
他方の回転部材８Ｂの溝９には、一対の−・ンマ１２Ｂ
、１２Ｂおよびその内側に位置する一対のダイス１３Ｂ
、１３Ｂが夫々移動自在に挿入されている。なお、各ハ
／７１２に、１２人および１２Ｂ、１２Ｂは、夫々一端
部が回転部材８Ａ 、８Ｂの外側に突出して、回転部材
８Ａ。
置関係を等間隔すなわち９０°の位相角度で組み合さる
ように設定した状態で互いに重ね合せ、ハウシング１内
部のローラ７で囲まれた部分に納めてスピンドル２と同
一軸線上に配置される。この場合、回転部材８Ｂはスピ
ンドル２の端部に形成した７ランソ２ａに当接し、回転
部材８に、８Ｂがメルト１１を通してスピンドル２の７
ランゾ２ａに一体に固定されている。また、一方の回転
部材８Ａの溝９には、一対のハンマ１２に、１２におよ
びその内側に位置する一対のダイス１３に、１３ｋが、
他方の回転部材８Ｂの溝９には、一対の−・ンマ１２Ｂ
、１２Ｂおよびその内側に位置する一対のダイス１３Ｂ
、１３Ｂが夫々移動自在に挿入されている。なお、各ハ
／７１２に、１２人および１２Ｂ、１２Ｂは、夫々一端
部が回転部材８Ａ 、８Ｂの外側に突出して、回転部材
８Ａ。
８Ｂの周囲を囲むローラ１６に衝突できる構成となって
いる。また、ダイス１３Ｂ、１３Ｂの加工径はダイス１
３１，１３１の加工径に対して小さく設定されている。
いる。また、ダイス１３Ｂ、１３Ｂの加工径はダイス１
３１，１３１の加工径に対して小さく設定されている。
このように−１ンマ１２１’、、１２１お：よびダイス
１３１，１３１と、□ ハンマ１２Ａ、１２におよびダイス１３Ｂ。
１３１，１３１と、□ ハンマ１２Ａ、１２におよびダイス１３Ｂ。
１３Ｂは、その移動軸線を互いに９０°の位相で位置を
異ならせて被加工材の移動方向に並べて設けられる。図
中１４は円板状の力／々−で、このカバー１４はこの中
心軸線上には挿通孔１５が形成しである。カバー１４は
ノ）ウノ／グ１の開放部に？シト１６によって取付けら
れる。
異ならせて被加工材の移動方向に並べて設けられる。図
中１４は円板状の力／々−で、このカバー１４はこの中
心軸線上には挿通孔１５が形成しである。カバー１４は
ノ）ウノ／グ１の開放部に？シト１６によって取付けら
れる。
次にこの加工機を用いて、本発明の転打加工方法を実施
する場合について説明する。被加工材（棒状または線状
のもの）１７は、送シ装置によシ図示矢印方向に移動さ
せながら、加熱装置で加熱した後に加工機に供給し、加
工機におけるカバー１４の挿通孔１５、回転部材８Ａに
設けたダイス１３１，１３１．回転部材８Ａの挿通孔１
０．回転部材８Ｂに設けたダイス１３Ｂ。
する場合について説明する。被加工材（棒状または線状
のもの）１７は、送シ装置によシ図示矢印方向に移動さ
せながら、加熱装置で加熱した後に加工機に供給し、加
工機におけるカバー１４の挿通孔１５、回転部材８Ａに
設けたダイス１３１，１３１．回転部材８Ａの挿通孔１
０．回転部材８Ｂに設けたダイス１３Ｂ。
１３Ｂ１回転部材８Ｂの挿通孔１０およびスピンドル２
の挿通孔３を順次通過させて外方へ送出する。一方、加
工機では、電動機によシスピンドル２を回転し、回転部
材８Ａ 、８Ｂを一体に回転させる。回転部材８１．８
Ｂの回転に伴い夫々の溝９，９に設けたハンマＪ ２
Ａ 、 １２におよびダイスＪ、？Ａ、１３Ａとハンマ
１２Ｂ。
の挿通孔３を順次通過させて外方へ送出する。一方、加
工機では、電動機によシスピンドル２を回転し、回転部
材８Ａ 、８Ｂを一体に回転させる。回転部材８１．８
Ｂの回転に伴い夫々の溝９，９に設けたハンマＪ ２
Ａ 、 １２におよびダイスＪ、？Ａ、１３Ａとハンマ
１２Ｂ。
１２Ｂおよび１３Ｂ、１３Ｂは、互いに９０’の間隔を
保持しながら回転部材８に、８Ｔ３の中心軸線を中心と
して回転し、回転部材８１．８Ｂの周囲に位置する各ロ
ーラ７の位置を順次通過する。そして、ハンマ１２Ａ、
１２におよびダイスｌ ＪＡ 、 Ｉ 、９Ａと、ハン
マ１２Ｂ、１２ＢおよびダイスＩ ＪＢ 、 １３Ｂは
、交互にローラ７を通過して動作し被加工材１７に対し
て転打加工を行なう。
保持しながら回転部材８に、８Ｔ３の中心軸線を中心と
して回転し、回転部材８１．８Ｂの周囲に位置する各ロ
ーラ７の位置を順次通過する。そして、ハンマ１２Ａ、
１２におよびダイスｌ ＪＡ 、 Ｉ 、９Ａと、ハン
マ１２Ｂ、１２ＢおよびダイスＩ ＪＢ 、 １３Ｂは
、交互にローラ７を通過して動作し被加工材１７に対し
て転打加工を行なう。
すなわち、被加工材１７の移動方向手前側に位置する一
方の回転部材８Ａに設けたハンマ１２に、１２におよび
ダイス１３１Ｌ、１３ｋがいずれかのローラ７の中心上
に位置する時には、ハンマ１２に、１２ｋがローラ７に
衝突して回転部材８Ａの中心側に向けて移動し、ダイス
１ 、？Ａ 、 １ 、？Ａがハンマ１２に、１２１’
、に押され同方向に移動して閉じることによ）被加工材
１７を転打加工する。この時、他方の回転部材８Ｂに設
けたハンマ１２Ｂ 、１２ＢおよびダイスＩ ＪＢ 、
Ｉ ＪＢは、ローラ７の間に位置するために、回転に
伴う遠心力によシ外側に向けて移動して開くことによシ
被加工材Ｊ７に対する転打加工を行なわない。次に回転
部材８Ｂに設けたハンマ１２Ｂ、１２Ｂおよびダイス１
３Ｂ。
方の回転部材８Ａに設けたハンマ１２に、１２におよび
ダイス１３１Ｌ、１３ｋがいずれかのローラ７の中心上
に位置する時には、ハンマ１２に、１２ｋがローラ７に
衝突して回転部材８Ａの中心側に向けて移動し、ダイス
１ 、？Ａ 、 １ 、？Ａがハンマ１２に、１２１’
、に押され同方向に移動して閉じることによ）被加工材
１７を転打加工する。この時、他方の回転部材８Ｂに設
けたハンマ１２Ｂ 、１２ＢおよびダイスＩ ＪＢ 、
Ｉ ＪＢは、ローラ７の間に位置するために、回転に
伴う遠心力によシ外側に向けて移動して開くことによシ
被加工材Ｊ７に対する転打加工を行なわない。次に回転
部材８Ｂに設けたハンマ１２Ｂ、１２Ｂおよびダイス１
３Ｂ。
１３Ｂがローラ７の中心上に位置すると、−・ンマ１２
Ｂ、１２Ｂがローラ７と衝突して回転部材８Ｂの中心側
に移動し、ダイスＩ Ｊ Ｂ 、 １３Ｂがハンマ１２
Ｂ、１２Ｂに押されて閉じることにより被加工材１７を
転打加工する。この時、回転部材８Ａに設けたハンマ１
２Ａ、１２Ａおよびダイス１３１．１３には、ローラ７
の間に位置して遠心力によシ外側に移動するために、被
加工材１７に対する転打加工を行なわない。
Ｂ、１２Ｂがローラ７と衝突して回転部材８Ｂの中心側
に移動し、ダイスＩ Ｊ Ｂ 、 １３Ｂがハンマ１２
Ｂ、１２Ｂに押されて閉じることにより被加工材１７を
転打加工する。この時、回転部材８Ａに設けたハンマ１
２Ａ、１２Ａおよびダイス１３１．１３には、ローラ７
の間に位置して遠心力によシ外側に移動するために、被
加工材１７に対する転打加工を行なわない。
このため、被加工材１７を各ダイス１３Ａ。
１３におよび１３Ｂ、１３Ｂを順欠通過させることによ
シ、ダイス１ 、？Ａ、Ｉ ＪＡで１段目の転打加工を
行ない被加工材１７を所定の減面率をもって小径にし、
次いでダイス１３ Ｂ 、 １３Ｂで２段目の転打加工
を連続して行ない被加工材１７を所定の減面率をもって
さらに小径にする。
シ、ダイス１ 、？Ａ、Ｉ ＪＡで１段目の転打加工を
行ない被加工材１７を所定の減面率をもって小径にし、
次いでダイス１３ Ｂ 、 １３Ｂで２段目の転打加工
を連続して行ない被加工材１７を所定の減面率をもって
さらに小径にする。
第５図はダイスによる加工順序を示すもので図中Ｓは加
工時点を示している。第６図は被加工材１７の転打加工
の過程を示している。
工時点を示している。第６図は被加工材１７の転打加工
の過程を示している。
このようにして被加工材１７を１台の加工機を１回通過
させることによシ、２ｍのダイス分の多段の転打加工を
連続して行なえ、１組のダイス分の転打加工に比して大
きな減面率が得られる。このため、１台の加工機を用い
て転打加工を行なう場合には、所定の減面率を得るため
に行なう被加工材に対する転打加工および加熱の回数が
減少する。また、被加工材を複数台の加工機に通して転
打加工する場合には、加工機および加熱装置の台数が大
幅に減少する。
させることによシ、２ｍのダイス分の多段の転打加工を
連続して行なえ、１組のダイス分の転打加工に比して大
きな減面率が得られる。このため、１台の加工機を用い
て転打加工を行なう場合には、所定の減面率を得るため
に行なう被加工材に対する転打加工および加熱の回数が
減少する。また、被加工材を複数台の加工機に通して転
打加工する場合には、加工機および加熱装置の台数が大
幅に減少する。
本発明の連続転打加工方法は、例えばタングステン線な
どの線材を製造する場合に実施する。
どの線材を製造する場合に実施する。
この場合には線材を能率良く且つ経済的に製造できる。
また、伸線工程において被加工材の先端を伸線用のダイ
ス孔径よシも小さい径にするために先付は加工する場合
にも適用できる。この先付は加工は従来ヤスリを用いた
手作業、エツチングおよびロール圧延によ）行なってい
たが、仕上精度、強度、材料歩留および可能減面率の各
面がいずれも茶充分であった。これに対して本発明を適
用した転打加工では、前記各面がいずれも良好な結果が
得られる。
ス孔径よシも小さい径にするために先付は加工する場合
にも適用できる。この先付は加工は従来ヤスリを用いた
手作業、エツチングおよびロール圧延によ）行なってい
たが、仕上精度、強度、材料歩留および可能減面率の各
面がいずれも茶充分であった。これに対して本発明を適
用した転打加工では、前記各面がいずれも良好な結果が
得られる。
前述した実施例では１台、の加工機に２組のダイスを設
けて転打加工を行なう場合について説明したが、３組以
上のダイスを設けて転打加工を行なうこともできる。こ
の場合にはさらに大きな減面率を得ることができる。
けて転打加工を行なう場合について説明したが、３組以
上のダイスを設けて転打加工を行なうこともできる。こ
の場合にはさらに大きな減面率を得ることができる。
次にダイスとローラの配［０について説明を加える。ダ
イスを不等間隔で配置する場合には、ローラは偶数個設
けるだけで交互に転打加工を行なえる。しかし、ダイス
を等間隔で配置して交互に転打加工を行なう場合には、
ローラの個数を次の条件に基いて設定する。すなわち、
口−ラ個数ｎは偶数であシ、且つダイス組数Ｎが有して
いる夫々の素数（但し１は除く）の２倍の数では割りき
れない場合である。例えば、ダイスが２組の場合（Ｎ＝
２）、ローラ個数ｎは４（２の倍数）では割シきれない
偶数すなわち２．６，１０，１４，１８．２２・・・で
ある。ダイスが３組の場合、ローラ個数は６（３０倍数
）では割）切れない偶数すなわち２ 、４ 、８．。
イスを不等間隔で配置する場合には、ローラは偶数個設
けるだけで交互に転打加工を行なえる。しかし、ダイス
を等間隔で配置して交互に転打加工を行なう場合には、
ローラの個数を次の条件に基いて設定する。すなわち、
口−ラ個数ｎは偶数であシ、且つダイス組数Ｎが有して
いる夫々の素数（但し１は除く）の２倍の数では割りき
れない場合である。例えば、ダイスが２組の場合（Ｎ＝
２）、ローラ個数ｎは４（２の倍数）では割シきれない
偶数すなわち２．６，１０，１４，１８．２２・・・で
ある。ダイスが３組の場合、ローラ個数は６（３０倍数
）では割）切れない偶数すなわち２ 、４ 、８．。
１０．１４，１６．．２０．２２・・・である。３組の
ダイスを等間隔を存して設ける場合には、ダイスの間隔
角度が６０°となる。
ダイスを等間隔を存して設ける場合には、ダイスの間隔
角度が６０°となる。
なお、前述した実施例では各回転部材８Ａ。
８Ｂをスピンドル２にがルト締めしてあシ、カバー１４
をノ）ウノング１にボルト締めしであるので、組立分解
が容易である。
をノ）ウノング１にボルト締めしであるので、組立分解
が容易である。
また、加工機にダイスおよび−・ンマを設けるだめの構
成は、実施例に限定されず、種々変更できる。
成は、実施例に限定されず、種々変更できる。
本発明の連続転打加工方法は以上説明したように、１台
の加工機で被加工機に複数組のダイスによ多連続して多
段の転打加工を行なうことにＪニジ、大きな減面率を得
るための転打加工を小さな加工工数で能率的に行なえる
とともに、設備コストを低減できるほか、設置面積を小
さくできる。
の加工機で被加工機に複数組のダイスによ多連続して多
段の転打加工を行なうことにＪニジ、大きな減面率を得
るための転打加工を小さな加工工数で能率的に行なえる
とともに、設備コストを低減できるほか、設置面積を小
さくできる。
第１図ないし第４図は本発明の転打加工方法に用いる加
工機を示すもので、第１図はカッ々−を取外した状態の
正面図、第２図は第１図■−■線に沿う断面図、第３図
は第１図■−■線に沿う断面図、第４図（ａ） 、 （
ｂ）は夫々回転部材を示す正面図、第５図は加工順序を
示す説明図、第６図は被加工材を示す説明図である。 １・・・ハウソング、２・・・スピンドル、５・・・ヘ
ッドリング、６・・・ローララック、７・・・ローラ、
８Ａ。 ８Ｂ・・・回転部材、９・・・溝、１２１．１２Ｂ・・
・ノ）ンマ、１．９Ａ、１３Ｂ・・・ダイス、１４・・
・カッｆ−１１７・・・被加工材。 第１図 ｒＩ［ ―■ 第２図 ４ 第３図 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図 第６図
工機を示すもので、第１図はカッ々−を取外した状態の
正面図、第２図は第１図■−■線に沿う断面図、第３図
は第１図■−■線に沿う断面図、第４図（ａ） 、 （
ｂ）は夫々回転部材を示す正面図、第５図は加工順序を
示す説明図、第６図は被加工材を示す説明図である。 １・・・ハウソング、２・・・スピンドル、５・・・ヘ
ッドリング、６・・・ローララック、７・・・ローラ、
８Ａ。 ８Ｂ・・・回転部材、９・・・溝、１２１．１２Ｂ・・
・ノ）ンマ、１．９Ａ、１３Ｂ・・・ダイス、１４・・
・カッｆ−１１７・・・被加工材。 第１図 ｒＩ［ ―■ 第２図 ４ 第３図 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図 第６図
Claims (2)
- （１） ダイス移動軸線が異なるように被加工材の移動
方向に並べて設けた複数組のダイスによシ、被加工材を
連続転打することを特徴とする連続転打加工方法。 - （２）複数組のダイスによる被加工材に対する転打時点
が互に異なる特許請求の範囲第１項に記載の連続転打加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18261383A JPS6076242A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 連続転打加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18261383A JPS6076242A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 連続転打加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076242A true JPS6076242A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0224174B2 JPH0224174B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=16121347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18261383A Granted JPS6076242A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 連続転打加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909152A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-07-09 | 国家电网公司 | 冲压模具用旋转装置及冲压模具 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18261383A patent/JPS6076242A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909152A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-07-09 | 国家电网公司 | 冲压模具用旋转装置及冲压模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224174B2 (ja) | 1990-05-28 |
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